實施水泥新標準以來，各企業(yè)都在尋求提高水泥產(chǎn)品質量的技術途徑，尤其是采用椎2.2×6.5m閉路粉磨的中小型水泥廠，產(chǎn)品粒度較粗，顆粒分布不合理，水泥早期強度低，產(chǎn)品質量差，多數(shù)廠家以降低篩余來控制水泥細度，使磨機產(chǎn)量降低，成本增加。河南某水泥廠椎2.2×6.5m水泥磨，因熟料溫度高、粒度大，臺時產(chǎn)量只有12t左右（礦渣水泥），比表面積300m2/㎏左右，水泥粉磨電耗34kWh/t。通過采取一定的技術措施，系統(tǒng)產(chǎn)量達到17~19t/h，比表面積達到340m2/㎏以上。

　　1.降低入磨物料粒度

　　入磨物料粒度大小是影響磨機產(chǎn)量的主要因素，粒度小，可減小鋼球的平均球徑，在裝載量相同的情況下，鋼球個數(shù)增加，鋼球的總面積增加，可增加鋼球與物料的接觸面積，提高粉磨效率。

　　該廠熟料破碎原采用顎式細碎機，入磨物料粒度最大30mm以上，小于5mm的占8%。我們在磨頭增加了PCF30錘式細碎機+2YKF1245圓振篩系統(tǒng)后，使入磨物料粒度100%小于5mm。

　　2.磨機內部結構的調整

　　入磨物料粒度降低后，磨內結構應作適當調整，我們將一倉長度由原來的2.75m縮短為2.25m，即把隔倉板向前移動一塊襯板長度，二倉長度由原來的3.4m增加到3.9m，增加細磨倉的研磨能力；提高粉磨效率。一倉采用曲面階梯襯板，加大研磨體落差，提高沖擊能力；二倉采用具有分機和提升作用的雙曲面襯板，從而提高了粉磨料率，降低了電耗。

　　3.研磨體裝載量的確定

    根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，每驅動1t研磨體，需電機功率10~11kW，椎2.2×6.5m水泥磨電機功率為380kW，可拖動34~38t研磨體，我們將研磨體的設計裝載量從31t提高到34t，用公式驗算電機儲備系數(shù)為1.07，可以滿足儲備要求。

　　4.填充率的調整

　　研磨體總裝載量確定后，根據(jù)填充率來確定各倉裝載量的大小；在閉路粉磨過程中，為了減小過粉磨現(xiàn)象，往往使一倉填充率高于二倉，以加快物料在磨內流速。國外球磨機的填充率比較高，可達35%~40%。根據(jù)我們的經(jīng)驗，選一倉填充率為35%，二倉為33%。生產(chǎn)實踐證明，調整后磨機運行穩(wěn)定，產(chǎn)量提高幅度較大。

　　5.研磨體機配置的調整

　　根據(jù)入磨物料的粒度、經(jīng)驗及有關公式，我們確定一倉最大球徑為70mm，平均球徑為57mm，為了加快物料流速，改善產(chǎn)品顆粒形狀，提高產(chǎn)品質量，我們將二倉鋼鍛改為鋼球，采用三級球配，二倉平均球徑為30.1mm。

　　改造后采用優(yōu)質鋼球，耐磨性好，球面磨損均勻，表面光滑，不易附著粉料，延長了清倉補球周期，減輕了工人勞動強度，提高了設備運轉率。

　　由于磨尾和選粉機進出料口處漏風，磨內負壓不夠，磨頭冒灰嚴重，磨內通風不好，磨內溫度較高，我們將風機由Y4-72N04.5A更改為Y4-72N06C，對磨尾出料口及選粉機進出料口處安裝了鎖風閥，將磨內風速提高到1.4m/s。加強磨內通風，降低了磨內溫度，解決了磨頭冒灰現(xiàn)象，改善了操作環(huán)境。

　　通過以上措施，使椎2.2×6.5m水泥磨產(chǎn)量達到17~19t/h，水泥比表面積達到340m2/㎏以上。噸水泥粉磨電耗比原來降低了30%，提高了水泥的產(chǎn)品質量，降低了成本。