一. 窯磚的條件與作用
    水泥廠以窯為中心進行運轉，其它的一些附屬設備有故障都要勉強撐下去，只有等到窯出現問題才會進行集中修理。而窯系統(tǒng)的好與壞與窯磚的壽命有著直接的關系，窯磚的壽命又與砌窯磚的質量有直接的關系。由此可見砌磚質量的對整個廠的運作都有影響。
    一般窯殼承受400度左右，窯磚承受1600度左右，如果窯出現掉磚，則會使窯殼溫度過高超過其范圍，在晚上觀查時會有暗紅色。如果不及時處理，窯殼會發(fā)生變形，在以后的補砌窯磚時，會因窯殼變形而很難使窯磚密實，容易發(fā)生掉落。換磚時主要看耐火磚的厚度與其使用時間，再加上一些磚表面的情況去判斷。
    窯磚是填充在窯筒體內部的一層耐火材料，窯磚的主要作用有:
        1. 減少高溫氣體與物料對筒體化學侵蝕與機械磨損，保護窯殼。
        2. 充當傳熱介質 窯磚可從氣體中吸收一部份熱量，以不同的傳導及輻射方式傳給物料。
        3. 窯磚也可以隔熱保溫，減少窯體熱損失等。
    根據耐火材料在窯內使用的部位不同，回轉窯對窯磚的主要要求有:
        1. 耐高溫性強 窯內不管燒成狀況的好壞，窯內溫度都在1000多度以上，這就要求耐火磚在高溫下不能溶化，在溶點之下還要保持有一定的強度。同時還要有長時間暴露在高溫下仍有固定的容積等特性。
        2. 熱振穩(wěn)定性好，即抵抗窯溫劇烈變化而不被破壞的能力好。在停窯、開窯以及旋窯運轉狀況不穩(wěn)定的情況下，窯內的溫度變化都比較大，這就要求窯磚在瘟度劇烈變化的情況下，不能有龜裂或者是剝落的情況。這也要求在操作時盡量使窯溫穩(wěn)定一些。
        3. 抗化學侵蝕性強 在旋窯內燒成時，所形成的灰份、溶渣、蒸氣均會對窯磚產生很大的侵蝕
        4. 耐磨性及機械強度好 窯內飼料的滑動及氣流中粉塵的磨擦，均會對窯磚造成很大的磨損。尤其是開窯的初期，窯內還沒有窯皮保護時更是如此。窯磚還要承受高溫時的膨脹應力及窯殼橢圓變形所造成的應力。要求窯磚要有一定的機械強度。
        5. 窯磚具有良好的掛窯皮性能 窯皮掛在窯磚上，對窯磚有很大的保護作用，如果窯磚具有良好的掛窯皮性能并且窯皮也能夠維持較長的時間，可以使窯磚不受侵蝕與磨損。
        6. 孔隙率要低 如果氣孔率高會造成腐蝕性的窯氣滲透入窯磚中凝結，毀壞窯磚，特別是堿性氣體更是如此。
        7. 熱膨脹安定性要好。窯殼的熱膨脹系數雖大于窯磚的熱膨脹系數。但是窯殼溫度一般都在280-450度左右，而窯磚的溫度一般都在800度以上，在燒成帶的地方其溫度有1300多度。這樣窯磚的熱膨脹還是比窯殼要大，窯磚容易受壓應力造成剝落。

二. 火磚的種類與選用
    耐火磚品質與耐火特性選用是否洽當，砌磚時質量的好壞都會影響到窯磚的壽命。耐火磚的壽命又會直接影響到旋窯維護的成本，產量的高低。由此可見耐火磚的重要性。在選擇窯磚時，一般都是根據各帶的溫度、負荷不同進行選擇，要注意窯磚與窯筒體的膨脹系數要比較接近。
    窯磚的厚度越大，則窯殼隔熱保溫的效果也就越好，但窯內有效截面積也就減小，會使窯的產量也減小。窯磚越薄其有效容積越大，但窯殼的散熱也越歷害，高溫對設備的損傷以及能源的浪廢都比較大。
