江西萬年青水泥股份有限公司:“小燈塔”照亮“數(shù)智工廠”新圖景 | 萬年水泥廠:實施創(chuàng)新驅(qū)動 賦能綠色發(fā)展
數(shù)字浪潮奔涌,創(chuàng)新動能澎湃!近日,江西省工信廳正式發(fā)布2025年首批80家“小燈塔”企業(yè)和100家“數(shù)智工廠"企業(yè)名單,多家省屬企業(yè)及子公司登榜!
為全景展現(xiàn)江西國資國企以科技創(chuàng)新驅(qū)動數(shù)字化轉(zhuǎn)型的生動實踐,即日起,江西國資編輯部聯(lián)合省國資委科創(chuàng)處推出系列專題報道,帶你走進(jìn)榜單企業(yè),揭秘他們的創(chuàng)新密碼、轉(zhuǎn)型實踐與標(biāo)桿成果,提煉可復(fù)制的“江西方案”,助力江西國資國企整體創(chuàng)新能力提升。
第六期:
萬年水泥廠
在萬年水泥廠中控樓的自動化驗室內(nèi),取樣機(jī)械臂精準(zhǔn)抓取樣品,送入激光粒度儀進(jìn)行檢測。“以前人工取樣檢測勞動強(qiáng)度大、效率低、誤差率高?!比f年水泥廠生產(chǎn)部質(zhì)量管理副主任鄧小龍介紹,“現(xiàn)在全程自動化取樣檢測,精度大幅提升,還能實時反饋真實數(shù)據(jù)?!?/p>
自動化驗室僅是萬年水泥廠智能化、數(shù)字化建設(shè)的一個縮影。近年來,該廠成功構(gòu)建了基于5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)的水泥智能制造數(shù)字化管理平臺,該平臺涵蓋生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理、安環(huán)管理四大模塊,集成能源管理系統(tǒng)、設(shè)備在線監(jiān)測與診斷系統(tǒng)、視頻智能分析系統(tǒng)等六大系統(tǒng),并配套自動化驗室、物料自動檢測系統(tǒng)、全自動無人裝車系統(tǒng)等先進(jìn)技術(shù)。
“現(xiàn)在,僅需幾名技術(shù)人員在中控室操作,即可實時掌握全廠生產(chǎn)數(shù)據(jù),迅速排查并解決異常情況?!比f年水泥廠生產(chǎn)部技術(shù)管理副主任劉剛介紹。依托覆蓋礦山開采、原料制備、燒成系統(tǒng)、水泥磨系統(tǒng)等全流程的三維建模數(shù)字孿生平臺,工廠成功實現(xiàn)了生產(chǎn)過程管理的信息化、可視化和智能化。通過實時數(shù)據(jù)融合,工作人員可以在虛擬環(huán)境中監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài),優(yōu)化工藝參數(shù)。過去調(diào)整生產(chǎn)線參數(shù)需要經(jīng)驗豐富的老師傅反復(fù)調(diào)試,如今借助智能控制系統(tǒng)的大數(shù)據(jù)分析,生產(chǎn)更加穩(wěn)定高效。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型帶來的不僅是生產(chǎn)方式的變革,更創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。能源消耗顯著降低,熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗、綜合電耗等關(guān)鍵指標(biāo)均達(dá)到國家一級能效先進(jìn)水平;生產(chǎn)效率大幅提升,勞動生產(chǎn)率提高30%,用工成本下降;產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性顯著提高,客戶滿意度持續(xù)提升。憑借在綠色智能制造方面的突出表現(xiàn),萬年水泥廠斬獲國家級數(shù)字化轉(zhuǎn)型標(biāo)桿及L9級認(rèn)證、“國家級綠色工廠”、“江西省5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)示范企業(yè)”、“國家數(shù)字化轉(zhuǎn)型成熟度貫標(biāo)二星級企業(yè)”等榮譽。
秉承“數(shù)據(jù)驅(qū)動、智能決策、全面賦能”的數(shù)字化理念,萬年水泥廠聚焦生產(chǎn)管理、設(shè)備管控、安全節(jié)能等核心業(yè)務(wù),將5G技術(shù)、大數(shù)據(jù)分析、AI技術(shù)與傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)工藝有效融合。通過應(yīng)用大數(shù)據(jù)分析、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等技術(shù),集成水泥生產(chǎn)線專家智能決策優(yōu)化控制系統(tǒng),有效降低了工藝參數(shù)波動、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)偏差及工人勞動強(qiáng)度,實現(xiàn)了工廠運行自動化、管理可視化、故障預(yù)控化、全要素協(xié)調(diào)化和決策智慧化。
通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型,萬年水泥廠顯著提升了整體運營效能。銷售訂單交付周期縮短、化驗頻次提高、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)偏差減少;深化了綠色發(fā)展水平,生產(chǎn)線全面實施環(huán)保超低排放技術(shù),大幅降低了氮氧化物和粉塵排放濃度;鍛造了一批兼具業(yè)務(wù)專長與數(shù)字技術(shù)應(yīng)用能力的復(fù)合型人才;打通產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同脈絡(luò),聯(lián)合物流與原材料供應(yīng)商等上下游伙伴,共同推動相關(guān)領(lǐng)域業(yè)務(wù)模式升級,有效提升了產(chǎn)業(yè)鏈整體創(chuàng)新能力。
萬年水泥廠數(shù)智工廠建設(shè)項目的成功實踐,為傳統(tǒng)水泥企業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供了寶貴經(jīng)驗,展望未來,隨著數(shù)字化技術(shù)持續(xù)演進(jìn),數(shù)智工廠必將成為水泥行業(yè)發(fā)展的核心趨勢。萬年水泥廠將繼續(xù)深化數(shù)字化轉(zhuǎn)型,不斷提升核心競爭力,為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)更大力量。(作者:洪楓 劉剛)
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