有害成分和生料成分波動與塌料有何關(guān)系
有害成分和生料成分波動與塌料有以下幾點關(guān)系：
1.有害成分K2O、Na2O、SO3含量過大，會在系統(tǒng)中循環(huán)和富集。當富集到一定程度時，低熔融物料黏滯在預(yù)熱器系統(tǒng)，不斷附著生料而形成結(jié)皮，其影響著分離出來的物料正常流動，并形成陣發(fā)性塌料，嚴重時料子塌不下來就轉(zhuǎn)變?yōu)槎氯?
2.生料質(zhì)量的波動也是造成塌料現(xiàn)象的一個方面。KH值過低，生料易燒，熱生料“發(fā)軟”，溫度達800℃時，料子就發(fā)黏，大量的生料附著在旋風(fēng)筒內(nèi)壁，為塌料創(chuàng)造了條件。
3.KH過高則料子明顯吃火，為了燒出合格的熟料，操作人員必然提高預(yù)熱器及窯的溫度，預(yù)熱器系統(tǒng)溫度的升高將增加熔融物料的數(shù)量，也為塌料創(chuàng)造了條件。
4.當A12O3含量偏高時，由于鋁質(zhì)礦物屬于黏性較大的物料，易引起預(yù)熱器掛料和影響窯內(nèi)通風(fēng)，窯內(nèi)常結(jié)圈也是塌料的主要原因之一。
5.當Fe2O3含量偏高時，由于Fe2O3為熔劑性礦物，液相量增大，物料在預(yù)熱器正常溫度下就發(fā)黏，使物料在預(yù)熱器卸料不暢，從而導(dǎo)致塌料。當熟料中A12O3含量偏低，熔劑礦物總量也偏少時，物料耐火且燒不結(jié)，篦式冷卻機無法厚料層操作，二、三次風(fēng)溫都偏低，分解爐煤粉燃盡時間延長，使最后一級預(yù)熱器與分解爐溫度“倒掛”，造成局部過熱，少部分物料產(chǎn)生熔融，黏附在預(yù)熱器錐體、下料管、膨脹倉等內(nèi)壁上，形成結(jié)皮，產(chǎn)生塌料、堵塞；另一方面迫使分解爐減煤，影響了入窯生料的表觀分解率，加重了窯內(nèi)煅燒負擔(dān)，這樣只好減料打慢窯，造成窯、爐用風(fēng)不匹配，產(chǎn)生塌料、堵塞。
6.在正常生產(chǎn)中由于生料成分頻繁波動，又不能及時提供生料成分分析數(shù)據(jù)，中控操作人員也不可能及時依據(jù)生料成分調(diào)整各工藝參數(shù)，從而不可避免地出現(xiàn)塌料，嚴重時生產(chǎn)都將難以維持。
編輯：姜立東
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