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篦冷機篦板篦縫堵塞的原因及處理

  我公司有2500t/d和5000t/d生產線各一條,熟料冷卻均采用第三代TC篦式冷卻機。該篦冷機為復合式篦床,最前端高溫區(qū)采用充氣梁,其中前5排為固定式(傾1l5°),可以降低熱端篦床的機械故障。這5排篦板由2臺冷卻風機在左右兩側進行冷卻,氣流出口為縫隙式結構,順著料流向斜上方噴射,既能夠快速冷卻熟料,又能夠加快熟料的流動,防止熟料堆積。但在生產中篦板篦縫卻會出現堵塞現象,嚴重時影響熟料產質量?,F僅就2500t/d生產線篦冷機前5排固定篦板篦縫堵塞的處理做一總結。

  1 固定篦板風機性能參數
      固定篦板風機性能參數見表1。

表1  固定篦板風機性能參數

風機

電動機

型號

風壓/Pa

旋向

風量/(m3/h)

型號

功率/kW

額定電流/A

轉速/(r/min)

PCF0531

10200

逆135°

11400

Y2-225M-2

45

82.3

2900

  2  篦縫堵塞現象
  在清理篦縫后風機運行電流基本正常,但隨著運行時間的延長,這2臺風機電流越來越低,一般3-4個月后就到了空載運行電流(見表2)。對風機入口進行拆檢,發(fā)現擋板開關正常;風機出口壓力接近風機設計壓力。但經過檢測,發(fā)現左右2臺風機風量分別為設計風量的32%、28%(右側風機在細料區(qū)),最嚴重時前5排的固定篦板約有60%的篦縫堵塞。

表2   固定篦板風機運行電流與堆雪人情況

右側風機電流

左側風機電流

堆雪人

時間

運行值/A

占額定電流比例/%

運行值/A

占額定電流比例/%

次數

處理時間/h

2007-03

61

74.12

65

78.98

0

0

2007-04

52

63.18

55
66.83

0

0

2007-05

41

49.82

43

52-25

1

14.4

2007-06

30

36.45

33

40.10

3

59.29

  3  篦縫被堵死后的影響
  1)冷卻風量不足,二、三次風溫降低(低時分別在950℃和800℃),引起煤粉燃盡率降低,使窯內產生還原氣氛,形成結圈等。

  2)熟料流動受到影響,增加了堆雪人的幾率。堆雪人最嚴重的時間在2007年6月(見表2)。

  3)熟料28d抗壓強度較正常時下降1.5MPa。熟料強度最高時為最寒冷的1月份,最低時為氣溫最高的8月份,兩者相差2MPa。

  4)固定篦板的溫度正常時夏季為45℃左右,冬季為30℃左右。但隨著固定篦板風機電流的下降,該溫度也逐步升至70℃左右,給設備的安全運行帶來隱患。

  5)入電除塵器廢氣溫度正常時應在250℃以下,但篦板篦縫堵塞后,廢氣溫度達300℃以上,不僅影響收塵效果,而且嚴重危害電除塵器的安全運行。

  4 原因分析及解決方法
  4.1  窯頭罩和篦冷機側墻檢修打澆注料的影響

  這是靠近下料端及左右兩側的篦板篦縫堵塞的主要原因。打澆注料時未采取有效防范措施,未凝固的澆注料落到固定篦板上將篦板堵死,且凝固后非常難處理。

    因此在打澆注料時,應有適當厚度的料層或者用木板之類的東西蓋住篦板,防止?jié)沧⒘下涞襟靼迳稀?/P>

  4.2投料初期料子燒流堵篦縫
  有時檢修期間已對篦縫進行了徹底清理,但投料后發(fā)現冷卻風機電流仍然很低,這主要是初投料期間,尤其是窯大修換磚后的初投料,升溫烘窯時間長,煤灰在窯內大量聚積,操作不當,將第一股出窯熟料燒流落到固定篦板上堵塞篦縫。

  如果窯升溫時間較長,應在煙室溫度達到800℃時啟動喂料系統(tǒng),窯內喂入10t左右的生料,與煤灰摻合,既能防止物料燒流,也有利于掛窯皮;同時升溫過程中窯頭開始油煤混燃后,就提前開啟2臺固定篦板的冷卻風機,可以有效防止篦板堵塞。

  4.3料層控制過厚
  這是正常生產中堵塞篦縫的主要原因。厚料層操作要在合理范圍內。比如一段料層要求以二室篦下壓力為控制依據,正常控制范圍在4800-5200Pa之間;當遇窯溫低等情況,為提高二次風溫片面地要求壓厚一段料層,將二室篦下壓力控制到5600Pa以上時,一室平衡風機就會出現電流空載現象,現場發(fā)現篦冷機冷卻風從風室內倒回,即“倒煙現象”;當該壓力超過6000Pa時,篦冷機冷卻風不能穿過料層,入窯二、三次風量下降,窯內出現明顯缺氧的暗紅色。因此,操作中要合理控制料層厚度。

    還有一種情況,就是搶修過程中操作不當。在窯正常運行控制中,我們曾在不停窯的情況下停機處理熟料輸送機、二段篦床等設備故障。此種情況要求提前將一段物料推空,然后二段停止運行,緊急處理設備故障。但有時把握不好,一段物料堆積過多,同樣會造成一段料層過厚的問題,造成篦縫堵塞。

  在處理此類問題時,如果超過40min,窯應考慮止料;時間短時應大幅降低投料量和窯速,防止處理時間延長后物料在一段堆積過厚堵塞篦縫。

  4.4 配料不當及有害成分的增加
  各率值調整不當或MgO等有害成分上升,使熟料液相量增加、料子發(fā)黏,會導致篦板篦縫堵塞。

  正常生產中,控制熟料率值:KH=0.90±0.02;SM=2.65±0.1;IM=1.5±0.1;同時加強礦山的搭配性開采,高MgO的石灰石與低MgO的石灰石搭配使用,將熟料中的MgO, 含量控制在2.5%以下。

  4.5 長期運行積存的結果
  一些大顆粒灰塵通過冷卻風機濾網進入篦冷機,堵塞篦縫。

  因此在生產過程控制中應盡量保持冷卻風機周邊的環(huán)境衛(wèi)生,尤其要防止窯頭正壓往外噴細料等。

  5 結束語
  通過上述方法的調整,2008年2月中修清理篦板篦縫后,固定篦板冷卻風機運行正常,未發(fā)現篦板篦縫堵塞的問題,取得較好的效果。

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