水泥急凝的原因有哪些,怎樣解決?
2005-11-08 00:00
1. 煅燒不正常，造成熟料中大量的黃料和欠燒料，容易引起水泥急凝。提高煅燒質(zhì)量，降低熟料中生欠燒料的比例，凝結(jié)時(shí)間就會(huì)趨于正常。
2.采用螢石作礦化劑時(shí)，如果煅燒溫度過低，或者因?yàn)殪褵徽?，熟料中產(chǎn)生大量的C11A7·CaF2,由于C11A7·CaF2的凝結(jié)時(shí)間非常快，引起熟料急凝。這時(shí)應(yīng)提高煅燒溫度，以降低C11A7·CaF2的生成量，熟料凝結(jié)時(shí)間就會(huì)延長。KH過低，水泥熟料中C3S的數(shù)量減少，固溶的F-的量變少，生成的C11A7·CaF2相對(duì)增多，如果同時(shí)配煤過多，存在還原氣氛時(shí)，這種情況會(huì)更為嚴(yán)重，這時(shí)提高KH值，產(chǎn)生更多的C3S，其中固溶的F-的量變大，生成的C11A7·CaF2相對(duì)減少，可使水泥的凝結(jié)時(shí)間正常。
3.熟料中Al2O3含量過高，造成熟料中的C3A過多，而水泥中SO3又不足時(shí)，也容易引起水泥急凝。這時(shí)需要降低水泥熟料中Al2O3的含量，或提高熟料煅燒溫度（目的是使C4AF轉(zhuǎn)變?yōu)镃6A2F，降低C3A的形成量），以延長水泥熟料的凝結(jié)時(shí)間，或者提高水泥中的SO3含量，使有足夠的SO3與C3A產(chǎn)生反應(yīng)，從而延長水泥的凝結(jié)時(shí)間，但SO3含量不應(yīng)超過國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。
4.水泥粉磨時(shí)磨內(nèi)溫度過高，造成石膏脫水，也會(huì)造成水泥凝結(jié)時(shí)間過快，但這種現(xiàn)象通過加強(qiáng)攪拌，水泥凝結(jié)時(shí)間就會(huì)正常，一般都稱之為假凝，也稱石膏凝結(jié)，降低入磨熟料溫度，加強(qiáng)磨機(jī)筒體淋水，或磨內(nèi)噴水，以避免石膏脫水，從而消除假凝現(xiàn)象。 摘自《水泥商情網(wǎng)》
2.采用螢石作礦化劑時(shí)，如果煅燒溫度過低，或者因?yàn)殪褵徽?，熟料中產(chǎn)生大量的C11A7·CaF2,由于C11A7·CaF2的凝結(jié)時(shí)間非常快，引起熟料急凝。這時(shí)應(yīng)提高煅燒溫度，以降低C11A7·CaF2的生成量，熟料凝結(jié)時(shí)間就會(huì)延長。KH過低，水泥熟料中C3S的數(shù)量減少，固溶的F-的量變少，生成的C11A7·CaF2相對(duì)增多，如果同時(shí)配煤過多，存在還原氣氛時(shí)，這種情況會(huì)更為嚴(yán)重，這時(shí)提高KH值，產(chǎn)生更多的C3S，其中固溶的F-的量變大，生成的C11A7·CaF2相對(duì)減少，可使水泥的凝結(jié)時(shí)間正常。
3.熟料中Al2O3含量過高，造成熟料中的C3A過多，而水泥中SO3又不足時(shí)，也容易引起水泥急凝。這時(shí)需要降低水泥熟料中Al2O3的含量，或提高熟料煅燒溫度（目的是使C4AF轉(zhuǎn)變?yōu)镃6A2F，降低C3A的形成量），以延長水泥熟料的凝結(jié)時(shí)間，或者提高水泥中的SO3含量，使有足夠的SO3與C3A產(chǎn)生反應(yīng)，從而延長水泥的凝結(jié)時(shí)間，但SO3含量不應(yīng)超過國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。
4.水泥粉磨時(shí)磨內(nèi)溫度過高，造成石膏脫水，也會(huì)造成水泥凝結(jié)時(shí)間過快，但這種現(xiàn)象通過加強(qiáng)攪拌，水泥凝結(jié)時(shí)間就會(huì)正常，一般都稱之為假凝，也稱石膏凝結(jié)，降低入磨熟料溫度，加強(qiáng)磨機(jī)筒體淋水，或磨內(nèi)噴水，以避免石膏脫水，從而消除假凝現(xiàn)象。 摘自《水泥商情網(wǎng)》
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