1 混凝土表面裂縫產(chǎn)生的原因及處理方法
　　混凝土表面產(chǎn)生裂縫的原因復(fù)雜而繁多。在施工過程中，混凝土因收縮所形成的裂縫是經(jīng)常出現(xiàn)的。主要有兩種原因：一是因?yàn)閯倽仓瓿傻幕炷帘砻嫠菡舭l(fā)過快表面產(chǎn)生裂縫；二是因?yàn)榛炷猎谟不瘯r(shí)，由混凝土內(nèi)部溫度與外界的溫差過多而產(chǎn)生裂縫。 

　　剛澆筑完成的水泥混凝土往往因?yàn)橥饨鐨鉁剌^高，相對(duì)溫度過小，表面蒸發(fā)過快使表面變干，而其內(nèi)部仍是塑性體，因塑性收縮過快而使表面產(chǎn)生裂縫。這種原因出現(xiàn)的裂縫不規(guī)則細(xì)小，不連續(xù)，且很少，在邊緣產(chǎn)生一般呈對(duì)角斜線狀，長度通常不超過30對(duì)這種原因產(chǎn)生裂縫的預(yù)防7b"法是在混凝土澆筑時(shí)采取措施遮掩澆筑面，使其避免風(fēng)吹日曬，混凝土澆筑完畢后立即將表面覆蓋并及時(shí)灑水養(yǎng)生。

　　對(duì)于體積過大的混凝土，應(yīng)分層澆筑。在上層混凝土澆筑的過程中，會(huì)在混凝土在自重作用下產(chǎn)生沉降。當(dāng)混凝土初凝到未終凝前這段時(shí)間內(nèi)，如果遇到鋼筋或模板的連接螺栓等物體時(shí)，這種沉降現(xiàn)象就會(huì)受到阻撓產(chǎn)生裂縫。特別是當(dāng)模板存在不平整或粉刷的脫膜劑不均勻時(shí)，模板的摩擦力也會(huì)阻止沉降，以至在混凝土的垂直表面產(chǎn)生裂縫。水泥混凝土在硬化過程中會(huì)產(chǎn)生并釋放大量的水化熱，使混凝土內(nèi)部溫度不斷升高，在大體積混凝土內(nèi)，水化熱使溫度升高的現(xiàn)象更加明顯，致使在混凝土表面與內(nèi)部形成很高的溫差，特別是在橋梁大體積承臺(tái)混凝土澆筑中，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)內(nèi)外溫差有時(shí)會(huì)達(dá)到50℃ 以上。當(dāng)表層混凝土收縮時(shí)受到阻礙，混凝土的受拉一旦超過混凝土的應(yīng)變力將產(chǎn)生裂縫。為盡量減少收縮約束以使混凝土能有足夠強(qiáng)度抵抗所引起的應(yīng)力反應(yīng)，就必須采取措施控制混凝土內(nèi)部溫度升溫的速率。在混凝土中摻加適量的礦粉及煤灰，能使水化熱釋放速度減緩；控制原材料的溫度，即在混凝土內(nèi)部采用冷卻管道以循環(huán)水也能阻止混凝土內(nèi)部升溫的速率。

　　在拌制水泥混凝土?xí)r，同一混凝土使用不同品牌的水泥也會(huì)使 昆凝土產(chǎn)生裂縫。在混凝土施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁不同品牌、不同標(biāo)高的水泥混在一起使用。堿性骨料也會(huì)引起混凝土表面產(chǎn)生裂縫。由于硅酸鹽水泥中會(huì)有堿性金屬成份(鈉和鉀)，因此，混凝土內(nèi)的孔隙液體中氫氧根離子的含量較高，這種高堿溶液和某些骨料中的活性二氧化硅發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生堿硅膠，堿硅膠吸收水份膨脹后產(chǎn)生的膨脹力會(huì)使混凝土產(chǎn)生裂縫。

　　對(duì)于混凝土淺層裂縫的修補(bǔ)通常是采用涂刷水泥漿或低粘度聚合物封堵以防止水份侵入；對(duì)于較深或較寬的裂縫，就必須采用壓力灌漿技術(shù)修補(bǔ)，修補(bǔ)工作要及時(shí)，使混凝土達(dá)到內(nèi)實(shí)外光的質(zhì)量要求。

　　2 混凝土表面產(chǎn)生破損的原因及處理方法
　　混凝土表面破損包括：表面產(chǎn)生蜂窩，麻面、表面產(chǎn)生氣孔，表面沖蝕等。對(duì)于表面蜂窩，主要原因是振搗不到位引起，在施工中只要加強(qiáng)責(zé)任心，振搗到位就能避免，現(xiàn)針對(duì)表面麻面，氣孔沖蝕的表面現(xiàn)象產(chǎn)生的原因，根據(jù)自己多年工作實(shí)踐談幾點(diǎn)看法和體會(huì)。脫模后的混凝土表面產(chǎn)生麻面，主要是混凝土表面出現(xiàn)緩凝現(xiàn)象所至。這可能由于使用了不合格的脫模劑或脫模劑使用不當(dāng)造成的。當(dāng)脫膜劑用量過大時(shí)，既浪費(fèi)又會(huì)引起混凝土表面緩凝，還會(huì)污染已經(jīng)澆筑好的混凝土表面。

