普通袋式除塵器選用的一點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)
2007-06-26 00:00
除塵器風(fēng)量的確定主要依據(jù)理論計(jì)算與長(zhǎng)期使用的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，在選定除塵器規(guī)格時(shí)，一般是考慮最大工況風(fēng)量再取1.1～1.2儲(chǔ)備系數(shù)。長(zhǎng)期以來(lái)這種配套選型被認(rèn)為是較為合理的。但實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)除塵系統(tǒng)阻力基本處于高值、排風(fēng)機(jī)負(fù)荷較大，易破袋和粘袋，濾袋壽命一般只在3個(gè)月左右。針對(duì)這種情況，我們?cè)谶x用除塵器時(shí)，保持原有風(fēng)機(jī)規(guī)格型號(hào)不變，除塵器的處理風(fēng)量按最大工況風(fēng)量的1.5～1.6倍選型，取得了顯著的效果。
1 原理分析
傳統(tǒng)濾料的過(guò)濾屬于深層過(guò)濾，在除塵過(guò)程中，首先是微細(xì)粉塵進(jìn)入織物的間隙，在袋壁附著形成一粉塵過(guò)濾層，隨著粉塵層增厚，通風(fēng)阻力增大，含塵氣體擠沖相對(duì)較大的過(guò)濾間隙導(dǎo)致破袋，機(jī)械振打、脈沖及循環(huán)反吹僅能暫時(shí)清除附著于袋壁外層的粉塵，不能完全清除進(jìn)入織物深部間隙的顆粒。進(jìn)入濾袋間隙形成粉塵過(guò)濾層的粉塵薄厚主要取決于濾袋兩面的空氣吸濾負(fù)壓，負(fù)壓高，過(guò)濾風(fēng)速大，袋壁粉塵過(guò)濾層厚；過(guò)濾層增厚，又導(dǎo)致吸濾負(fù)壓進(jìn)一步增大，這樣直至達(dá)到一個(gè)平衡點(diǎn)。加大除塵器規(guī)格，增大過(guò)濾面積，大大地降低了過(guò)濾風(fēng)速，系統(tǒng)阻力大為減小，袋壁的粉塵過(guò)濾層厚度變薄，其過(guò)濾阻力與排風(fēng)機(jī)負(fù)壓在低阻力、薄過(guò)濾層狀況下達(dá)到平衡。由于過(guò)濾風(fēng)速低、阻力小，氣體較均勻地穿過(guò)濾層，不易引起擠沖孔隙的情況，因此濾袋壽命被大大地延長(zhǎng)，收塵壓損大幅度下降。
2 使用舉例
筆者設(shè)計(jì)的永安市曹巖水泥廠Φ2.4m×11m水泥開(kāi)流磨除塵系統(tǒng)，磨機(jī)產(chǎn)量22～24t/h，產(chǎn)品細(xì)度≥360m2/kg。系統(tǒng)配用單級(jí)普通袋除塵器，設(shè)計(jì)考慮最大風(fēng)量為11000m3/h，再增加提升機(jī)和輸送設(shè)備約4000m3/h除塵風(fēng)量，總計(jì)15000m3/h，原設(shè)計(jì)考慮配用300m2過(guò)濾面積袋除塵器，考慮投資及運(yùn)行費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)性后，改為400m2過(guò)濾面積的袋除塵器，濾袋為普通“208”滌綸布，最大處理能力24000m3/h，仍配用4-72-11№8D風(fēng)機(jī)，風(fēng)量20332m3/h，風(fēng)壓1960Pa，電動(dòng)機(jī)功率18.5kW。該系統(tǒng)于1999年10月正式投入運(yùn)行，至2000年6月份未出現(xiàn)異常情況，趁停機(jī)開(kāi)蓋觀察，未發(fā)現(xiàn)破袋及粘袋現(xiàn)象，其濾袋使用壽命為一般配置袋除塵器的3倍以上；除塵器進(jìn)出口壓損為700～1000Pa，比普通配置除塵器減小了1/4以上。
增大除塵器規(guī)格后，設(shè)備投資約增加30%，但濾袋壽命較原來(lái)提高了3倍以上，因此按少用濾料費(fèi)用折算，最多4年就可抵消增加的除塵器設(shè)備投資。由于壓損降低，如果風(fēng)機(jī)同樣采用變頻調(diào)節(jié)取代閥門(mén)調(diào)節(jié)，則系統(tǒng)電耗較正常配置可下降3kWh以上。按每年節(jié)電20000kWh計(jì)，只需2年左右時(shí)間即可收回增加的設(shè)備投資及變頻器費(fèi)用。
在生產(chǎn)使用中，平時(shí)制作一些與袋口形狀相似的蓋板，當(dāng)個(gè)別濾袋出現(xiàn)破損時(shí)，只須在其相應(yīng)袋口上加上蓋板，阻斷其氣體通路，不必立即停機(jī)更換破損濾袋，不影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。