    目前在國際上使用最多的是兩種系列的磚，既ISO系統(tǒng)(國際標準)與VDZ系統(tǒng)(德國標準)，其實兩者的材料都是一樣，只是規(guī)格尺寸不一樣。ISO系統(tǒng)的磚較大、較厚，磚縫較少，但不方便搬運、操作。VDZ系統(tǒng)的磚比較小、較薄，利于操作，容易擠緊，但強度較小，磚縫較多。使用ISO系統(tǒng)，盡可能統(tǒng)一規(guī)格，高度220mm，寬度200mm，這樣可以減少備品量，節(jié)省投資。
    耐火磚按其材質的不同可以分為以下幾個種類:
        1. 粘土磚(保溫磚): 使用在預熱鍛燒帶的區(qū)域中，耐火度在SK35下
        2. 高鋁磚:其主要成份是Al2O3，含量越高，耐火磚的耐火度就越高，抗剝落性、導熱性、機械強度、抗化學侵蝕性都比較好。但是高鋁磚的具有很大的可逆性膨脹，并且抗溶渣性比鹽基性火磚要差。一般使用在鍛燒帶(過渡帶)。常用的耐火指數為SK37。在冷卻帶多用SK37或者36。
        3. 鹽基性火磚: 鹽基性火磚在高溫下對灰份及溶渣具有很高的抗化學性能，具有良好的掛窯皮性能，并且窯皮附著的比校牢固。因為磚與窯皮相溶為一體，如果窯皮在窯皮掉落時，部份的窯磚也會隨窯皮掉落，抗剝落性較高鋁磚要差。它主要有兩種材料的磚:
            a. 白云石磚(Dolomite)，白云石磚的主要成份是方鎂石(MgO)，其成份與生料的成份比較接近，所以這種磚的掛窯皮性能比較好，也不會與料發(fā)生反應。它具有高耐火性及容積安定性，但是當窯皮發(fā)生掉落時，窯磚也可能會有一部份與窯皮一起掉落。使用時要注意慎防灰化作用。窯磚在調儲存時要特別注意防水。
            b. 鎂鉻磚: 鎂鉻磚的主要成份是鉻礦。它具有良好的抗剝落性及機械強度。一般使用在旋窯的燒成帶。 
    在燒成帶，它要受熱應力、機械應力、化學侵蝕三個條件的破壞。因此這帶的窯磚要求比較嚴格。過去一般都是使用鉻鎂磚，它具有耐火度高、抗堿性化學侵蝕性好等優(yōu)點。但是鎂鉻磚成份中鉻的含量比較高，當火磚廢棄以后，鉻金屬會與水一起流失，進入到環(huán)境中造成污染。目前鉻鎂磚的用量正逐步地減少，現已用尖晶石磚進行代替?；ㄉ弿S將廢棄窯磚置于礦山與石灰石進行混合，作為原料一起進入廠中回收，減少廢品，降低污染。
    3. 耐火泥的種類
        耐火泥主要可以分為以下幾種:
            a. 鑄性火泥: 也稱為氣凝性火泥。使用在窯頭燃燒器，做保護耐火層，在預熱機的某些部份作耐火籿料，一般以灌漿的方式進行施工
            b. 絕緣性火泥: 使用于窯殼變形的平面處進行修復平整，或者用于冷卻機的頂蓬做隔熱
            c. 耐火泥: 又稱為熱凝性火泥，主要是在砌磚時使用，使用耐火泥時，必須要加玻璃水進行攪拌(硅酸鈉、水，NaSiO3、H2O)。
            一般DiDOTECT 135(耐1350度以上的高溫) ，在窯尾使用SK34。
                DiDOTECT 150(耐1500度以上的高溫)，高溫時用SK35
                Couprit 160H，主要使用在窯頭噴煤嘴的地方(Kiln Burner head)
