過去，頂著“粗笨重”標(biāo)簽的水泥行業(yè)歷來有著不小的去產(chǎn)能壓力。但在山東淄博，淄礦集團(tuán)山東東華水泥有限公司(以下簡稱“東華水泥”)近年來卻發(fā)展勁頭十足：2018年，公司不僅營業(yè)收入及利潤均創(chuàng)出歷史新高，還與阿里云牽手，建成全國首個水泥“工業(yè)大腦”。

　　東華水泥的逆勢上揚背后有何奧秘?近日，記者來到東華水泥進(jìn)行了實地探訪。

　　產(chǎn)業(yè)升級：水泥生產(chǎn)裝上了“工業(yè)大腦

　　正是一年中最熱的時節(jié)，走在東華水泥廠區(qū),生產(chǎn)線上正在緊鑼密鼓地生產(chǎn)著，卻罕見汗流浹背的工作人員。與之形成鮮明對比的是，在涼爽宜人的中控室里,幾名操作員正坐在電腦前觀測著電腦屏幕上閃爍的數(shù)據(jù)。

　　這一場景的實現(xiàn)，得益于東華水泥與阿里云合作的“工業(yè)大腦”。

　　時間回溯到去年3月,當(dāng)時，淄礦集團(tuán)決定,在水泥行業(yè)里率先開發(fā)建設(shè)首家“工業(yè)大腦”項目,推動企業(yè)從傳統(tǒng)建材業(yè)向大數(shù)據(jù)服務(wù)業(yè)轉(zhuǎn)型。去年7月10日,東華水泥和阿里云計算公司簽訂合作協(xié)議，由東華水泥投資2.17億元實施“智能制造工程”,共同組建“山東東華智能制造研究院”,開始用互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)為傳統(tǒng)行業(yè)培育新動能試水。

　　“水泥企業(yè)搞‘大數(shù)據(jù)’，項目建設(shè)初期不乏反對之聲?！睎|華水泥總經(jīng)理李慶文表示，歷經(jīng)雙方磨合，該項目如今已成為東華水泥的發(fā)展新引擎——最直接的成果是使標(biāo)準(zhǔn)煤耗下降至100千克/噸，并力爭突破99千克/噸，電耗下降至50度/噸，力爭突破49度/噸。

　　“建成‘工業(yè)大腦’，按實際年產(chǎn)240萬噸熟料計算，年可節(jié)約標(biāo)煤7200噸、節(jié)電480萬度，減排二氧化碳22732噸、氮氧化物342噸、二氧化硫684噸”，李慶文表示。

　　“工業(yè)大腦”項目的啟動，是淄礦聯(lián)合阿里云打造的新舊動能轉(zhuǎn)換標(biāo)桿，也拉開了東華水泥從傳統(tǒng)建材企業(yè)向大數(shù)據(jù)服務(wù)企業(yè)轉(zhuǎn)型的大幕。“以這次合作為切入點，下一步，我們計劃將該平臺開放共享，服務(wù)于整個水泥行業(yè)?！崩顟c文說。

　　建成全國首個工業(yè)水泥智慧大腦——顯然，在科技含量的突破上，東華水泥在行業(yè)內(nèi)實現(xiàn)了領(lǐng)跑。

　　變廢為寶：灰色水泥走上綠色發(fā)展之

　　在節(jié)能環(huán)保方面，東華水泥同樣實現(xiàn)了領(lǐng)跑。在東華水泥，傳統(tǒng)廢棄垃圾成了“寶”。

　　作為一座傳統(tǒng)工業(yè)城市，淄博市聚集了大量的耐火材料、建材和陶瓷廠家。過去，這些工廠產(chǎn)生的工業(yè)固廢和污染土壤一直讓人很頭疼。如今，東華水泥正在實施的綠色工程不僅解決了上述污染物的處理問題，還使其搖身一變成了生產(chǎn)水泥的原料。

　　記者從東華水泥了解到，綠色制造工程分為兩期，其中，一期正是針對一般工業(yè)固廢城市污泥和城市搬遷場地污染土壤，日處理規(guī)模為 2×130t，年處置量 78000t，目前已建設(shè)完成。

　　“二期工程處置對象為危險廢棄物，設(shè)計年處置危險廢棄物 10萬噸，目前項目建設(shè)正在施工中。”李慶文介紹說，該項目建成后，可極大地改善淄博市的廢棄物處置現(xiàn)狀，為化工、冶煉、機械加工、制藥等行業(yè)產(chǎn)生的廢棄物提供一個好的去處。

　　事實上，在環(huán)保方面，東華水泥一直在按照最高標(biāo)準(zhǔn)要求自己。

　　東華水泥熟料線采用當(dāng)時最先進(jìn)的旋窯干法生產(chǎn)工藝，第一條熟料線投資4.5億元，2005年投產(chǎn)，當(dāng)時水泥窯有組織粉塵排放國家標(biāo)準(zhǔn)為100mg/m3,而東華水泥能夠達(dá)到50mg/m3以下。