　　混凝土表面的氣孔主要是模板表面攜帶的水、氣泡所引起。

　　如果模板有定的吸附性或透氣性，氣孔就會(huì)減少。(如采用木制模板就會(huì)使混凝土氣泡減少)若采用抗?jié)B透陛強(qiáng)的鋼模板，則氣孔一般都是因?yàn)檎駬v不充分所致。即使振搗充分，有時(shí)混凝表面也會(huì)產(chǎn)生氣孔。特別是在混凝土上層表面或模板向內(nèi)傾斜的情況下，氣孔很難避免。

　　水在模板與混凝土澆筑面之間滲流時(shí)，水泥漿隨水一同流走，會(huì)使混凝土結(jié)構(gòu)的垂直面產(chǎn)生網(wǎng)狀圖形。其主要原因是混凝土坍落度過大或和易性較差，或使用外滲劑不當(dāng)有泌水現(xiàn)象，大多是屬于混凝土配合比設(shè)計(jì)上沒有充分考慮所致，這種現(xiàn)象對(duì)混凝土本身強(qiáng)度不會(huì)產(chǎn)生影響，但是極大的影響了混凝土的表現(xiàn)質(zhì)量，特別是當(dāng)沖蝕破損較深或鋼筋保護(hù)層較簿時(shí)，必須進(jìn)行過細(xì)、過好的修補(bǔ)。

　　混凝土表面產(chǎn)生的魚鱗斑現(xiàn)象也是由于表面的沖蝕破壞所引起，這往往同模板的剛度有直接關(guān)系。對(duì)混凝土所產(chǎn)生的這種缺陷修補(bǔ)時(shí)，為了獲得可以接受混凝表面顏色，可以經(jīng)過試驗(yàn)，把白水泥與灰色普通水泥按一定比例混合一起使用，砂應(yīng)使用篩除了未見顆粒的細(xì)砂，砂漿中要摻用獎(jiǎng)合物(以如環(huán)氧樹脂、白乳膠等)，并采用砂漿或光滑的石板抹面，以使混凝土達(dá)到光滑的表面。

　　3 混凝土表面顏色不均勻產(chǎn)生的原因和處理方法
　　在混凝土施工中，混凝土表面顏色完全一致幾乎是不可能，許多因素都會(huì)引起混凝土顏色發(fā)生變化。比如材料的種類，施工時(shí)混凝土配合比，混凝土的養(yǎng)護(hù)條件及混凝土的振搗情況，混凝土脫模劑使用情況，模板的表面結(jié)構(gòu)，模板的收附性能等不有折模時(shí)人為的造成混凝土顏色變化，都是使混凝土表面顏色產(chǎn)生不一致的原因。

　　混凝土表面的銹跡也是常見的影響混凝土表面顏色的一個(gè)因素。銹跡產(chǎn)生應(yīng)有四種可能：一是由于含有黃鐵礦(硫化鐵)的骨料引起的，骨料中的黃鐵礦(硫化鐵)與空氣接觸會(huì)產(chǎn)生氧化反應(yīng)產(chǎn)生鐵銹。二是可能從混凝土結(jié)構(gòu)中伸長的鋼筋(比如模板拉桿鋼筋，混凝土表面漏筋)以及綁扎鋼筋用的鐵絲，暴露在外面一段時(shí)間后也會(huì)產(chǎn)生銹跡；三是由于模板表面本身產(chǎn)生了銹跡；四是由于混凝土結(jié)構(gòu)表面露出的鋼筋長時(shí)間暴露在空氣中產(chǎn)生鐵銹隨雨水或養(yǎng)護(hù)水順混凝土表面，流下時(shí)污染了混凝土表面而產(chǎn)生銹跡。

　　在拆模時(shí)，由于一些人為因素也會(huì)導(dǎo)致混凝土表面顏色發(fā)生變化。特別是使用氧爆氣割用的氧炔焰，其溫度很高，施工中往往由于操作不當(dāng)將氧炔焰對(duì)著混凝土而熏烤破壞了混凝土表面原有的顏色。對(duì)于顏色不均勻的混凝土表面，首先要采取合理的方法處理，首先考慮使用稀釋的酸性溶液進(jìn)行情況，然后再將處理后的表面用水徹底沖洗。當(dāng)情況確實(shí)無法產(chǎn)生顯效時(shí)，再考慮使用表面涂層處理。

　　4 混凝土表面產(chǎn)生露筋的原因及處理方法
　　混凝土表面露筋主要是因?yàn)殇摻罱壴焕危虮Ｗo(hù)層墊塊安置不規(guī)范，在混凝土澆筑過程中鋼筋移位，有時(shí)是在混凝土澆筑完成后才發(fā)現(xiàn)鋼筋位置放得不對(duì)，導(dǎo)致混凝土表面至少一個(gè)面鋼筋保護(hù)層厚度不夠，有時(shí)甚至完全沒有保護(hù)層。

　　表面露筋另一個(gè)原因是因?yàn)榛炷谅┱褚饑?yán)重蜂窩，鋼筋暴露在表面。

　　避免表面露筋的有效措施要教育操作工人具有高度的責(zé)任心，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙操作，并加大監(jiān)管力度。保證鋼筋布位準(zhǔn)確，綁扎牢靠，保護(hù)層安置穩(wěn)固，在混凝土振搗過程中操作要細(xì)致合理。