                Couprit 135h，主要使用在預熱機及冷卻機中。
    4. 窯磚的選用
        a. 窯內耐火磚的選用
            #1窯于35m以后使用高鋁磚，在出口冷卻帶使用高鋁磚，其它的地方使用鎂鉻磚或尖晶石磚。#2窯于43m以后使用高鋁磚，其它的地方使用鎂鉻磚或尖晶石磚。#3窯于35m以后使用高鋁磚，其它的地方使用鎂鉻磚或尖晶石磚。在#3窯的出口冷卻帶使用耐火泥。
在胎環(huán)的附近，為避免過多的熱量傳出，導至窯殼熱膨脹而造成窯殼承受較大的機械應力。此處的火磚采用高鋁磚與保層磚兩層疊加所成。
        b. 冷卻機內部耐火磚的選用
            冷卻機中耐火磚，前段與后段中熟料的溫度不同，前段的溫度較高，后段的溫度較低一些。所選用的耐火磚也不同。在前段中主要是使用高鋁磚與保溫磚疊加所成，后段中主要是使用保溫磚。在冷卻機中，與料層接觸磨擦的地方火磚受高溫及磨擦比較利害，耐火磚品質要求更嚴格一些。
        c. 預熱機內耐火材料的選用
            主要的耐火材料是保溫磚與同等級的鑄性火泥。在預熱機中，耐火材料要求材質輕、耐火度、耐火性要足夠。在預熱機中，氣流夾帶著粉料對旋風筒內壁有磨耗，特別是在風管的拐彎或者是變向的地方。旋風筒的錘體的底部也有脫酸的高溫生料與筒壁接觸。在窯氣上升管道及三次風管中都有噴煤，供預熱機中碳酸鹽分解，溫度也比較高，此處耐火材料要求更嚴格一些。

三. 窯磚的砌法分類
    1.砌磚方法的分類與要求
    砌磚的方法有很多，它對窯磚的質量影響很大，一般都是通過以下的一些要求去評價:
        a. 操作的安全性 
        b. 正確且熟練的安裝 
        c. 砌磚所費的時間
        d. 砌磚設備的可處理性(靈活性)
    A.. 根據使用膠泥與否，砌磚可以分為干砌法與濕砌法兩種。
        1. 濕砌法主要用于粘土磚、高鋁磚兩種。采用濕砌法時，窯磚與耐火泥的耐火度一定要比較接近，否則會運轉時，窯磚沒有磨耗，但耐火泥已沒有了，這樣就很容易掉磚。耐火泥涂抹要均勻。
        2. 干砌法主要用于白云石磚與鎂鉻磚，主要是因為這兩種磚易受水份影響其品質。
    B. 根據磚的排布又可分為橫向環(huán)形砌法與縱向交錯砌法兩種。
        1. 目前縱向交錯砌法比較少用，雖然它整體的強度比校好，互相之間連系比較緊密，但發(fā)生問題時，一個較小的點破壞可能會一個造成較大的面破壞。
        2. 橫向環(huán)形砌法又可分為兩相鄰磚圈磚縫成一直線與磚縫交錯兩種砌法。采用磚縫成一直線時，因磚尺寸偏差或砌磚使得磚縫不在一直線上，磚圈的錯動時，磚的邊角容易破損可能會造成強度不好。
    C. 根據砌磚的方法不同，可以分旋轉法、固定法及膠粘法之分。
        1. 目前旋轉法只用于一些小窯，對于大型窯而言，在撐窯時有巨大的壓力會使窯殼變形。窯撐笨重，搬運支撐不方便，窯徑越大，窯撐承受的力也就越大，容易發(fā)生危險，砌磚的速度比較慢。
