一、概述 

　　球磨機從誕生到現(xiàn)在的一百多年里，以其穩(wěn)定的產品性能、簡單的工藝布置而在工業(yè)生產的粉磨領域中作為最主要設備得到了廣泛的使用；但球磨機也因為極低的能量利用率而長期困擾著人們。盡管進行了不斷的改進，但因為沒有能在粉磨機理上突破，使得球磨機的高耗能、高噪聲的狀況一直未有根本的改變。 

　　隨著現(xiàn)代粉磨理論的發(fā)展，利用料床擠壓粉碎原理進行粉磨作業(yè)的粉磨設備也隨之產生了。輥壓機、立式磨和上世紀八十年代末出現(xiàn)的臥式輥磨，就是以料床擠壓粉碎作為理論基礎的粉磨設備。 

　　臥輥磨是基于料床粉碎工作原理，巧妙地結合了球磨機和輥壓機的主要優(yōu)點，利用中等的擠壓力在中等的輥面線速度下，使物料一次喂入到設備內而實現(xiàn)多次擠壓粉磨，避免了立磨和輥壓機存在的工藝問題，找到了較立磨和輥壓機更能充分發(fā)揮節(jié)能潛力的新途徑。它適用于粉磨水泥熟料、礦渣、粉煤灰、石灰石等物料，既可作為預粉磨設備，也可作為終粉磨設備。  

　　世界上第一臺正式進入工業(yè)應用的臥輥磨是由法國機械設備集團(FCB)研制，稱為HOROMILL，于1993年在意大利的Buzzi水泥廠投入使用以來，就因為其一系列的優(yōu)點，如比球磨機節(jié)電35%以上、低噪聲、低磨耗、低故障率、占地面積小、對生產和市場的高適應性以及操作維護簡單、方便等優(yōu)點而備受關注。目前世界各地已有十多個國家的近二十家水泥企業(yè)在使用，我國也已有兩家水泥企業(yè)使用了該設備，使用效果良好。但HOROMILL也和很多進口設備一樣，因其昂貴的設備、高價的配件及漫長的供應周期，使得它在世界范圍內沒有能夠得到廣泛推廣，尤其是在我國最近幾年內幾乎沒有銷售業(yè)績。 江蘇科行環(huán)境工程技術有限公司從國內市場的需求出發(fā)，為發(fā)展民族裝備制造能力，打破國外設備制造業(yè)對我國的技術壟斷，以武漢理工大學、清華大學和鹽城工學院等高等院校為技術依托單位，歷時三年，開發(fā)出了具有自主知識產權的KHM系列臥輥磨，在結構上更趨合理，更便于使用和維護，而在價格上與國外同類設備相比下降幅度達40%左右。 

　　二、結構簡介 

　　臥輥磨由一個被支撐的回轉筒體3、在筒體內對物料擠壓的壓輥5、傳動裝置1、平衡加壓裝置6、支承裝置4、液壓與潤滑系統(tǒng)7以及測控系統(tǒng)組成。筒體在傳動裝置拖動下以超臨界轉速運轉，其內側裝有耐磨襯板；壓輥橫臥在筒體內，其兩端穿過筒體的進、出料端蓋，憑借液壓缸拉力向襯板上的物料施壓，并在磨擦力作用下隨筒體以相同線速度轉動。 臥輥磨內分喂料區(qū)、粉磨區(qū)和卸料區(qū)三部分。 

　　物料通過進料端蓋板上的進料口進入磨機筒體內的喂料區(qū)，在離心力的作用下迅速貼附于筒體內壁跟隨筒體一起轉動，到特定位置時，被設置在筒體內的刮料板刮下，落到下方的導料板表面，經導料板（導料板與筒體軸向成一定的角度且可調）的作用進入筒體的粉磨區(qū)，在輥子與筒體間形成的咬入帶內被咬入而形成料床；由于磨擦力的作用，加壓的輥子被料床帶動旋轉；在咬入帶內的物料開始被壓實、少量破碎、最終通過輥子與筒體內壁間的最小間隙處而被大量粉碎，完成了第一次擠壓。經擠壓的物料仍然緊貼內壁隨筒體一起旋轉，再次轉到特定位置時，又被刮料板刮下。由于導料板的軸向推進作用，物料沿筒體軸線前進一段距離后，再次進入輥子軸向的粉磨區(qū)被咬入、壓實、粉碎……，上述擠壓過程重復進行。當物料離開粉磨區(qū)時，已受壓多次，其受壓的次數(shù)可通過調整導料板的導料角度來實現(xiàn)。 物料在筒體內始終按一定的軸向速度前進，離開粉磨區(qū)的物料進入卸料區(qū)經出料裝置排出磨外。由此，實現(xiàn)了一次通過，多次粉磨。                  

　　三、性能特點 

　　1、能耗低 

　　通過國內外的使用實踐來看，臥輥磨的單位產品能耗是目前所有粉磨設備中最低的。下面是兩個廠家同種物料采用不同的粉磨設備的對比情況： 
　　序號 廠家 系  統(tǒng)  電  耗（kwh/t） 備注 
　　臥輥磨 輥壓機+球磨機 球磨機+選粉機 水泥
　　比表350m2/kg 
　　1 牡丹江 25   42 
　　2 墨西哥 23．5 33    
　　2、產質量穩(wěn)定，影響產量和質量的困素少： 
　　1）磨內通風：磨內通風量小，只要保持微負壓，防止粉塵外泄。 
　　2）輥面磨損：在輥面磨損在允許范圍內，磨機產量是恒定的。 
　　3）對物料的適應性強：如對流動性特大的粉煤灰超細粉磨時，球磨、立磨、擠壓機等，都比不上臥輥磨。 
　　4）極好的工藝穩(wěn)定性和優(yōu)異的終產品質量：運行過程中不會出現(xiàn)諸如篦板堵塞等現(xiàn)象。 
　　3、磨耗低、無研磨體、易損件少。 
　　4、占地面積小、土建投資少、施工周期短。 
　　5、噪聲小、不需防噪聲投資。 
　　6、運轉平穩(wěn)、事故少、性能可靠。 
　　7、物料溫升幅度很小，更不需要噴水，一般也不要助磨劑。  
　　8、系統(tǒng)流程簡單，也有助于提高設備運轉率。 
　　9、粉塵排放低。 
　　10、工藝靈活：同一臺設備可根據(jù)市場情況生產不同種物料，僅需十分鐘時間就可實現(xiàn)兩種物料的轉換 

