銅陵海螺四期12000t/d熟料生產(chǎn)線自2011年12月30日10：28分點(diǎn)火成功后，于2012年1月2日14：18分順利投料試運(yùn)行。在集團(tuán)公司、股份公司領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部室的大力支持和協(xié)助下，于2012年1月7日14：00分順利實(shí)現(xiàn)72小時(shí)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，生產(chǎn)出首批合格熟料。

　　銅陵海螺12000t/d熟料生產(chǎn)線順利實(shí)現(xiàn)72小時(shí)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)

　　實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)12000t/d生產(chǎn)線窯況

　　銅陵海螺日產(chǎn)12000噸熟料生產(chǎn)線是目前世界上規(guī)模最大、技術(shù)最先進(jìn)的水泥熟料生產(chǎn)線之一。它的建設(shè)是海螺集團(tuán)認(rèn)真貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，增強(qiáng)企業(yè)自主創(chuàng)新能力，提升我國(guó)水泥工業(yè)的核心技術(shù)和競(jìng)爭(zhēng)力，通過(guò)廣泛調(diào)研和充分論證做出的重大舉措。

　　公司領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)調(diào)試工作

　　12000t/d熟料生產(chǎn)線原料粉磨系統(tǒng)采用海螺川崎CK490輥磨，具有喂料均勻、研磨高效、選分效率高、振動(dòng)小，安裝、維護(hù)、檢修方便，操作簡(jiǎn)單，安全可靠，系統(tǒng)故障率低等技術(shù)特點(diǎn)，運(yùn)行中設(shè)備故障少，運(yùn)行周期長(zhǎng)。

　　集團(tuán)自主研發(fā)的CK490輥磨

　　熟料燒成系統(tǒng)采用了當(dāng)代處于領(lǐng)先地位的新技術(shù)和主機(jī)關(guān)鍵件。窯尾預(yù)分解系統(tǒng)和回轉(zhuǎn)窯是FLS公司的5級(jí)雙列預(yù)熱器及ILC型預(yù)分解爐，F(xiàn)LS公司針對(duì)10000t/d生產(chǎn)線運(yùn)行過(guò)程中存在的問(wèn)題對(duì)12000t/d熟料生產(chǎn)線進(jìn)行了改進(jìn)，對(duì)旋風(fēng)筒結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步的改進(jìn)，其中C1旋風(fēng)筒由原來(lái)的2個(gè)變?yōu)?個(gè)，C1出口溫度由銅陵萬(wàn)噸線310℃降為306℃，提高了分離效率，同時(shí)整個(gè)系統(tǒng)阻力得到了進(jìn)一步的降低；分解爐中部收縮，形成二次噴騰，頂端帶有鵝頸管道，延長(zhǎng)了氣體停留時(shí)間，更有利于燃料的燃燒，熱空氣與原燃料的熱交換；C4旋風(fēng)筒下料管分別位于分解爐底部和分解爐縮口下部，通過(guò)分料及燃料在分解爐下部區(qū)域燃燒，減少了NOx的排放。

　　熟料冷卻采用采用IKN公司的第四代懸擺式篦冷機(jī)。冷卻機(jī)有效通風(fēng)面積302.7 m2，篦板供風(fēng)采用篦板直接充氣和風(fēng)室供風(fēng)相結(jié)合，其水平噴射氣流在熟料層所有空隙中產(chǎn)生均勻等速而緩和向上氣流，流態(tài)化細(xì)粉被篩分到熟料層表面，這樣它們既不會(huì)循環(huán)而在篦板上噴砂，也不會(huì)滯留在粗孔間隙中影響空氣流動(dòng)，所獲得的熟料層分布均勻易與透氣，同時(shí)它將熟料均勻分布在整個(gè)冷卻機(jī)寬度上，既有利于熟料冷卻，又保護(hù)了篦板表面。在冷卻機(jī)中部設(shè)熟料輥式破碎機(jī)，出破碎機(jī)的熟料經(jīng)槽式輸送機(jī)送入熟料庫(kù)。采用這些技術(shù)和設(shè)備，保證了生產(chǎn)線的優(yōu)良性能，又達(dá)到了生產(chǎn)操作簡(jiǎn)單便利。[Page]

　　為12000t/d生產(chǎn)線配置的高效電除塵器

　　12000t/d生產(chǎn)線，把環(huán)境保護(hù)放在很重要的位置，嚴(yán)格按照中國(guó)新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，所有原料堆場(chǎng)全部加彩鋼瓦頂蓋，窯頭、窯尾設(shè)電除塵器，其余各揚(yáng)塵點(diǎn)和物料轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)、下料點(diǎn)等設(shè)袋除塵器，保證粉塵排放達(dá)標(biāo)；燒成系統(tǒng)采用脫氮技術(shù)，降低NOx了排放量；所有風(fēng)機(jī)等高噪音的設(shè)備、車(chē)間均加消音器和隔音處理，保證工廠噪音排放量?jī)?yōu)于國(guó)家標(biāo)。

