浙江建投：里程碑突破！浙江二建中煤榆林項目完成首吊
近日，隨著灌漿料注入預(yù)制柱底部基座，由集團所屬浙江省二建建設(shè)集團承建的中煤榆林煤炭深加工基地雙聚庫房項目成功完成首根單重172噸預(yù)制柱吊裝，標志著這一國內(nèi)領(lǐng)先的智能倉儲工程正式進入主體結(jié)構(gòu)施工階段。
高難度首吊實現(xiàn)國內(nèi)煤化工倉儲建設(shè)新突破
中煤榆林煤炭深加工基地項目建設(shè)規(guī)模為220萬噸/年甲醇、90萬噸/年聚烯烴，是國家生態(tài)環(huán)境部批復(fù)的首個煤化工項目、煤化工行業(yè)碳排放評價試點示范項目。該項目概算投資約239億，整體預(yù)計2026年實現(xiàn)中交及試車投產(chǎn)。
其中浙江二建承建的雙聚庫房（新建PP庫房和PE/EVA庫房）為項目核心配套工程，建設(shè)面積約10萬平方米，立體庫區(qū)域建筑面積約1.8萬平方米，采用立體倉儲技術(shù)。PP立體庫和LDPE/EVA立體庫分別設(shè)有16640個貨位，最大儲量均為2.7萬噸。
廠房預(yù)制柱最大截面尺寸達1.2米×1.5米，長度34.55米，單柱最大重量172噸。相較于此前在鎮(zhèn)?；亓Ⅲw庫項目中成功實施的預(yù)制柱吊裝，該項目在柱體長度及重量方面均大幅提升，施工技術(shù)難度顯著加大。
為確保吊裝作業(yè)安全高效實施，項目團隊采用“1600T履帶式起重機主吊+400T履帶式起重機溜尾”的施工方案，經(jīng)過溜尾鋼絲繩摘除、預(yù)制柱就位、底部及垂直度校正、灌漿料澆筑、銷軸拆除等多個環(huán)節(jié)，順利完成高難度首吊作業(yè)，充分展現(xiàn)了浙江二建在大型預(yù)制柱吊裝與倉儲施工領(lǐng)域的技術(shù)實力，為承接同類型后續(xù)工程奠定了堅實基礎(chǔ)。
精益管控實現(xiàn)化工項目打造樣板工程
中煤榆林雙聚庫房項目是化建專業(yè)團隊近年來首次“走出去”布局西部的重點工程。項目自啟動以來，面對重重挑戰(zhàn)，項目部始終堅持以現(xiàn)場促市場，貫徹落實“三無三全”管理模式，破除傳統(tǒng)施工習(xí)慣，全面融入集團管理標準體系，明確職責分工，嚴格執(zhí)行“十嚴禁十必須”、新版《項目管理手冊》等管理制度，帶領(lǐng)400余名建設(shè)者迎難而上、攻堅克難，圓滿完成各項節(jié)點任務(wù)。
針對砼預(yù)制柱體積重量超長超重、吊裝時的裂縫控制及預(yù)制柱擺放規(guī)劃設(shè)計等多重挑戰(zhàn)，項目團隊以“硬裝備+技術(shù)”實現(xiàn)技術(shù)破局，堅持科技賦能打造精品樣板工程。在投標階段，項目團隊多次對接EPC單位溝通設(shè)計方案，為后續(xù)項目落地實現(xiàn)整體預(yù)制及吊裝打下基礎(chǔ)。后續(xù)施工過程中，項目部創(chuàng)新運用先進施工工藝，將“大型清水混凝土預(yù)制柱制作及吊裝+大型鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架地面預(yù)制整體提升”等核心技術(shù)復(fù)刻運用至陜北高原，成功打造了標準化、專業(yè)化、可推廣的樣板工程。
相比傳統(tǒng)現(xiàn)澆工藝，該項目采用的整體預(yù)制加吊裝方式不僅降低了高空作業(yè)風(fēng)險，減少腳手架搭設(shè)，還縮短施工工期近一個月，且全部呈現(xiàn)優(yōu)質(zhì)清水混凝土效果，達到結(jié)構(gòu)功能與建筑美觀的完美統(tǒng)一。
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