　　四、臥輥磨和立磨、輥壓機的比較 

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　　臥輥磨、立磨和輥壓機一樣，都是基于料床粉磨原理的粉磨設備，與球磨機相比，它們都具有能量有效利用率高、能耗低、結構緊湊、占地面積小的優(yōu)勢，但它們又有自己各自不同的特點： 

　　1、咬入角的比較 

　　以料床粉磨機理工作的設備都有一個很重要的參數(shù)，即咬入角。咬入角也叫拉入角或鉗角，用物料顆粒與兩個與之相接觸的擠壓面的切線的夾角表示。如表1所示。輥壓機、立磨、臥輥磨咬入角取決于幾何要素和物料特性。輥壓機的咬入角一般為6°。立磨的物料咬入角取決于輥子和盤的斷面形狀，圓柱輥和平盤的咬入角一般只有12°，臥輥磨壓輥和筒體襯板咬入角比較大，為壓輥外徑D與筒體內徑Φ比值的函數(shù)，已有臥輥磨的D/Φ為1/3—1/2，對應的咬入角約為18°--24°。當Φ無窮大即D/Φ趨近于O時，對應的咬入角為12°，等同于立磨。料層厚度與咬入角和輥子的直徑成正比，即：咬入角越大，輥徑越大，料層的厚度也越大。由于臥輥磨的咬入角最大，帶料能力最強，因此，其料床比輥壓機和立磨的料床厚，穩(wěn)定性就更好。如法國奎亞斯（Cruas）水泥廠的輥壓機用于終粉磨時,輥子的直徑為800mm,料層厚度為8～10mm；意大利特利諾粉磨車間的臥輥磨輥子直徑和該輥壓機的相同，也是800mm，但其料層厚度卻是22～27mm。 

　　2、粉磨壓力的比較 

　　輥壓機在高壓力下運行,設備構件負荷大,物料壓成料餅又須耗費能量打散。立磨一般較低壓力下工作，其操作安全可靠，而且也不會因壓成料餅而影響粉磨效率；但物料在磨內進行選粉，物料循環(huán)量高，靠氣力輸送也消耗掉一定能量。臥輥磨的工作壓力介于立磨和輥壓機之間，兼具二者的優(yōu)點可以獲得較高的節(jié)能效果，不僅電耗低，且金屬磨耗也低。  

　　3、運行的平穩(wěn)性 

　　應該說，這三種設備對粉磨物料中的硬質的大塊料都比較敏感，同時在喂料不穩(wěn)時都極易產生振動。KHM型臥輥磨的優(yōu)勢在于其料床的穩(wěn)定性較好，而且其獨特的結構為解決和控制振動提供了有效的方法： 
　　1）同步裝置解決了在料層不穩(wěn)時仍能保持壓輥的水平，這對保證壓輥的使用壽命是相當關鍵的。  
　　2）刮料裝置采用了防剪銷，可有效地防止大塊料在刮刀和筒體襯板之間被卡死。 

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　　1、以牡丹江與日照山水相比較: 

　　以年產量80萬噸計算，採用HOROMILL3800時，每噸水泥的投資高出25元，系統(tǒng)總投資高出1500萬；噸產品節(jié)電7度，年節(jié)電560多萬度，就以目前的工業(yè)電價計算，僅此一項每年可少支出近336多萬元，四年半時間可收回投資超出部分。如果采用KHM臥輥磨，系統(tǒng)總投資不但不會比輥壓+球磨機系統(tǒng)的高，還會略有下降，這樣每年的300多萬元節(jié)電費用將成為純收益；加上耗材節(jié)省，效益就更高。 

　　2、礦渣粉磨以杭州紫恒（TRM3131）與德國的Karsdorf（Horomill3800）相比較，幾乎沒有差別，同樣如果采用KHM臥輥磨，則系統(tǒng)總投資也會低于立磨系統(tǒng)。 

　?。ㄋ模┊a品質量的比較  

　　輥壓機和立磨都在水泥的終粉磨上使用過，但實踐證明這兩種系統(tǒng)生產的水泥粒度分布范圍狹窄，水泥需水量較大，如保持稠度相同時，混凝土強度要降低。大家普遍認為立磨生產出來的水泥，在比表相同的情況下，三天強度比球磨機的要低3個MPa。而臥輥磨生產出來的水泥，在使用過程中意外地發(fā)現(xiàn)需水量比球磨機生產的水泥略低，后來人們對這兩種水泥的顆粒形貌，臥輥磨的產品顆粒比球磨機的更均勻，粒度分布更合理。 

　　臥輥磨作為一種全新的粉磨設備，其優(yōu)越的機械性能和良好的節(jié)能效果，正越來越多的受到人們的關注，必將對我國節(jié)約環(huán)保型社會作出它應有的貢獻。 

　　參考文獻（略）。 
　　武漢理工大學                         　　黃之初 
　　江蘇科行環(huán)境工程技術有限公司       陳開明