適當(dāng)增大實(shí)際使用袋除塵器規(guī)格，在生產(chǎn)使用及經(jīng)濟(jì)上具有一定合理性，但無(wú)限增大除塵設(shè)備規(guī)格肯定會(huì)產(chǎn)生相反的作用，因?yàn)榇龎m器過(guò)濾阻力損失不可能因除塵器規(guī)格無(wú)限擴(kuò)大而降低。實(shí)際需處理風(fēng)量與袋除塵器規(guī)格最佳匹配的平衡點(diǎn)須通過(guò)理論分析和具體的生產(chǎn)實(shí)踐總結(jié)才能得到。
1 原理分析
傳統(tǒng)濾料的過(guò)濾屬于深層過(guò)濾，在除塵過(guò)程中，首先是微細(xì)粉塵進(jìn)入織物的間隙，在袋壁附著形成一粉塵過(guò)濾層，隨著粉塵層增厚，通風(fēng)阻力增大，含塵氣體擠沖相對(duì)較大的過(guò)濾間隙導(dǎo)致破袋，機(jī)械振打、脈沖及循環(huán)反吹僅能暫時(shí)清除附著于袋壁外層的粉塵，不能完全清除進(jìn)入織物深部間隙的顆粒。進(jìn)入濾袋間隙形成粉塵過(guò)濾層的粉塵薄厚主要取決于濾袋兩面的空氣吸濾負(fù)壓，負(fù)壓高，過(guò)濾風(fēng)速大，袋壁粉塵過(guò)濾層厚；過(guò)濾層增厚，又導(dǎo)致吸濾負(fù)壓進(jìn)一步增大，這樣直至達(dá)到一個(gè)平衡點(diǎn)。加大除塵器規(guī)格，增大過(guò)濾面積，大大地降低了過(guò)濾風(fēng)速，系統(tǒng)阻力大為減小，袋壁的粉塵過(guò)濾層厚度變薄，其過(guò)濾阻力與排風(fēng)機(jī)負(fù)壓在低阻力、薄過(guò)濾層狀況下達(dá)到平衡。由于過(guò)濾風(fēng)速低、阻力小，氣體較均勻地穿過(guò)濾層，不易引起擠沖孔隙的情況，因此濾袋壽命被大大地延長(zhǎng)，收塵壓損大幅度下降。
2 使用舉例
筆者設(shè)計(jì)的永安市曹巖水泥廠Φ2.4m×11m水泥開(kāi)流磨除塵系統(tǒng)，磨機(jī)產(chǎn)量22～24t/h，產(chǎn)品細(xì)度≥360m2/kg。系統(tǒng)配用單級(jí)普通袋除塵器，設(shè)計(jì)考慮最大風(fēng)量為11000m3/h，再增加提升機(jī)和輸送設(shè)備約4000m3/h除塵風(fēng)量，總計(jì)15000m3/h，原設(shè)計(jì)考慮配用300m2過(guò)濾面積袋除塵器，考慮投資及運(yùn)行費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)性后，改為400m2過(guò)濾面積的袋除塵器，濾袋為普通“208”滌綸布，最大處理能力24000m3/h，仍配用4-72-11№8D風(fēng)機(jī)，風(fēng)量20332m3/h，風(fēng)壓1960Pa，電動(dòng)機(jī)功率18.5kW。該系統(tǒng)于1999年10月正式投入運(yùn)行，至2000年6月份未出現(xiàn)異常情況，趁停機(jī)開(kāi)蓋觀察，未發(fā)現(xiàn)破袋及粘袋現(xiàn)象，其濾袋使用壽命為一般配置袋除塵器的3倍以上；除塵器進(jìn)出口壓損為700～1000Pa，比普通配置除塵器減小了1/4以上。
增大除塵器規(guī)格后，設(shè)備投資約增加30%，但濾袋壽命較原來(lái)提高了3倍以上，因此按少用濾料費(fèi)用折算，最多4年就可抵消增加的除塵器設(shè)備投資。由于壓損降低，如果風(fēng)機(jī)同樣采用變頻調(diào)節(jié)取代閥門(mén)調(diào)節(jié)，則系統(tǒng)電耗較正常配置可下降3kWh以上。按每年節(jié)電20000kWh計(jì)，只需2年左右時(shí)間即可收回增加的設(shè)備投資及變頻器費(fèi)用。
在生產(chǎn)使用中，平時(shí)制作一些與袋口形狀相似的蓋板，當(dāng)個(gè)別濾袋出現(xiàn)破損時(shí)，只須在其相應(yīng)袋口上加上蓋板，阻斷其氣體通路，不必立即停機(jī)更換破損濾袋，不影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。
適當(dāng)增大實(shí)際使用袋除塵器規(guī)格，在生產(chǎn)使用及經(jīng)濟(jì)上具有一定合理性，但無(wú)限增大除塵設(shè)備規(guī)格肯定會(huì)產(chǎn)生相反的作用，因?yàn)榇龎m器過(guò)濾阻力損失不可能因除塵器規(guī)格無(wú)限擴(kuò)大而降低。實(shí)際需處理風(fēng)量與袋除塵器規(guī)格最佳匹配的平衡點(diǎn)須通過(guò)理論分析和具體的生產(chǎn)實(shí)踐總結(jié)才能得到。
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