煤炭是我國(guó)水泥行業(yè)主要的燃料，同時(shí)水泥行業(yè)也是耗煤大戶(hù)，每年的耗煤量約占全國(guó)煤炭年產(chǎn)量的10%左右。隨著我國(guó)工業(yè)的快速發(fā)展，能源問(wèn)題日益突出，優(yōu)質(zhì)的原、燃材料供應(yīng)日趨緊張。
　　2004年以來(lái)煤炭的價(jià)格持續(xù)上漲，給水泥行業(yè)帶來(lái)了成本大幅提高的問(wèn)題。受到大環(huán)境的影響，我公司在進(jìn)廠原煤方面也遇到了很大的問(wèn)題，一方面優(yōu)質(zhì)煤供應(yīng)緊張，不能及時(shí)進(jìn) 廠，另一方面價(jià)格太高，所以相應(yīng)有部分低質(zhì)煤進(jìn)廠。在使用低質(zhì)煤初期，出現(xiàn)窯系統(tǒng)產(chǎn)、質(zhì)量低，運(yùn)轉(zhuǎn)率低，工藝事故頻繁等問(wèn)題。后來(lái)經(jīng)過(guò)各單位綜合分析，采取相應(yīng)的措施，逐漸適應(yīng)了低質(zhì)煤，使窯系統(tǒng)恢復(fù)了正常的生產(chǎn)。本文就此談一談我廠的經(jīng)驗(yàn)供大家參考。
1 系統(tǒng)綜述
　　牡丹江新材料科技股份有限公司1號(hào)窯移地改造工程于2000耀2001年進(jìn)行，設(shè)計(jì)能力為2 200t/d。該系統(tǒng)生料制備采用MPS3350B型立磨。燒成系統(tǒng)采用TDF-98系列分解爐低壓損五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器；4m*60m回轉(zhuǎn)窯；TC-1062充氣梁式篦冷機(jī)；煤粉制備采用了由風(fēng)掃煤磨、高效動(dòng)態(tài)選粉機(jī)、電收塵器組成的系統(tǒng)。整條生產(chǎn)線(xiàn)工藝流暢，結(jié)構(gòu)合理，充分考慮了生產(chǎn)企業(yè)所處地理環(huán)境，自然狀況，為企業(yè)的正常生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。該生產(chǎn)線(xiàn)2001年10月1日一次點(diǎn)火成功，經(jīng)過(guò)調(diào)試，達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)后進(jìn)入正常的生產(chǎn)運(yùn)行。
2 使用優(yōu)質(zhì)煤時(shí)熟料的情況
　　1號(hào)窯投產(chǎn)后使用優(yōu)質(zhì)煤進(jìn)行生產(chǎn)，窯、爐用煤嚴(yán)格控制在要求的范圍內(nèi)，表1是2002年7月份我廠1號(hào)窯用煤的工業(yè)分析。在使用這種原煤時(shí)候，窯的產(chǎn)量高，熟料質(zhì)量好，這段時(shí)期熟料的各項(xiàng)性能指標(biāo)見(jiàn)表2 （依據(jù)我廠熟料全分析和年質(zhì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)表）。由表2數(shù)據(jù)可知，這一時(shí)期生產(chǎn)的熟料KH值高、fCaO小、熟料強(qiáng)度高（28天），窯的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量高、運(yùn)轉(zhuǎn)率高，這樣創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益自然大！
3 使用低質(zhì)煤時(shí)熟料的情況
　　2004年開(kāi)始，由于國(guó)家宏觀調(diào)控對(duì)水泥行業(yè)的普遍影響，我公司資金周轉(zhuǎn)困難，加上煤炭等能源、生產(chǎn)資料的大幅漲價(jià)，給水泥的生產(chǎn)帶來(lái)了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，在這種客觀條件下，公司決定使用部分低質(zhì)煤進(jìn)行生產(chǎn)。表3是2004年5月份進(jìn)廠原煤的工業(yè)分析。
由表3數(shù)據(jù)可以看出，這一時(shí)期的煤相對(duì)于以前灰分高，發(fā)熱量低，在使用過(guò)程中，給生產(chǎn)帶來(lái)許多問(wèn)題，具體如下：
　　3.1 熟料質(zhì)量不合格
　　我廠熟料質(zhì)量主要控制KH值和fCaO兩個(gè)指標(biāo)，控制范圍分別是：KH值在0.90依0.02、fCaO臆1.50。在使用低質(zhì)煤的初期，這兩個(gè)指標(biāo)都不易合格，以往多數(shù)是由于熟料的KH值偏大，入窯料難燒造成的fCaO不易合格，但是現(xiàn)在情況不同，在窯的操作過(guò)程中并
不感到料難燒，KH值也低，但是fCaO就是不易合格，表4是一天的KH和fCaO的生產(chǎn)記錄。可以看出只有幾個(gè)小時(shí)fCaO合格。這種情況在生產(chǎn)中時(shí)有出現(xiàn)，在窯的操作中進(jìn)行各種調(diào)節(jié)，也不見(jiàn)好的效果。
　　3.2 窯的產(chǎn)量低
　　窯產(chǎn)量低的主要原因是由于質(zhì)量不合格（fCaO偏大）不得不采取減料、慢轉(zhuǎn)窯的操作方法而造成的，實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，一度將窯的產(chǎn)量由正常的92t/h降到86t/h、甚至80t/h，fCaO偶爾能合格幾個(gè)，但是KH值還是偏低。
　　3.3 預(yù)熱器易堵塞、窯內(nèi)易結(jié)長(zhǎng)厚窯皮
　　由于煤質(zhì)不好，含有害成分過(guò)多、煤的易磨性差、出磨煤粉細(xì)度過(guò)大，這些都使煤粉在窯、爐內(nèi)燃燒不好，部分煤粉出了燃燒區(qū)才燃燒。在預(yù)熱器內(nèi)，就形成C5級(jí)、C4級(jí)、C3級(jí)旋風(fēng)筒結(jié)皮嚴(yán)重，結(jié)皮垮塌而成預(yù)熱器堵塞。另外煤粉在C4、C5級(jí)筒內(nèi)燃燒，使這兩級(jí)旋風(fēng)筒溫度不易控制，也是預(yù)熱器堵塞的一個(gè)原因；在窯內(nèi)，煤粉燃燒效果不好，火焰過(guò)長(zhǎng)，形狀不好，火焰飄忽不定，燒成帶火力不集中，窯皮后延，窯的負(fù)荷加重。由于火焰的形狀不
好，以致燒成帶過(guò)長(zhǎng)，窯內(nèi)各工藝帶發(fā)生變化，影響熟料……

摘自《中國(guó)水泥》