        2. 膠粘法，不需要輔助工具，砌磚速度快。但膠粘法主要是比較難保證窯磚質量，沒有辦法確定砌磚圈是否牢固。對于收尾磚及凹凸不平處很難處理。砌磚前要求窯內非常的干凈，否則會影響到粘膠粘結的效果。
        3. 固定法 窯殼下半圈利用人工砌，上半圈利用砌磚機進行固定，砌磚過程中不需轉窯，在窯截面的任何一個地方都可以砌磚，砌磚機在窯內移動非常方便。砌磚速度快、效率高、操作安全。
    此次我廠#3窯系統(tǒng)的砌磚是采用干濕法結合、固定式、橫向環(huán)形砌法。磚的形狀與尺寸根據窯的內徑確定，在同一窯中盡量做到規(guī)格統(tǒng)一，尺寸適宜。過大，使磚的重量增加，搬運砌筑不便，并且容易掉磚。過小，又會使磚縫過多，降低強度，給砌筑帶來麻煩。

四. 砌磚作業(yè)
    1. 砌磚前的準備
        砌磚之前，要將各種材料、工具準備好，將人員布置規(guī)劃好，做到有計劃、有準備。否則會造成人員混亂、進度、質量低下。
        首先用掃帚將要砌磚處窯殼表面清理干凈，否則窯磚不能與窯殼密實地接觸，兩者間有縫隙。利用水平儀在窯軸向每隔3米的處找出窯殼的中心位置。利用墨斗，以兩相鄰的窯殼中心為端點，劃出窯殼中心線。以窯頭砌磚開始點為基準，每一米作與窯殼中心線垂直的圓為參考，防止同一圈磚不在同一垂直面上，發(fā)生偏斜。
        此次#3窯是整個窯都要進行換磚。磚的運輸是采用小叉車進行，它可以很方便地在窯內進出，運輸量較大、操作安全。以前是采用輕型皮帶機運輸，噪音大，磚容易破損，運量較小，搬運不方便。
        砌磚前，必須將磚圈的圓周面與窯殼軸中心線垂直。每圈磚的第一個磚以窯中心線為基準，將磚置于窯殼中心線上，磚沿窯殼圓周方向向兩側砌筑。窯磚的配比主要是滿足窯殼的錐度要求。在砌磚時根據配比進行砌筑。
        在#3窯窯頭現在只用一個擋磚圈，雖然受力會比較大一些，但在砌磚時比用兩個擋磚圈要便于操作一些。采用兩組擋磚圈，在兩個擋磚圈之間很難保證磚正好放滿間隙。這樣耐火磚受力不均勻，磚圈之間靠的不夠緊。在窯頭第一圈磚前(擋磚圈之后)加有一弧形鐵板，增大磚與擋磚磚圈的接觸面積，以免磚被擠壞。#3以前就出現過窯磚被擋磚圈擠壞。磚與擋磚圈之間要靠緊。在弧形鐵板之間也留有間隙，供鐵板受熱膨脹緩沖用。
        在砌磚之前也要考慮到耐火磚的熱膨脹性，留有一定的膨脹空間。如果沒有考慮，火磚在高溫下膨脹很容易造成壓應力，使窯磚剝落。目前主要的方式是在耐火磚之間加入紙板。在窯內溫度升高時，紙板會燒化，留下的空間供火磚膨脹。但在窯冷卻收縮時，磚與磚之間也會留下孔隙，這樣粉料就很容易進入到磚縫中去，下一次開窯時窯磚就失去了原先的膨脹空間，火磚就很容易掉落。
        在砌磚前，要注意檢查窯殼表面是否有凹陷或者凸出的現象，因為窯殼表面不平整，會影響到磚與磚之間的緊密度。粉料或者是蒸氣很容易進入到磚中進行侵蝕。
    2. 砌磚要求
        砌磚時火磚的安置有四個要點:
            a. 窯圈的緊密度
            b. 窯磚的正確幾何排列
            c. 窯磚質量好，已破損的窯磚勿用
            d. 新舊磚交界處要正確處理
