1.2　鋼渣含鐵粒較多
　　鋼渣是鋼鐵廠煉鋼時(shí)排出的廢渣，在鋼廠的排渣過程中，必定會(huì)排出一些金屬鐵，這部分鐵雖經(jīng)多次破碎分選、回收，但不可能完全分選干凈。據(jù)檢測(cè)，用作水泥混合材的鋼渣中，金屬鐵粒含量仍達(dá)到3%左右。

　　鋼渣在粉磨過程中，包裹于鋼渣中的鐵粒被逐漸剝離，形成金屬顆粒聚集在磨內(nèi)，嚴(yán)重地影響磨機(jī)的粉磨效率，增加襯板和研磨體的消耗，使粉磨狀況惡化，而導(dǎo)致磨機(jī)低產(chǎn)、高耗。

　　1.3　鋼渣粉磨要求細(xì)度細(xì)、比表面積高
　　生產(chǎn)鋼渣水泥，其鋼渣和礦渣摻入量相當(dāng)大，熟料僅占30%。這樣大的混合材摻入量，要求的水泥比表面積高達(dá)360～400m²/kg，否則將影響水泥強(qiáng)度。這種水泥比一般礦渣水泥要細(xì)得多，這也是影響磨機(jī)產(chǎn)量的一個(gè)重要原因。

　　1.4　鋼渣磨蝕性更強(qiáng)
　　鋼渣和礦渣都屬于脆性材料，但相對(duì)而言，鋼渣不僅硬度高，而且韌性也大，這就造成了鋼渣的磨蝕性大，易磨性差。同時(shí)，由于鋼渣中含有部分鐵粒，更加大了其磨蝕性。如普通水泥磨中，隔倉(cāng)板盲板的使用壽命可達(dá)兩年左右，而在粉磨鋼渣水泥的磨機(jī)中，盲板使用不足一年便已磨壞。為了保證磨機(jī)的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，在關(guān)鍵的部位應(yīng)采取特殊抗磨措施。

　　由于鋼渣具有上述粉磨特性，致使磨機(jī)的產(chǎn)量普遍較低。一般φ2.4m×12m開流鋼渣磨，在鋼渣細(xì)度為R0.08=2%～4%，比表面積為360～400m²/kg時(shí)，磨機(jī)產(chǎn)量?jī)H為11～13t/h，較其它普通水泥磨產(chǎn)量低40%～50%。因而鋼渣必須采用預(yù)粉磨的工藝措施，才能適應(yīng)鋼渣的各種粉磨特性，取得良好的技術(shù)效果。

　　2 主機(jī)設(shè)備一覽表
　　1、Φ2.4×18m烘干機(jī)1臺(tái)，功率45kw。
　　Φ2.4×18m 烘干機(jī)配套除塵器XLY66-6反吹風(fēng)袋除塵器1臺(tái)，風(fēng)量65000m²/h，功率90kw。
　　2、Φ3.0×9m鋼渣磨二臺(tái)，功率1000kw。
　　配套除塵器二臺(tái)PPCKSC250除塵器，處理風(fēng)量35000m²/h，功率30kw
　　3、FM30風(fēng)選磨二臺(tái)，功率500kw。
　　配套KSC350除塵器二臺(tái)，處理風(fēng)量35000m²/h，功率30kw。

　　3φ3×9m鋼渣磨的有關(guān)問題
　　3.1磨內(nèi)結(jié)構(gòu)同步調(diào)整
　　3.1.1倉(cāng)位布置
　　由于風(fēng)選磨出機(jī)鋼渣很細(xì)，基本上都是粉狀，比表在130－150m²/kg，磨機(jī)倉(cāng)位布置可采用二倉(cāng)結(jié)構(gòu)，一倉(cāng)為鋼球倉(cāng)，二倉(cāng)為鋼段倉(cāng)。球倉(cāng)用來加強(qiáng)磨機(jī)的破碎能力，以適應(yīng)物料的難磨特性，使磨機(jī)的破碎能力和粉磨能力達(dá)到平衡。

　　3.1.2 襯板和隔倉(cāng)板
　　襯板一倉(cāng)采用具有較強(qiáng)提升能力的階梯襯板，以強(qiáng)化球倉(cāng)的沖擊破碎能力，二倉(cāng)采用小波紋襯板和用于激發(fā)鋼段運(yùn)動(dòng)的活化襯板，以消除磨內(nèi)的“滯留區(qū)”，強(qiáng)化鋼段的運(yùn)動(dòng)，增強(qiáng)鋼段的研磨能力。