　　最近幾年，東華公司又積極響應(yīng)國家《工業(yè)綠色發(fā)展規(guī)劃》，著力于構(gòu)建綠色制造體系，專門制定了《生態(tài)工程藍(lán)天行動計劃建設(shè)實施方案》，通過技術(shù)創(chuàng)新和現(xiàn)有設(shè)備升級，不斷提升環(huán)保水平。2018年，東華水泥成功獲批成為國家級“綠色工廠”。

　　對兩條線窯頭、窯尾、煤磨收塵器進(jìn)行了超低排放改造，改造后顆粒物排放濃度降低至5-6mg/m3以內(nèi)，年減少粉塵排放96.32噸;對脫硝系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化升級改造，實施蒸汽低氮燃燒技術(shù)，實現(xiàn)了NOx排放濃度由原來的200mg/m3降至130mg/m3以內(nèi)，年減少NOx排放480余噸;實施熟料線生料磨LV高效選粉機技改、預(yù)熱器降阻改造、蒸汽汽輪機拖動高溫風(fēng)機技改以及更換高效節(jié)能電機等，實現(xiàn)年節(jié)電1000余萬度……自去年以來，東華水泥在節(jié)能環(huán)保方面投資逾3000萬元，廢氣排放和能耗指標(biāo)遠(yuǎn)低于淄博市政府規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

　　“環(huán)境治理不光是政府的事，更是企業(yè)的社會責(zé)任?！痹诶顟c文看來，短期內(nèi)，環(huán)保投入確實會帶來經(jīng)濟(jì)壓力和資源壓力，但沒有環(huán)保就沒有發(fā)展的基礎(chǔ)。

　　創(chuàng)新不止：全員創(chuàng)新推動智能化生產(chǎn)

　　2017年，淄博市一項清潔煤炭項目的實施產(chǎn)生了大量高質(zhì)粉煤灰，因無處可用，成為了新的污染源。針對這一問題，東華水泥5名員工組成一個小團(tuán)隊，結(jié)合自身生產(chǎn)技術(shù)與經(jīng)驗，通過調(diào)整原料配比與生產(chǎn)工藝，經(jīng)過多次摸索創(chuàng)新，成功將這種粉煤灰應(yīng)用到了配料制備環(huán)節(jié)。該項創(chuàng)新能讓公司在煤炭和原輔材料的使用上每年可節(jié)省成本100多萬元。

　　類似的創(chuàng)新近年來在東華水泥大量涌現(xiàn)。小到改變一顆螺絲的位置，大到申報一項國家級項目，凡創(chuàng)新皆可得到相應(yīng)的支持與獎勵。為鼓勵全員創(chuàng)新，公司出臺了獎勵細(xì)則并每年組織召開獎勵大會。隨著公司對創(chuàng)新的越來越重視，激勵政策與表彰力度持續(xù)加碼，企業(yè)內(nèi)人人談創(chuàng)新、爭創(chuàng)新、尊創(chuàng)新。僅今年上半年，就有300多個創(chuàng)新好點子、好創(chuàng)意、好提案在東華水泥誕生。

　　“這種重視創(chuàng)新的基因是淄礦集團(tuán)共有的。”李慶文說，為激發(fā)集團(tuán)創(chuàng)新活力，淄礦打造出“技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、群眾創(chuàng)新”三級創(chuàng)新體系，如今，整個淄礦集團(tuán)從上到下都非常重視創(chuàng)新。

　　在全員創(chuàng)新的基礎(chǔ)上，東華水泥還借智借力，不斷提升創(chuàng)新水平和發(fā)展質(zhì)量。

　　中國工程院任陣海院士是我國著名的大氣環(huán)境科學(xué)專家，今年1月21日，由該院士及其團(tuán)隊與東華水泥公司共建的——“山東省院士工作站”在東華水泥公司揭牌，接下來，雙方將在原料替代、脫硝、余熱利用等方面展開合作，推動公司高質(zhì)量、綠色化發(fā)展。

　　與此同時，東華水泥在產(chǎn)業(yè)智能化方面的工作也在如火如荼的開展。

　　產(chǎn)品質(zhì)量控制是水泥生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵一環(huán)。一直以來，由于人工檢驗耗時耗力，影響了對水泥質(zhì)量的及時控制。針對該問題，東華水泥布局上新智能質(zhì)控項目，通過自動取樣、機器人自動化驗、電腦分析后，即可反饋到生產(chǎn)中，整個過程只需3—5分鐘，且精準(zhǔn)度遠(yuǎn)高于人工。目前，該項目已由淄礦集團(tuán)批準(zhǔn)，預(yù)計今年年底前建成。

　　“水泥產(chǎn)業(yè)是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),但不是落后產(chǎn)業(yè)。要想在發(fā)展的大潮中轉(zhuǎn)型升級，必須依靠創(chuàng)新，做‘高精尖’企業(yè)?！崩顟c文說。