        耐火磚底部必須要緊貼窯殼，磚與磚之間要用木錘進行打擊敲緊，盡量做到在圓柱面與圓端面平整，避免出現樓梯狀，否則在運轉時會很容易因圈與圈之間滑動造成破壞。也有的廠家特意將窯磚表面凹凸不平，因為這樣窯皮與專的接觸面積增大，窯皮掛的更牢固?；鸫u之間的縫隙越小越好。火磚最脆弱的地方是邊與角，此處最容易破裂或者是剝落。
        當旋窯轉動時，窯殼與火磚圈之間存在著相對運動，兩者的間隙越大，相對移動也就越大。對窯磚的損壞也就大。兩者間的相對移動越小越好，這就要求窯磚與窯殼接觸緊密。
        在窯的兩托輪處，因為它是主要的承重點，運轉時此處筒體的變形比較歷害，所以此處的窯磚之間要涂有火泥。因為火泥具有一定的軔性，可以緩沖筒體變形的沖擊，保護窯磚。火泥要整面涂均勻，厚度在1mm左右。采用涂泥方式砌磚，在每一圈磚收尾的最后15-20塊磚不要涂火泥，以增加其磚的緊密度。
    3.砌磚機的介紹
        砌磚機由兩部份組成。一是下部的操作平臺，操作平臺是由鋼管焊接而成，平面上鋪有木板。平臺的下部由四個支滾輪支撐，滾輪位于窯截面4點與8點的位置。在操作平臺的下部留有空間，供鏟斗車與行人通過。整個操作皮臺可用人力在窯內推動，不需要搬運。
        另一部份是架在平臺上的撐磚圈，撐磚圈成半圓狀，在它的下部有導軌與操作平臺相連，撐磚圈與操作平臺間也可以相對移動。撐磚圈上部共有兩排墊子，全部采用氣動。前面一排用于砌上半圓所用(除頂部外)，撐磚圈的頂部沒有墊子，各墊子均有其各自的控制閥。
        每砌完一塊磚，便可以用氣墊將磚頂好。全部砌完以后(頂部的一部份沒有砌)，在未砌磚的空位中加一個氣動的夾緊器將磚夾緊。然后松開第一排氣墊(磚在夾緊器的壓力下不會掉落)，推動撐磚圈在導軌上向前移動。將第二排氣墊停到第一排氣墊的位置，把氣墊頂起，將磚頂好。第二排氣墊只有一個開關進行控制。然后松開氣動夾緊器，進行收尾磚的作業(yè)。
    4. 砌磚作業(yè)
        采用固定法砌磚，可以將砌磚作業(yè)分成下半圈與上半圈兩個操作面。運磚的小車可在砌磚機底部通過運送窯磚到下面，也可以將鏟斗舉起，打磚放到操作平臺上，運磚非常方便。上下兩個操作面可以同時進行工作，操作空間更大又互不影響，有利于效率的提高。新砌一圈磚時，下半圈中每圈磚砌到窯徑的一半高度就結束。大約砌了17圈左右，窯頭有一定的空間，此時可以使用砌磚機在上半圈進行操作。
        砌磚工作最費時的就是收尾磚，不管是每圈磚的收尾還是最后最后一塊磚的蕎尾。每圈磚收尾時，要根據實際的情形選擇收尾磚，但一定要保證耐火磚底部與窯殼貼緊，前部、底部不可留有縫隙，磚彼此之間要整面抵緊。
        如果是普通的磚收尾，收尾磚可以從邊部放入，影響來不大。如果是最后一個磚收尾，耐火磚只有從下部進入到磚縫中。首先將磚的下端尺寸量好。假設有五塊磚要砌，要使四塊磚的小端與另一塊磚的大端尺寸之和等于或小于下端的尺寸，這樣最后一塊磚才能放的進去。然后在磚縫間打入1-2塊2mm左右的鐵板，使磚接觸更加緊密。在燒成帶的耐火磚也包有鐵板，鐵板的主要作用是: 
            a. 常與紙板同砌在窯磚中，提供窯磚受熱膨脹用。
            b. 鐵板在高溫時會部份溶化，鐵板氧化的部份使磚與磚間更加密切地接觸，保證磚圈的緊密。
