RPV100/63輥壓機使用中出現(xiàn)的問題及解決措施
我公司年產40萬噸水泥粉磨站1995年底建成投產,采用RPV100/63輥壓機和Φ3.6m×8.5m球磨機組成的混合粉磨系統(tǒng)。投產以來,在輥壓機的運行和使用上,經(jīng)過改造,先后解決了分料、邊料、液壓、喂料平衡等問題,實現(xiàn)了良好運行?,F(xiàn)總結如下。
1、出現(xiàn)的問題及原因分析
1.1輥壓機振動大
輥壓機安裝在水泥磨房的二樓樓板上!工作時振動很大!以至于遠離輥壓機的中央控制室都有較大震感,甚至連窗戶玻璃都發(fā)出較大響聲。
原因分析:輥壓機通過量公式為:
由式(1)可知:當輥寬、輥速一定時,調節(jié)輥隙和壓力,都可以調節(jié)通過量。為了使物料得到足夠的壓強,壓力還不能過?。灰虼?,最初調試時,為了使輥壓機與磨機能力匹配,把最小輥隙設定得比較小(10mm)
較大的輥徑嚙入較多的物料通過較小的輥隙,形成了較大剛度的料餅,造成了輥壓機的振動;再則,粉磨系統(tǒng)設計為混合粉磨!選粉機選出的粗粉有部分回到輥壓機,物料中粉狀料多,在擠壓過程中,物料密度增大,在徑向擠壓區(qū)料被壓縮困難!料餅剛度增大!進一步加劇輥壓機振動。
1.2邊料提升機跳停
邊料提升機原為TH400,功率11KW設計能力70t/h。因輥壓機下料處與提升機入料處落差較大(11m),調節(jié)輥壓機下分料閥時!提升機時常過負荷跳停。
原因分析:根據(jù)公式(1)計算,即使輥隙為10mm,通過量也達到85
t/h,基本與磨機達到平衡,但由于通過量的波動!為了最大限度保持磨系統(tǒng)喂料量的穩(wěn)定,不得不經(jīng)常調整分料閥!導致瞬間大量的物料進入邊料提升機,從而造成提升機瞬間超負荷跳停。反復地跳停,使電動機燒毀。
1.3輥壓機下分料閥卡死
輥壓機下分料閥原設計是三角形的!結構如圖......
摘自《水泥》
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