對(duì)國(guó)內(nèi)主流工藝配置5000t/d生產(chǎn)線，能將噸熟料綜合電耗下降到52度以下，是許多水泥人的夢(mèng)想，也是許多水泥專家努力的方向，因?yàn)檫@一目標(biāo)代表著國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。而今天，天瑞水泥集團(tuán)公司已有3條熟料生產(chǎn)線的噸熟料綜合電耗指標(biāo)達(dá)到52度以下。

　　它們分別是：南召公司噸熟料綜合電耗為51.43度；衛(wèi)輝公司二線熟料綜合電耗51.79度；遼陽公司二線熟料綜合電耗51.83度。這標(biāo)志著天瑞水泥集團(tuán)已經(jīng)有三條熟料生產(chǎn)線噸熟料電耗領(lǐng)先于國(guó)內(nèi)同行業(yè)。

　　早在2018年4月份，天瑞水泥集團(tuán)公司常務(wù)副總經(jīng)理井獻(xiàn)玉在各子公司調(diào)研會(huì)上就強(qiáng)調(diào)，我們要學(xué)習(xí)國(guó)內(nèi)先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)，與海螺對(duì)標(biāo)，找到自身的短板，要通過不斷的優(yōu)化工藝，利用好我們的能源管理系統(tǒng)，將電耗指標(biāo)細(xì)分到單臺(tái)設(shè)備，考核到工段、班組，形成班統(tǒng)計(jì)、日分析、周總結(jié)、月考核的管理機(jī)制，對(duì)電耗指標(biāo)精摳細(xì)管。第一步力爭(zhēng)個(gè)別熟料生產(chǎn)線率先將熟料綜合電耗下降到52度以下，進(jìn)入國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平行列，然后通過以點(diǎn)帶面、分享經(jīng)驗(yàn)，使得更多的生產(chǎn)線達(dá)到或者接近這一先進(jìn)指標(biāo)。

　　2019年3月份，水泥集團(tuán)在第一季度生產(chǎn)系統(tǒng)會(huì)議上，引導(dǎo)各公司分享了降低電耗的成功經(jīng)驗(yàn)，概括起來歸納為以下幾點(diǎn)：一是嚴(yán)格治理漏風(fēng)，包括預(yù)熱器系統(tǒng)漏風(fēng)與立磨系統(tǒng)漏風(fēng)。二是積極開展一些投入小、見效快的技術(shù)改造。如變頻改造、風(fēng)機(jī)節(jié)能改造、生料秤提升精度改造等。三是降低各工序電耗，重點(diǎn)是降低生料制備工序電耗。如衛(wèi)輝公司通過合理降低立磨擋料圈高度，使立磨在臺(tái)時(shí)不降的情況下，主電機(jī)電流下降50A，噸生料電耗下降2度；大連公司通過控制石灰石破碎機(jī)篦板間隙，有效降低了石灰石粒徑，提高了立磨產(chǎn)量。

遼陽公司石灰石堆棚內(nèi)石灰石粒徑

　　為了更好的為子公司服務(wù)，水泥集團(tuán)生產(chǎn)部對(duì)本部專業(yè)人員又重新進(jìn)行了分工，做到對(duì)口精準(zhǔn)服務(wù)。遼陽公司石灰石粒徑偏大，他們開始擔(dān)心降低篦板間隙會(huì)影響臺(tái)時(shí)，不敢改造，生產(chǎn)部專業(yè)人員多次溝通，耐心解釋，使主要技術(shù)人員接受“破碎機(jī)篦板間隙降低，同時(shí)降低盲板寬度，會(huì)有效增加通過面積”的觀念。通過車輛合理調(diào)度，臺(tái)時(shí)不會(huì)降低，改造后取得成功，石灰石粒徑得到了控制，破碎機(jī)臺(tái)時(shí)還得到了提高，為立磨提產(chǎn)降耗創(chuàng)造了有利條件。

　　由于基礎(chǔ)工作扎實(shí)，5月份多條窯線的連續(xù)運(yùn)行，使得水泥集團(tuán)熟料綜合電耗整體較計(jì)劃值下降1.32度，其中南召公司、衛(wèi)輝公司二線、遼陽公司二線率先步入52度以內(nèi)的國(guó)內(nèi)先進(jìn)行列。