            c. 鹽基性磚，特別是化學結合的鹽基性磚，有鐵板的加入，會增大其剝落性與化學侵蝕性的抵抗力。
            d. 協(xié)助窯皮早期生成，并增加其附著力。
        打鐵板時，鐵板不可打入小收尾磚中，并且要全部打入，不可打斷或打彎，否則會造成火磚應力不均而破壞。兩塊磚之間最多能放一塊鐵片。最后兩塊小收尾磚在圓截面不能在一起，并且相鄰的兩窯圈中的小收尾磚也要錯開，既盡量分成兩行或者是兩塊。收尾時避免過短或過小的磚在一起。主要因為小磚的強度較小，容易被壓碎。
    5. 窯尾錐體的砌磚
        在窯尾與進料室交界的地方，窯口有一段為錐形，主要是與進料室配合，使料從小管進到大管中具有一定的斜度，速度減緩比較順暢，不會在死角淤料、溢料。窯尾錐體的耐火磚形狀要求比較特殊，最后共有五圈磚(具體見附圖)。此處的窯磚不能用砌磚機進行，只能采用旋轉法砌磚。
        首先將五圈磚都砌到一半的高度。因為窯磚成斜面，不可能用窯撐直接與窯磚接觸，中間要加有木墊。五圈磚利用三個窯撐、兩塊木墊將窯磚固定。三個窯撐的長度都不一樣，窯撐利用兩端的螺紋來調節(jié)窯撐的長度，從而達到將磚圈頂緊的效果。兩塊木墊與五圈磚都有接觸，窯撐放在木墊上。通過木墊將撐力傳到窯磚，使窯磚穩(wěn)固。木墊端部千萬不能超過進料室托板的范圍，雖然開初是不影響，但在轉窯的過程中，木墊會撞到托板，使得整個窯圈都垮掉。在撐窯時一定要撐好，工作人員也要特別注意安全，以免發(fā)生掉磚。這種方法速度比較慢，操作也不方便，不安全。如果用膠粘法不知效果如何。
        將磚頂緊后再進行轉窯90度，然后進行砌磚。砌完45度后(既將窯磚砌完1/4左右的時)，又將窯轉動使最后的1/4位于下面，進行最后收尾。
    6. 砌磚時異常的處理
        有時候窯磚尺寸偏差或砌磚操作不當，磚面也會出現不平或傾斜等異常。此時可以略加調整磚的配比，例如#3窯窯頭用了一圈較長的磚，主要因為窯頭出料的部份不平整，用較長的磚，下部涂上耐火泥進行調整，這樣可使窯磚的接觸面積更大，磚面驅于平整。有時也可在火磚之間加入一些小鐵片進行調整，兩塊磚之間最多只能墊一塊，因為鐵片在高溫時可能會溶化而造成磚面間隙過大而不平。在有的磚側面有小紙片，在高溫時它會燒化，余下的空隙供磚膨脹用。必要時也可以去除一部份磚的紙片去除來調整。
        如果窯殼表面有氧化層或雜物造成不平，可以用電磨或其它工具將其去除。在一些窯殼變形的地方，通常都是在耐火磚的底部涂火泥，也可以將窯磚去除一小部份邊角進行整平。關鍵是要磚圈與磚圈之間，磚與窯殼之間要密實。
        在新舊磚交界處，磚的側面應用砌磚錘敲打整平，避勉凹凸不平。如果需要鋸磚時，鋸過以后的火磚厚度不能太小(小于130mm)，必要時可通過鋸2到3圈，使磚的厚度大一些來進行調整。并且在舊磚圈還要留有一定間隙，供涂火泥或加鐵板用，盡量做到新舊磚圈全面接觸。
對于焊縫處的砌磚處理，可以通過窯磚軸向上的調接，使焊縫成為兩塊磚的交界處，不會使一塊磚位于焊縫上部。否則會使得磚面就不平整。例如使用較長磚，調整長度使焊縫成為兩磚圈的交界處。也可以利用在焊縫低的一側加耐火泥，使磚面能夠平整。
