提高粉磨效率——產(chǎn)量與細(xì)度的技術(shù)措施,是通過(guò)優(yōu)化組合與產(chǎn)量和細(xì)度有關(guān)的因素,使其充分有效合理科學(xué)地利用研磨體的動(dòng)能。   

  影響因素有:工藝流程及其配套輔機(jī)的性能,入磨物料的特性,產(chǎn)品細(xì)度,磨內(nèi)通風(fēng),隔倉(cāng)板及卸料裝置的構(gòu)造以及磨內(nèi)倉(cāng)位的分配,襯板,研磨體填充率及其級(jí)配,磨體轉(zhuǎn)速,粉磨生產(chǎn)操作和系統(tǒng)設(shè)備調(diào)控,這些因素是相互補(bǔ)充促進(jìn),又相互影響制約。粉磨綜合改造就是優(yōu)化組合這些因素使其達(dá)最佳才能取得預(yù)期效果。  
                    
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粉磨系統(tǒng)綜合改造方案設(shè)計(jì)與實(shí)施

2008-06-25 00:00

  1、粉磨工藝流程——分圈流與開(kāi)流。   

  2、入磨物料的特性是影響產(chǎn)量和質(zhì)量的重要因素:入料粒度、入磨物料的綜合水份、水泥成品的細(xì)度對(duì)產(chǎn)、質(zhì)量影響明顯、磨體內(nèi)通風(fēng)對(duì)產(chǎn)、質(zhì)量影響明顯、隔倉(cāng)板和卸料裝置(出料篦板)、襯板和活化環(huán)、研磨體的填充率及其級(jí)配對(duì)產(chǎn)量和細(xì)度影響很大、磨體轉(zhuǎn)速、粉磨生產(chǎn)操作的設(shè)備管理維護(hù),是磨機(jī)高效穩(wěn)定的必要前提、水泥顆粒級(jí)配的關(guān)系  

   二、粉磨系統(tǒng)工藝形式及其優(yōu)缺點(diǎn)  

  1、磨前破碎:開(kāi)流、圈流、氣流選粉機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)  

  結(jié)論:圈流比開(kāi)流入磨物料粒度易控制且均勻,缺點(diǎn):增加動(dòng)力消耗和故障。  

  2、一臺(tái)磨機(jī)的工藝  

 ?。?)開(kāi)路:投資省,產(chǎn)量高低。  

 ?。?)普磨機(jī)+選粉機(jī)(高效選粉機(jī))   

  圈流與開(kāi)流相比:  
 ?、佼a(chǎn)量高、電耗低  
 ?、诒缺淼?、早期強(qiáng)度有影響(同樣細(xì)度)  
  ③細(xì)度調(diào)節(jié)方便,可生產(chǎn)不同標(biāo)號(hào)水泥  

 ?。?)擠壓打散系統(tǒng) ①級(jí)配②入磨物料  

  三、兩臺(tái)磨機(jī)  

  1、串聯(lián)工藝   

  2、并聯(lián)工藝,該工藝的優(yōu)點(diǎn):(1)產(chǎn)量比串聯(lián)高; (2)工藝流程簡(jiǎn)單、易操作,但投資大,最好在兩磨前分增設(shè)電子秤計(jì)量。   

   四、三臺(tái)磨工藝(舉并—串為例)   

  1、該系統(tǒng)實(shí)施的前提:選粉機(jī)及其配套設(shè)備的富余能力有一定的富余。  

  2、該系統(tǒng)工藝復(fù)雜,工藝參數(shù)在設(shè)計(jì)中的選取較重要。  

  優(yōu)勢(shì):產(chǎn)量高、且質(zhì)量好,圈、開(kāi)路混合產(chǎn)品,使產(chǎn)品顆粒級(jí)配更趨合理(,且出磨溫度高,有利于的f-cao的消解,改善了安定性。  

  缺點(diǎn):①分料困難,入磨的1#、2#分配和粗粉的2次分配;  
     ②對(duì)操作要求高,工藝復(fù)雜、可變因素多,實(shí)踐中需及時(shí)調(diào)整,如外界工藝條件發(fā)生變化,需大幅度調(diào)整系統(tǒng)給料量時(shí),不能一次增減到位,使磨機(jī)難以及時(shí)達(dá)最佳狀態(tài)。  

  五、技改方案的確定  

  針對(duì)客戶系統(tǒng)中存在的問(wèn)題提出改造方案,應(yīng)包括:  
  1、合理的工藝;  
  2、通風(fēng)系統(tǒng)的完善,進(jìn)料斗、通風(fēng)管道、收塵器規(guī)格是否適合,磨尾鎖風(fēng);  
  3、優(yōu)化磨機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu),隔倉(cāng)板出料蓖板、襯板是否適用、磨損程度等;  
  4、調(diào)整磨機(jī)研磨體級(jí)配,初步判斷是否合理,對(duì)工藝狀況,襯板的適應(yīng)性,談寫(xiě)時(shí)要概述一下即可;  
  5、輔機(jī)設(shè)備的匹配性,尤其是輸送設(shè)備的能力(提升機(jī)、水平輸送等);  
  6、工藝流暢性、計(jì)量設(shè)備等,(料是否穩(wěn)定送來(lái),計(jì)量是否波動(dòng),穩(wěn)定性如何);  
  7、生產(chǎn)、工藝管理、操作有無(wú)不妥;  
  8、技改后的技術(shù)指標(biāo)——產(chǎn)量、質(zhì)量、細(xì)度(細(xì)度、比表只取其一,不取二,強(qiáng)度是必備的);  
  9、技改預(yù)算投資額;  
  10、技改后預(yù)計(jì)取得的效益(電費(fèi)、增產(chǎn)效益、電價(jià)、鋼耗、增摻混合材等)。  

  最后,在技改中要強(qiáng)調(diào)達(dá)產(chǎn)的前提:  
 ?。?)入磨水份,在0.5~1%之間;  
 ?。?)最大入磨粒度控制在15mm;  
 ?。?)磨頭喂料穩(wěn)定;  
  (4)風(fēng)量要求(合適值)。

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