本標(biāo)準(zhǔn)適用于承插式自應(yīng)力鋼筋混凝土輸水管管模（簡稱管模），該管模用于離心成型符合GB4084－83《承插式自應(yīng)力鋼筋混凝土輸水管》所規(guī)定的管材。 1名詞、術(shù)語 a．企口：是指管模上、下模合模時用作定位和密封的凹槽和凸臺（見圖）。 b．跑輪：是指管模上帶動管?；剞D(zhuǎn)的輪箍（見圖）。 c．插口模：是指成型承插式自應(yīng)力鋼筋混凝土輸水管（簡稱自應(yīng)力管）插口的管模零件（見圖）。 d．承口內(nèi)模：是指成型自應(yīng)力管承口的管模零件（見圖）。 e．公稱內(nèi)徑：是指自應(yīng)力管的內(nèi)徑D0（見圖）。 f．公稱長度：是指自應(yīng)力管的工作長度Ｌ0（見圖）。 g．有效長度：是指自應(yīng)力管的實(shí)際長度Ｌ（見圖）。 2規(guī)格、參數(shù) 2.1結(jié)構(gòu)型式為部分式。 2.2型號編制說明：ＧＭＺ×××┬┬┬┬│││└─表示自應(yīng)力管的公稱長度(m)││└───表示自應(yīng)力管的公稱內(nèi)徑(cm)│└─────表示自(Z)應(yīng)力管└────────表示管(G)模(M) 2.3規(guī)格、參數(shù)見表1。表１型號 GMZ GMZ GMZ GMZ GMZ GMZ GMZ GMZ GMZ GMZ參數(shù) 103 153 203 253 304 354 404 504 604 804名稱公稱內(nèi)徑，mm D0 100 150 200 250 300 350 400 500 600 800公稱長度，mm L0 3000 3000 3000 3000 4000 4000 4000 4000 4000 4000有效長度，mm L 3080 3080 3080 3080 4088 4088 4107 4107 4117 4140管模總長，mm A 3170 3170 3170 3170 4170 4170 4170 4200 4200 4230最大外徑，mm D 750 750 750 1050 1050 1050 1050 1400 1400 1750管模內(nèi)徑，mm D1 150 200 260 320 380 440 490 610 720 960輪緣距，mm S 2370 2370 2370 2370 3120 3120 3120 3120 3120 3120 D2 164 214 274 334 397 457 514 634 743 984插口模 D3 152 202 262 322 382 442 496 616 726 966 D4 146 196 256 316 376 436 490 610 718 958 mm l1 20 20 20 20 25 25 35 35 40 50 L7 72 72 72 72 80 80 92 92 102 117承口內(nèi)模，mm D7 169 219 279 339 402 462 519 639 751 994參考重量，kg 1050 1100 1200 1400 1700 1800 2000 2500 2800 4200 3技術(shù)要求 3.1基本技術(shù)要求 3.1.1管模應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并按照經(jīng)規(guī)定程譎批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。 3.1.2金屬件焊接應(yīng)符合!/JCJ05-82《鋼制建材機(jī)械焊接技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。 3.1.3鑄鋼件應(yīng)符合Q/JCJ02-82《碳素鋼、低合金鋼鑄件通用技術(shù)條件》的規(guī)定。 3．1．4鑄鋼件缺陷焊補(bǔ)應(yīng)符合Q／JCJ03－82《碳素鋼、低合金鋼鑄件缺陷悍補(bǔ)通用技術(shù)條件》的規(guī)定。 3．1．5圖樣上未注公差尺寸的極限偏差應(yīng)符合GB1804－79《公差與配合未注公差尺寸的極限偏差》的規(guī)定。 a.機(jī)械加工未注公差尺寸的公差等級為IT14。 b.非機(jī)械加工未注公差尺寸的公差等級為IT16。 c.冷作件或焊接件未注公差尺寸的公差等級為IT18。 3．1．6圖樣上未注形狀和位置公差的機(jī)械加工零件應(yīng)符合GB1184－80《形狀和位置公差未注公差的規(guī)定》公差等級D。 3．l．7易損件應(yīng)能互換。 3．2主要零部件技術(shù)要求 3．2．1跑輪 3．2．1．1材料不低于ZG35。 3.2.1.2跑輪錐面斜角α的偏差為±5[′]，錐端直徑尺寸公差等級為IT9，表面粗糙度Ra的最大允許值為12.5μm。 3.2.1.3跑輪踏面尺寸公差等級為IT11，表面粗糙度Ra的最大允許值為12.5μm。 3.2.2筒體 3．2．2．l支承法蘭錐面斜角α的偏差為±5[′]，錐端直徑尺寸公差等級為IT9，表面粗糙度Ra的最大允許值為12．5μm。 3．2．2．