        從以上可以看出，砌磚質量的好壞及技術的高低主要取決于火磚軸向、徑相的排列，凹凸不平處的砌磚，焊道處的處理，收尾磚的處理，新舊磚交接處的處理。
    五. 窯頭出料口耐火泥的砌鑄
        #3窯出口處，鼻圈與擋磚圈之間，沒有使用耐火磚，目前已改成耐火泥。因為在窯頭出料口磨損很歷害，以前此處窯磚很容易掉落。窯頭的耐火泥的端部是一圈可耐1500度的鑄件既鼻圈，內部是擋磚圈。施工時需要的工具主要有電焊機、氣動錘、電撞，刮耙、木鋸、膨脹縫壓板等。
        在火泥中間設有暗卡掛釘使火泥更穩(wěn)固。在暗卡掛鉤的頂部有一個塑料套(有的地方也使用膠布)，掛鉤的外部涂有一層油類。這樣窯內升溫時，暗卡掛鉤是鐵件，其的膨脹系數要比火泥大。塑料套與油質在高溫下都會被燒化，正好給暗卡膨脹留有空間。否則暗卡膨脹會將火泥結構破壞。
        在窯圈上焊設分格板，將整個窯圈分成12等份，既30度一份。每次施工只能澆注一份，澆注火泥的施工步驟為: 
            1. 依圖面位置焊裝掛鉤，間隔板及螺栓
            2. 將間隔板與木模固定好，清理施工部份的窯殼表面。
            3. 將#80AB的耐火泥打散，要施工的部份用木框圍住，逐層加入耐火泥。每一層的厚度在50-80mm之間，用氣動錘將火泥打實，直到比較平實。再用括耙松動表面10mm左右的一層粗糙面，使層與層之間能更好接觸。在粗糙面上加一層耐火泥。如此反復進行直到到達要求的厚度為止?？偣?層左右就要完成。
            4. 用電鉆每隔150mm鉆出Φ3-Φ5mm的透氣小孔(深度為耐火泥厚度2/3左右)，還要用鐵板在窯殼的中心線位置打出一道3mm*50mm縫隙，這主要是為火泥的膨脹留有余地。
            5. 在螺栓上套上夾板，用螺母將夾板固定好。
            6. 完成以上步驟后進行轉窯30度，使要施工部位置于最低點。再重復以上的步驟，直到整個圈完成。

六. 預熱機的砌磚
    預熱機中的砌磚主要分成三個部份進行，即直筒、頂棚及下料管。預熱機中的耐火材料的工作溫度及負何比窯內要輕一些，一般很少損壞。在建預熱機的時候配合預熱機的進度，磚是由下向上砌。在旋風筒的外壁上都留有一些孔，供砌磚時搭架用。
    在預熱機內砌磚時，旋風筒錐體面與直筒的部份的砌磚比較方便一些。在旋風筒頂棚，一般都采用火泥掛釘固定耐火磚，表面或縫隙加耐火泥，要特別注意耐火磚與火泥的膨脹系數要一致，否則兩者受熱膨脹不均勻而掉磚。
    #3窯的預熱機系統(tǒng)，旋風筒內是采用窯磚與耐火泥混合的方法。在頂部的火磚是采用掛鉤進行固定，火泥用于火磚之間。在#1、#2預熱機旋風筒的頂部是全部采用火磚，這樣就對火磚掛鉤的定位要求比較嚴格，操作困難。
    使用火泥時，要注意看與其接觸的材料是否有吸水性，否則耐火泥就會因脫水過多而使耐火泥固化的效果，耐火泥強度、質量不好。此時就要在其相接面涂上一層防水劑。

七. 耐火磚的儲存
    耐火材料儲存時，要特別注意防水、防水。如果有水進入或是空氣很潮濕的情況下，窯磚吸水，則會使窯磚發(fā)生粉化或內部結構的破壞。窯磚在儲存、裝卸及運輸的過程中，盡量不要去碰撞或摔倒。如果有損壞，砌磚的過程中要仔細檢查，盡量不要使用，否則會留下隱患存在。