　　現(xiàn)場(chǎng)保駕調(diào)試[Page]

　　銅陵海螺12000t/d生產(chǎn)線項(xiàng)目自2009年工程開(kāi)工以來(lái)，在集團(tuán)公司、股份公司領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部室的大力支持和幫助下，銅陵海螺與安裝單位通力協(xié)作，努力克服高溫、多雨等重重困難，嚴(yán)格抓好土建交安、設(shè)備到貨與場(chǎng)地協(xié)調(diào)等工作，全心全意為安裝工程創(chuàng)造條件，并做好后勤服務(wù)；公司領(lǐng)導(dǎo)定期組織召開(kāi)技術(shù)研討會(huì)和安裝協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)協(xié)調(diào)解決現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的問(wèn)題，及時(shí)將問(wèn)題消除在萌芽狀態(tài)；部門(mén)負(fù)責(zé)人嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)排工程進(jìn)度計(jì)劃和各子項(xiàng)時(shí)間節(jié)點(diǎn)，不斷推進(jìn)工程建設(shè)進(jìn)度和土建安裝，使整體工程進(jìn)度嚴(yán)格受控。公司成立12000t/d生產(chǎn)線試生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)試生產(chǎn)準(zhǔn)備、試生產(chǎn)計(jì)劃，并有效地組織實(shí)施計(jì)劃。由礦山分廠、制造二分廠、碼頭分廠分別成立試生產(chǎn)小組，負(fù)責(zé)落實(shí)本部門(mén)試生產(chǎn)準(zhǔn)備、試生產(chǎn)計(jì)劃。由生產(chǎn)安全處牽頭成立試生產(chǎn)安全督查小組，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患，制止安全違章行為。辦公室合理調(diào)配現(xiàn)有人力資源，從各部門(mén)抽調(diào)優(yōu)秀人員支援12000t/d生產(chǎn)線試生產(chǎn)，在2011年10月1日前將人員配備到位，在試生產(chǎn)前對(duì)現(xiàn)有資料進(jìn)行消化吸收，結(jié)合目前萬(wàn)噸線運(yùn)行情況及試生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)組織集中培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，為12000t/d熟料生產(chǎn)線的達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

　　郭文叁董事長(zhǎng)出席12000t/d生產(chǎn)線項(xiàng)目簽約儀式

　　集團(tuán)公司召開(kāi)12000t/d生產(chǎn)線技術(shù)方案研討會(huì)

　　集團(tuán)公司召開(kāi)12000t/d生產(chǎn)線技術(shù)方案交流會(huì)

　　12000t/d生產(chǎn)線第一次設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)

　　集團(tuán)公開(kāi)招標(biāo)12000t/d生產(chǎn)線燒成及篦冷機(jī)

　　12000t/d生產(chǎn)線于2009年12月28日開(kāi)工動(dòng)員大會(huì)[Page]

　　銅陵海螺四期12000t/d干法水泥熟料生產(chǎn)線項(xiàng)目，是海螺集團(tuán)實(shí)現(xiàn)發(fā)展規(guī)劃的重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目之一，目前世界上單體規(guī)模最大、技術(shù)最先進(jìn)的水泥熟料生產(chǎn)線。在集團(tuán)公司、股份公司的關(guān)懷和部室的指導(dǎo)下，公司全體員工克服重重困難、務(wù)實(shí)求真、奮力拼搏，順利實(shí)現(xiàn)了達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。

　　郭文叁董事長(zhǎng)親臨現(xiàn)場(chǎng)視察指導(dǎo)工作

　　12000t/d生產(chǎn)線于2011年6月3日大窯合龍

　　現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試工作開(kāi)展有序

　　12000t/d生產(chǎn)線于2011年12月30日點(diǎn)火

　　召開(kāi)投料現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備會(huì)

　　投料前，股份公司工藝副總工程師李樂(lè)意牽頭組織專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對(duì)操作程序進(jìn)行優(yōu)化，對(duì)投料加料等工作提出了具體要求。

　　目前，公司上下在穩(wěn)定公司四期12000t/d熟料生產(chǎn)線運(yùn)行的基礎(chǔ)上，及時(shí)調(diào)整力量，加大對(duì)質(zhì)量控制、后勤服務(wù)、運(yùn)行保駕、物資供應(yīng)等方面的投入力度，樹(shù)立全局、大系統(tǒng)的思想，堅(jiān)持以窯的穩(wěn)定運(yùn)行為中心，保證12000t/d熟料生產(chǎn)線的生產(chǎn)穩(wěn)定受控。

　　生產(chǎn)出首批合格熟料

　　12000t/d生產(chǎn)線運(yùn)行穩(wěn)定