球磨機(jī)襯板和磨球的選擇（中）
二、關(guān)于磨球
目前國(guó)內(nèi)外廣泛使用的磨球多為高碳高合金類鑄造磨球和高碳低合金類鍛造磨球（或鑄造磨球），在火電廠、水泥行業(yè)等干法生產(chǎn)工藝中，絕大多數(shù)使用高、低鉻鑄鐵類磨球。而礦山類的濕法工藝中多應(yīng)用高碳低合金類磨球。
國(guó)內(nèi)磨球的種類比較多，由于市場(chǎng)的缺陷，磨球的使用不是根據(jù)工藝效益來決定的，隨意性很大。主要品種有鉻系高合金鑄鐵類。如：Cr8、Cr12、Cr15、Cr18、Cr24、Cr26等，低鉻鑄鐵如：Cr2和馬氏體球鐵類。馬氏體球鐵和低鉻鑄鐵就抗磨性而言是同一級(jí)的，他們的區(qū)別在生產(chǎn)工藝上。而高合金類的鑄鐵具有優(yōu)秀的抗磨性能，合金越高，抗磨性能越好，同時(shí)具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。有人曾有誤解，高鉻球水泥磨應(yīng)用的好，而電廠不適應(yīng)，實(shí)際上國(guó)內(nèi)火電廠都有大量使用高鉻球的良好紀(jì)錄，例如：無錫、岳陽、邢臺(tái)、衡陽、鄒縣、馬頭等電廠使用高鉻球之后而不再希望使用其他球，高鉻鑄鐵磨球在電廠正迅速普及。在電廠、水泥廠等干磨工藝中高鉻球的噸磨耗只有15~50克，使用高鉻球不僅僅節(jié)約成本、減少工人勞動(dòng)、降低磨機(jī)電耗，同時(shí)也降低了對(duì)資源的浪費(fèi)。應(yīng)當(dāng)毫不客氣的說：高鉻球可稱為環(huán)保磨球、綠色磨球。
鍛球和軋球的品種主要為高碳鉻鉬合金類和中、低碳錳合金類。鍛球和軋球工藝簡(jiǎn)單，制造成本低，考慮經(jīng)濟(jì)效益礦山類濕法工藝目前一般采用低鉻合金磨球，其在鐵礦、銅礦、鉬礦中磨耗一般在500~700克。提高低鉻合金球的硬度是降低磨耗最有效的方式。我們?cè)训豌t球的硬度提高到HRC55左右，其在銅礦的磨耗在550克左右。由于生產(chǎn)工藝的原因，鍛球的質(zhì)量應(yīng)當(dāng)比軋球略好一些。
若直徑大于110mm時(shí)，筆者建議采用高碳鉻鉬低合金鍛球，主要是考慮到大直徑鑄球破碎率可能會(huì)高些。鍛球的含碳量一般在1%左右，含鉻量小于2%。低鉻鑄球硬度一般應(yīng)在HRC48左右，應(yīng)盡可能的提高低鉻鑄鐵球的硬度，以提高經(jīng)濟(jì)效益。筆者所在企業(yè)和印度廠商合作生產(chǎn)的低鉻鑄鐵磨球硬度高達(dá)HRC55，且心部和表面硬度相差很少?；痣姀S的磨球直徑一般不要大于椎60mm。水泥和礦山應(yīng)依據(jù)磨機(jī)直徑、襯板的表面形狀和入料粒度進(jìn)行球徑級(jí)配。級(jí)配原則只有一個(gè)：盡可能降低磨球的直徑，因?yàn)榍蚰C(jī)是研磨機(jī)，如果靠它去承擔(dān)破碎作用，哪怕僅僅是一小部分的，那也是十分不妥當(dāng)?shù)摹?/FONT>
在材質(zhì)選定的前提下，磨球的級(jí)配是十分重要的。理想的磨球級(jí)配加上理想的襯板表面形狀能使磨機(jī)獲得最大的工作效率。而正確選擇的材質(zhì)則是理想磨球級(jí)配、理想襯板表面形狀長(zhǎng)期保持最佳狀態(tài)的根本保證。
（未完待續(xù)）
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