2支承法蘭止口內(nèi)徑尺寸公差等級為IT11，表面粗糙度Ra的最大允許值為12．5μm。 3．2．2．3插口聯(lián)接法蘭止口外徑尺寸公差等級為IT11，表面粗糙度Ra的最大允許值為12.5μm。 3．2．2．4內(nèi)徑D1偏差：GMZ103－GMZ604為[+1]-2mm； GMZ804為[+3.5]-2mm。 3．2．3插口摸 3．2．3．1材料不低于ZG25。 3．2．3．2 D2、D4尺寸偏差：GMZ103－GMZ604為±0．5mm， GMZ804為±lmm； D3尺寸偏差，GMZ103－GMZ604為[+0.5]-0.2mm， GMZ804為[+1.0]-0.2mm；ι1尺寸偏差：GMZ103－GMZ804為[+1.5]-0.5mm；表面粗糙度Ra的最大允許值為12．5μm。 3．2．4承口內(nèi)模 3．2．4．1材料不低于ZG25。 3．2．4．2 D7尺寸偏差：GMZ103－GMZ604為±0．5mm， GMZ804為[+1.0]-0.5mm；表面粗糙度Ra的最大允許值為12．5μm。 3．3裝配技術(shù)要求 3．3．1輪緣距Ｓ偏差[+3]-1mm。 3．3．2管模內(nèi)徑（指同截面）在剖分面處比垂直方向大2－4mm。 3．3．3合模后，內(nèi)壁縫隙和錯位不大于0，5mm。 3．3．4管模有效長度上偏差[+3]-1mm。 3．4外觀要求 3．4．1止口、法蘭、跑輪、螺栓等無毛刺、銳邊、銹蝕及碰傷，管模內(nèi)壁焊縫應(yīng)修整，圓滑過渡。 3．4．2油漆光亮，無漏漆、粘手、皺皮、流痕、氣泡及粘附不良。 3．4．3縱、環(huán)向筋板配置平直。 4試驗(yàn)方法每套管模置于離心機(jī)上運(yùn)轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速；應(yīng)符合表2規(guī)定，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于15min，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常響聲。表２型號 GMZ103-GMZ253 GMZ304-GMZ404 GMZ504-GMZ604 GMZ804轉(zhuǎn)速，r/min 300 250 200 150 5檢驗(yàn)規(guī)則 5．1制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門按本標(biāo)準(zhǔn)各項(xiàng)要求檢驗(yàn)。 5．2外觀質(zhì)量檢驗(yàn)用目測。 5．3長度的檢驗(yàn)應(yīng)采用刻度為lmm的鋼卷尺，鋼卷尺應(yīng)符合JJG4－80《鋼卷尺檢定規(guī)程》的要求。 5．4筒體內(nèi)徑D1的檢驗(yàn)采用專用樣板，樣板么差等級規(guī)定為IT12；支承法蘭錐端直徑尺寸的檢驗(yàn)應(yīng)采用于分尺，千分尺應(yīng)符合JJＧ193－79《千分尺試行檢定規(guī)程》：跑輪和支承法蘭的錐面斜角口的檢驗(yàn)應(yīng)采用分度值為2[′]的角度規(guī)，角度規(guī)應(yīng)符合JJG33－79《角度規(guī)檢定規(guī)程》。 5．5內(nèi)壁縫隙和錯位的檢驗(yàn)部位在管模兩端。 5．6內(nèi)壁縫隙和錯位的檢驗(yàn)應(yīng)采用塞尺，塞尺應(yīng)符合JJG62－78《塞尺試行檢定規(guī)程》的要求； 5．7除5．2－5．6規(guī)定外，其他項(xiàng)目的檢驗(yàn)應(yīng)采用游標(biāo)卡尺，游標(biāo)卡尺應(yīng)符合JJG192－79《游標(biāo)卡尺試行檢定規(guī)程》、JJG30-75《游標(biāo)卡尺檢定規(guī)程》。 6標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存 6．1管摸應(yīng)在明顯部位標(biāo)上銘牌，內(nèi)容包括： a.名稱； b.型號； c.重量； d.出廠編號； e．出廠日期； f.制造廠名。 6．2管模整體外裸包裝，跑輪工作面用軟性材料包裝。非油漆面應(yīng)涂上防銹油脂。 6．3管模出廠應(yīng)附有合格證和使用說明書。 6．4管摸運(yùn)輸時扎緊捆牢，用木楔將跑輪楔緊，防止?jié)L動。 6．5管模應(yīng)堆放在干燥、平整堅(jiān)實(shí)的場地上，堆放層數(shù)不超過三層，每層跑輪之間用墊料填實(shí)，嚴(yán)禁半模堆放。附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由國家建筑材料工業(yè)局裝備公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由武漢水泥制品工業(yè)設(shè)計(jì)院、常州建材設(shè)備；制造廠負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人許伯祥、陳秀珠、周翠雯、許明道。