風(fēng)機(jī)是水泥生產(chǎn)過程的重要設(shè)備
立窯的生產(chǎn)過程是,燃料和水泥原料分別從立窯的頂端送入窯中,在窯的中部混合燃燒,燃燒所需的空氣由鼓風(fēng)機(jī)從窯的底部送入。燃燒過后產(chǎn)生的熟料由窯的底部出口送出。在上述生產(chǎn)過程中,傳統(tǒng)的送風(fēng)系統(tǒng)由,傳統(tǒng)的送風(fēng)系統(tǒng)由羅茨風(fēng)機(jī),送風(fēng)管道和放風(fēng)閥組成。由于生產(chǎn)過程中風(fēng)的需求量取決于燃料質(zhì)量,原材料質(zhì)量。另外,整個(gè)生產(chǎn)過程中不同的時(shí)間段對(duì)風(fēng)的需求量也有很大不同。因此,在整個(gè)生產(chǎn)過程中,送入窯爐的通風(fēng)量需要經(jīng)常調(diào)整。在傳統(tǒng)的送風(fēng)系統(tǒng)中,風(fēng)機(jī)時(shí)刻處于額定轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn),即送風(fēng)量是固定的。風(fēng)涼的調(diào)整是靠放風(fēng)閥的開度進(jìn)行的?;蛘哒f,每當(dāng)窯爐對(duì)風(fēng)的餓需求量減少時(shí),便是能量浪費(fèi)產(chǎn)生的時(shí)刻。窯爐需要的風(fēng)涼減小,能量浪費(fèi)月嚴(yán)重。據(jù)在某一生產(chǎn)現(xiàn)場統(tǒng)計(jì),窯爐極少需要滿風(fēng)量,一半時(shí)間處于80%的滿風(fēng)量,另一半時(shí)間風(fēng)量的需求約為65%的滿風(fēng)量。這種情況下,不需要的那20%和35%的風(fēng)涼就白白浪費(fèi)掉了。前者的能量浪費(fèi)約為48%,而后者的能量浪費(fèi)竟達(dá)到65%!
鑒于上述浪費(fèi)顯現(xiàn)的存在,進(jìn)年來,人們紛紛對(duì)窯爐的送風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行變頻器改造,以替代傳統(tǒng)的低效風(fēng)浪調(diào)節(jié)方式。用變頻器對(duì)窯爐送風(fēng)驚醒改造十分簡單,不小需讀原系統(tǒng)進(jìn)行任何改變,只需將原來的放風(fēng)閥關(guān)閉,有變頻器對(duì)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行控制,調(diào)節(jié)流浪即可。且投資回報(bào)率極其樂觀。按儀態(tài)132KW的羅茨風(fēng)機(jī)平均節(jié)電40%計(jì)算,一年節(jié)約462528千瓦時(shí)。如按每千瓦時(shí)0.4元計(jì)算,則每年節(jié)約電費(fèi)為185000.00元。一年以內(nèi)便可收回投資。
某水泥廠對(duì)其多臺(tái)窯爐的鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行了變頻器改造。其中一臺(tái)標(biāo)稱200千瓦的羅茨風(fēng)機(jī)的型號(hào)為:L93WD,參數(shù)如下:
流量:31102立方米/每分鐘
升壓:29.4Kpa
速:730RPM
改造前該風(fēng)機(jī)運(yùn)行功率約為155KW,年耗電約為1339200千瓦時(shí)。 由一臺(tái)132KW對(duì)其進(jìn)行改造。改造后的的送風(fēng)系統(tǒng)的云心病感工況為33HZ和20HZ運(yùn)行時(shí)間各半。前者實(shí)際運(yùn)行功率為88KW,后者運(yùn)行功率約為23KW,個(gè)節(jié)約運(yùn)行功率為,前者155-88=67KW,后者為155-23=132KW。按平均節(jié)約功率90KW計(jì)算,一年節(jié)點(diǎn)為90×24×360=777600千瓦時(shí)。按每 時(shí)0.4元人民幣計(jì)算,年節(jié)電費(fèi)為311.1萬元。節(jié)點(diǎn)率約為58%。按全部安裝費(fèi)用20萬計(jì)算,只需約8個(gè)月即可收回投資。
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