我公司MPS3150立式磨自運行以來，臺時產(chǎn)量一直徘徊不前。自1999年6月燒成系統(tǒng)技改后，窯臺時產(chǎn)量大幅度提高。MPS3150立式磨臺時產(chǎn)量低逐漸暴露，嚴重時導致生料庫空。僅1999年12月至2000年3月因庫空停窯達7次，且長期低料位得不到均化，給窯系統(tǒng)操作帶來困難，嚴重影響生產(chǎn)。  

1　工藝流程及布置 

　　 
1.1　工藝流程見圖1 
　　 




　　圖1　工藝流程示意 

　　立磨熱風來源為窯系統(tǒng)熱風。立磨、窯同時運行時可根據(jù)Z3202閥門調(diào)節(jié)風量。立磨停時，窯熱風走旁路通過Z3407由后排風機經(jīng)收塵后排出。循環(huán)風門Z3212調(diào)節(jié)立磨入口風量及風溫(設計立磨出口溫度與循環(huán)風門成自動回路)。Z3201為冷風閥調(diào)節(jié)入口風溫。物料經(jīng)旋風筒收集。 
1.2　系統(tǒng)配置 
　　MPS3150立式磨　能力150t/h 
　　　　　　　　　 入磨粒度　小于80mm 
　　　　　　　　　 殘留水分　小于1% 
　　循環(huán)風機　風量27000m3/h，全壓8.5kPa 
　　　　　　　工作溫度95℃ 
　　電除塵器排風機　風量239000～446000m3/h， 
　　　　　　　　　　風壓1.2～1.7kPa 
　　　　　　　　　　工作溫度150℃ 
　　高溫風機:風量437000m3/h，風壓9.0kPa 
　　　　　　　溫度200～302℃ 

2　系統(tǒng)工藝分析 

　　 
2.1　查找原因 
　　本系統(tǒng)產(chǎn)量一直在120～130t/h。系統(tǒng)風門Z3210、Z3409、Z3213均開至最大。而立磨入口負壓為-200Pa，偶有正壓。循環(huán)風門顯示開度為0%。表面現(xiàn)象反映風排不出去，循環(huán)風機和后排風機能力不足，經(jīng)標定風量為287223m3/h，溫度為36℃，壓力為-7.4kPa。實際表明測定結(jié)果準確，循環(huán)風機處在滿負荷下工作，確定系統(tǒng)存在大量漏風，而大量漏風沒有起到攜帶物料的作用，從而判斷漏風表現(xiàn)在磨盤以上的工藝流程部分。 
2.2　三道閥漏風 
　　本系統(tǒng)采用了SKS1400三道閘門。其設計工作壓力為12MPa，最大沖程達16cm。但三道閥外漏風，實際測量沖程只有7cm，未起到鎖風作用，其實際控制壓力只有2～3MPa。從入磨皮帶下料口處明顯感覺到風量較大。針對上述原因首先采取對下料口用擋皮堵漏的辦法。此辦法只能治標不能治本，且冬季粘土塊過大時經(jīng)?？ǘ?，為此提高三道閥壓力是解決問題的關(guān)鍵。通過調(diào)整處理供油泵、電磁溢流閥、電液換向閥卡和固態(tài)繼電器后，三道閥壓力可達6MPa，沖程可達14cm。未達到設計要求是因為閥板的補焊及襯板的更換造成的誤差，閥板實際已到位。 
2.3　旋風筒出口管道的漏風 
　　由于漏風，立磨出口處氣體溫度只能達到70℃左右，而出旋風筒氣體溫度只有36℃且溫度波動小，溫度損失為34℃最高達40℃，從而判斷此間存在外漏風和內(nèi)漏風。其中外漏風主要表現(xiàn)在旋風筒出口軟連接開焊，停機后補焊。內(nèi)漏風主要表現(xiàn)在分格輪鎖風不嚴。采取更換分格輪密封氈及對34.07螺旋輸送機加強密封。處理后溫度損失只有13℃。 
2.4　系統(tǒng)堵漏與閥門檢查 
　　充分利用春檢對系統(tǒng)管道進行檢查。開裂磨損處主要在軟連接、膨脹節(jié)和閥門連接處。同時有針對性的對Z3212、Z3409閥門重點檢查。從系統(tǒng)分析，循環(huán)風機出口為微正壓，立磨入口-200Pa，此時打開循環(huán)風門必將增加系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)風量，降低立磨入口風速，加劇后排風機及循環(huán)風機負荷。實際檢查Z3212閥門在反饋為0%的情況下，現(xiàn)場實際開度為30%。通過調(diào)整位置反饋，保證反饋與實際開度相一致，且保證全關(guān)到位。Z3409閥門調(diào)整后保證全開到位。 
　　調(diào)整前后系統(tǒng)工藝參數(shù)變化如表1。整個工藝處理過程伴隨著工藝參數(shù)的調(diào)整即Z3202閥門逐漸打開，系統(tǒng)壓力逐漸升高，Z3409閥門逐漸降低，循環(huán)風機負荷逐漸下降，臺時產(chǎn)量逐漸提高。2000年8月經(jīng)測試循環(huán)風機入口標況下風量為163167m3/h，原設計為168263m3/h，基本達到要求。 

 
3　物料對臺時產(chǎn)量的影響 

　　 
3.1　物料粒度比例 
　　本臺立式磨對入磨物料粒度要求為，石灰石粒度小于80mm，但實際要求入磨物料粒度要有一定比例。正常運轉(zhuǎn)下物料離析每班2次，冬季表現(xiàn)為粘土離析，夏季表現(xiàn)為石灰石離析，離析時臺時產(chǎn)量減少10～20t/h。表2為離析料與正常料中各粒徑物料所占比例。 

從表2看出對小于20mm以下物料要占有一定比例對穩(wěn)定料層提高臺時產(chǎn)量是必要的。解決此問題的辦法是:礦山錘頭定期更換，篦條定期調(diào)整。冬季粘土采取人工刨，但也只能保正粘土塊小于300mm。 
3.2　物料水分 
　　適量的水分對于穩(wěn)定料層，降低系統(tǒng)溫度，改善收塵效果具有重大意義。當入磨物料水分達到7%以上時，磨內(nèi)噴水可停止。過多的水分將使立磨差壓升高，磨機負荷增大，導致減料。噴水應根據(jù)物料水分、出磨溫度等實際調(diào)整。 

4　混合料秤對臺時產(chǎn)量的影響 

　　我公司立磨系統(tǒng)采用3臺調(diào)速定量給料機進行配料。其中混合料預給料機皮帶與皮帶秤之間垂直距離近3m高，由于混合料下料過程中小石子迸濺，卡住秤體使傳感器飄移，僅2000年1～6月就飄移造成停磨達38次，冬季物料干燥時易發(fā)生。此外秤體擋料皮更新、磨損以及新?lián)Q皮帶都影響臺時產(chǎn)量。解決辦法是在秤體上加做封閉式殼體防止石子飛濺；對秤體定期檢查清理和標定，使秤的影響控制在最低點。 

5　效果 

　　經(jīng)過以上分析處理，立磨臺時產(chǎn)量顯著提高，電耗明顯降低。表3為2000年各月立磨臺時產(chǎn)量及電耗統(tǒng)計。僅2000年12月因庫滿停磨達9次。處理后磨機電流控制在100～115A，差壓控制在5200±500kPa。