降低水泥磨高壓電機(jī)瓦溫的有效方法
我廠擁有3臺(tái)Φ2.4×13m高細(xì)磨機(jī)，均配備800kW高壓電機(jī)。3臺(tái)磨機(jī)分別在2002年、2005、2007年安裝投產(chǎn)。前兩臺(tái)磨機(jī)電機(jī)軸瓦潤(rùn)滑采取的是油環(huán)淋油自然冷卻方式，在使用過(guò)程中由于瓦座內(nèi)的油散熱效果不好，特別是在夏天經(jīng)?，F(xiàn)電機(jī)瓦溫過(guò)高現(xiàn)象（最高達(dá)到70℃），嚴(yán)重影響了磨機(jī)電機(jī)的安全運(yùn)行。為了降低電機(jī)瓦溫，我們?cè)诎惭b第3臺(tái)磨機(jī)電機(jī)時(shí)對(duì)電機(jī)軸瓦潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)，大大降低了電機(jī)瓦溫，降低了設(shè)備故風(fēng)險(xiǎn)?，F(xiàn)將改造情況介紹如下。
1 原800kW電機(jī)瓦座溫度高的原因
?。?）電機(jī)前后軸瓦內(nèi)的潤(rùn)滑油沒(méi)有采取冷卻措，散熱效果不好，是瓦溫過(guò)高的主要原因。800kW電機(jī)軸瓦采用雙油環(huán)淋油方式，瓦座內(nèi)裝有15升右的潤(rùn)滑油，軸和瓦摩擦產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)到瓦內(nèi)的潤(rùn)滑油。潤(rùn)滑油沒(méi)有冷卻系統(tǒng)，只采取自然降溫，所以在炎熱的夏季瓦溫過(guò)高。
（2）環(huán)境溫度高是造成電機(jī)瓦溫高的次要原因。由于廠房?jī)?nèi)通風(fēng)不好，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量不及時(shí)散出導(dǎo)致電機(jī)瓦溫過(guò)高。
2 整改措施
對(duì)電機(jī)軸瓦采取油站供油方式，和磨機(jī)前后瓦采用油站供油方式一樣，油站的冷卻器和其它油站串聯(lián)起來(lái)，起到給潤(rùn)滑油強(qiáng)制冷卻的作用。
?。?）油站尺寸不宜過(guò)大，500mm×500mm×600mm（長(zhǎng)×寬×高）即可，可以節(jié)省占地空間。
?。?）對(duì)電機(jī)瓦進(jìn)行改造:①原電機(jī)前后瓦座上有兩個(gè)觀察孔，是觀察油環(huán)是否正常轉(zhuǎn)動(dòng)的。把察孔蓋取下，在觀察孔周圍各鉆四個(gè)M8孔并栽絲，取兩個(gè)法蘭用M8螺絲與瓦座緊固聯(lián)結(jié)，再把兩個(gè)法蘭并聯(lián)起來(lái)作為入油管道。②電機(jī)瓦座兩側(cè)各有1個(gè)油標(biāo)，取下一側(cè)油標(biāo)，用相同尺寸的塑料管聯(lián)接。前后瓦座并聯(lián)作為回油管道。改造后效果見(jiàn)圖1所示。
（3）操作注意事項(xiàng)：為了保證前后瓦座供油量一致，在前后瓦座入油管路上各安裝一個(gè)球閥來(lái)調(diào)整油量的大小。供油量不能過(guò)大，油位不能過(guò)高，達(dá)到瓦座油標(biāo)的上限即油標(biāo)上有一點(diǎn)點(diǎn)空氣為最好，防止回油慢油從軸端溢出。而且要調(diào)整好供油和回油量的平衡，供油量的大小可通過(guò)入油管道球閥來(lái)調(diào)節(jié)。
3 結(jié)束語(yǔ)
經(jīng)過(guò)改造后，電機(jī)前后瓦采取油站供油，淋油運(yùn)行，潤(rùn)滑油能夠循環(huán)冷卻，大大降低了軸瓦溫度，即使在炎熱的夏季，油溫也只有40℃左右，保證了電機(jī)的安全運(yùn)行。
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