　　隔倉(cāng)板要適應(yīng)性強(qiáng)，不影響鐵塊入機(jī)，能放寬入機(jī)水分。隔倉(cāng)板采用帶篩分裝置的雙層隔倉(cāng)板，對(duì)球倉(cāng)的物料進(jìn)行篩分分級(jí)，小于一定粒徑的合格顆粒進(jìn)入細(xì)磨倉(cāng)研磨，粗顆粒返回球倉(cāng)進(jìn)行粉磨。由于球倉(cāng)中合格物料的及時(shí)排出，因此可以強(qiáng)化對(duì)球倉(cāng)粗顆粒的粉磨，提高了粉磨效率。相當(dāng)于把圈流中選粉機(jī)的作用放置到開流工藝中。同時(shí)，對(duì)進(jìn)入細(xì)磨倉(cāng)的物料進(jìn)嚴(yán)格限制，為提高微型鋼段的研磨效率創(chuàng)造了條件。

　　3.1.3 研磨體
　　磨機(jī)的一倉(cāng)采用較大沖擊能力的鋼球，二倉(cāng)采用φ8mm－φ16mm微型鋼段。由于鋼段的個(gè)數(shù)和比表面積比普通鋼球大的多，因此具有很強(qiáng)的研磨能力，這就大大提高了細(xì)磨倉(cāng)的粉磨效率。研磨體的材料要求具有較好的耐磨性能，以適應(yīng)鋼渣腐蝕性強(qiáng)的特點(diǎn)。改造中，鋼球倉(cāng)采用高鉻鑄球，鋼段倉(cāng)采用鋼模鑄造的低鉻微型鋼段。生產(chǎn)實(shí)踐表明，其耐磨性可以滿足生產(chǎn)的要求。

　　3.1.4 出料裝置
　　由于二倉(cāng)采用了微型研磨體，普通磨機(jī)的出料裝置不再適用，必須采用具有段料分離裝置和料位調(diào)節(jié)裝置的出料裝置，以避免微型鋼段漏出磨外，并起到控制物料流速、調(diào)節(jié)料球比的作用。

　　3.2 要重視鐵對(duì)粉磨系統(tǒng)的影響
　　超細(xì)鋼渣粉磨在原料鋼渣進(jìn)行預(yù)粉磨前先磁選除鐵，然后進(jìn)入FM型風(fēng)選磨內(nèi)進(jìn)行預(yù)粉磨制成鋼渣粉半成品；出機(jī)后鋼渣粉半成品再磁選除鐵一次后進(jìn)入球磨機(jī)中進(jìn)行終粉磨，最終制成比表面積至少為400m²/kg以上的鋼渣粉產(chǎn)品。

　　特別指出的是，鋼渣粉磨中的篩分裝置不同于其它磨機(jī)的篩分裝置，由于鋼渣中含有許多鐵粒子，會(huì)造成篩網(wǎng)的堵塞和磨損，需要采取與之相適應(yīng)的技術(shù)措施予以防范和避免。否則，將會(huì)造成隔倉(cāng)板堵塞，磨損加劇，而且經(jīng)常停磨清理，影響正常生產(chǎn)。

　　4 用戶實(shí)例
　　2008年初江蘇南京BQ鋼渣公司新上兩條鋼渣粉磨生產(chǎn)線，經(jīng)過考察與研究，該公司決定由南京旋立重機(jī)公司設(shè)計(jì)并提供全套裝備。鋼渣烘干采用1臺(tái)φ2.4×18m的高產(chǎn)節(jié)能回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)，粉磨采用兩段粉磨工藝，前段采用2臺(tái)FM30型高效風(fēng)選磨作為預(yù)粉磨，后段采用2臺(tái)Φ3×9m兩倉(cāng)高細(xì)磨。2009年1月投產(chǎn)后，F(xiàn)M30型風(fēng)選磨出機(jī)鋼渣0.08孔篩余細(xì)度在50%－60%，比表面積在130 m²/kg－150m²/kg，95%小于1mm，入磨基本上是粉狀料，為磨機(jī)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)創(chuàng)造了條件。最終實(shí)現(xiàn)Φ3×9m鋼渣磨單機(jī)臺(tái)產(chǎn)25t/h~28t/h，比表420m²/kg，取得了噸鋼渣粉磨綜合電耗65kwh的先進(jìn)指標(biāo)，經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益十分顯著。