凡從事水泥生產的人，無不熟悉熟料游離氧化鈣是關系到水泥質量的重要指標，它表示生料煅燒中氧化鈣與氧化硅、氧化鋁、氧化鐵結合后剩余的程度，它的高低直接影響水泥的安定性及熟料強度。但它畢竟不是水泥的最終使用性能，只是為達到產品最終使用性能所應具備的必要條件。因此，在對該指標的控制上，確實存在著一些不夠準確的認識，甚至是誤區(qū)：

　　1、認為熟料中游離氧化鈣含量越低越好，因為它表明煅燒完全，熟料質量最好。
　　2、只要熟料游離氧化鈣高就是中控操作員沒有盡到責任，所以將該指標當作考核操作員的最重要質量要求。
　　3、熟料游離氧化鈣高，就只會降低熟料K H ，不知道其他措施配合。
　　4、只要水泥安定性稍有問題，就只會采用降低熟料游離氧化鈣含量的辦法，不會采用其他工藝措施。

　　對這些誤區(qū)有必要做如下澄清：

　　1、游離氧化鈣含量只是水泥使用的過程指標，不是最終指標。因為少量殘存的游離氧化鈣在熟料變?yōu)樗啵灾劣谠谑褂弥暗恼麄€過程中可以消解，所以并不需要出窯后熟料中的游離氧化鈣含量很低，而應該付出更多的精力，摸索出最適合本企業(yè)有利于熟料強度的相關配料與操作參數(shù)，才是企業(yè)效益的根本。

　　2、對預分解窯而言，控制熟料游離氧化鈣比立窯及傳統(tǒng)回轉窯型要容易得多，再不應該成為生產控制的難點。所以企業(yè)不應縱容中控操作員一味追求游離氧化鈣合格率及絕對含量，而不顧其他指標；更不應不惜提高熱耗，而無止境地壓低熟料游離氧化鈣的含量。

　　3、熟料游離氧化鈣可分為：①輕燒游離氧化鈣。由于來料量不穩(wěn)或塌料、掉窯皮，或燃料成分變化或火焰形狀不好，使部分、乃至局部生料的煅燒溫度不足，在1100℃～1200℃的低溫下形成游離氧化鈣。主要存在于黃粉及包裹著生料粉的夾心熟料中，它們對水泥安定性危害不大，但會使熟料強度降低。②一次游離氧化鈣。它們是在配料氧化鈣成分過高、生料過粗或煅燒不良時，熟料中存在的仍未化合的氧化鈣。這些氧化鈣經(jīng)高溫煅燒呈“死燒狀態(tài)”，結構致密，晶體較大，遇水后形成Ca(OH)₂很慢，通常需要3天才反應明顯，至水泥硬化之后又發(fā)生固相體積膨脹，在水泥石的內部形成局部膨脹應力，使其變形或開裂崩潰。③二次游離氧化鈣。當剛燒成的熟料冷卻速度較慢或還原氣氛下，C3S又分解成為氧化鈣及C2S（此反應在1100℃左右分解速度最快，但由于熟料冷卻較快，所以通常很少發(fā)生），或熟料中堿等取代出C3S 、C3A中氧化鈣。由于它們是重新游離出來的，故稱為二次游離氧化鈣，這類游離氧化鈣水化速度比一次游離氧化鈣要快，比輕燒游離氧化鈣要慢，對水泥安定性有一定影響。所以，當生產中出現(xiàn)高游離氧化鈣結果時，所采取的對策不能夠一概而論，一味地采取降低熟料KH 的措施。在配料措施上，要考慮SM 和IM的配合。在操作上要穩(wěn)定來料，避免塌料和掉窯皮。由于預分解窯有生料的均化設施、旋風預熱系統(tǒng)、較高的窯轉速、多風道煤管等技術措施，使控制游離氧化鈣的能力遠遠高于其他窯型，煅燒出低游離氧化鈣的熟料正是它的優(yōu)勢。同時，也必須明確，中控操作員對游離氧化鈣含量的控制手段只有火焰形狀及煅燒溫度。

　　4、熟料游離氧化鈣含量是影響水泥安定性的主要原因，但水泥中混合材種類和摻量、水泥粉磨細度、水泥中的水分含量及水泥的儲存時間對水泥安定性均有很大的影響。當熟料游離氧化鈣高影響到水泥安定性時，除降低熟料游離氧化鈣含量外，也可以通過提高混合材摻量、提高水泥粉磨細度等工藝措施解決。如果只是一味地要求降低熟料游離氧化鈣，有可能會降低熟料強度，提高窯的熱負荷，縮短耐火磚的使用壽命，從而提高了水泥生產成本。