淮海中聯(lián)水泥有限公司兩條5000噸生產(chǎn)線原料制備系統(tǒng)，使用的都是德國非凡公司生產(chǎn)的MPS5000B風(fēng)掃立磨。該兩臺立磨投產(chǎn)以來，正常情況下磨輥輥皮半年更換一次，磨盤瓦1年更換一次，更換方式均是把磨輥吊出磨外更換輥皮；吊出磨輥在磨內(nèi)更換磨盤瓦。如此更換方式維修周期長，維修費用高，制約了回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的生料供應(yīng)。為此，工程技術(shù)人員在認(rèn)真研究立磨資料和德國非凡公司提供的立磨示意結(jié)構(gòu)圖的基礎(chǔ)上，結(jié)合過去維修時的經(jīng)驗，大膽提出了新的傳統(tǒng)維修方式：直接在磨內(nèi)分別單獨實施輥皮和磨盤瓦的更換。

　　1號原料制備系統(tǒng)使用的風(fēng)掃立磨于2009年12月投產(chǎn)使用。由于多次生產(chǎn)低堿水泥，使用高品位硅石，對輥皮的磨損較大。至2010年5月，該磨輥皮最大磨損量已達(dá)到146mm,無法繼續(xù)使用。由于該生產(chǎn)線投產(chǎn)僅半年時間，為盡量縮短停窯的時間，鑒于別的廠家曾在磨內(nèi)更換過輥皮，遂決定此次檢修在磨內(nèi)更換輥皮。2010年6月4日，檢修開始，在檢修之前對檢修方案與施工單位反復(fù)研究，精心實施，于8日完成檢修并順利實施了更換輥皮的工程，立磨開機(jī)后運行正常。

　　2號原料制備系統(tǒng)立磨自2005年3月投入使用。2010年前后，2號原料系統(tǒng)立磨運行狀況較差，臺時產(chǎn)量約為330t/h~380t/h，3個扭力器處撞擊聲較大，磨機(jī)整體晃動，雖采取多種措施，但效果并不理想。當(dāng)時輥皮最大磨損量82mm(標(biāo)準(zhǔn)為150mm)，磨盤瓦為43mm(標(biāo)準(zhǔn)為58mm)，并未達(dá)到需要更換的標(biāo)準(zhǔn)。為此，生產(chǎn)技術(shù)中心多次組織企業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)診斷，并對以往的磨機(jī)運行狀況進(jìn)行總結(jié)，判斷故障原因可能是磨盤瓦的磨損，使磨輥研磨軌跡的改變，造成三角框架擺動大、扭力器運行不穩(wěn)定。2010年3月22日，回轉(zhuǎn)窯停窯定檢，公司生產(chǎn)技術(shù)中心抓住機(jī)會，決定利用檢修時間在磨輥不吊出的情況下更換磨盤瓦，結(jié)果僅用4天時間圓滿完成磨盤瓦更換作業(yè)，開機(jī)后3個扭力器處的撞擊及磨機(jī)整體的晃動都大幅度降低。

　　2010年9月，該2號磨磨輥輥皮已使用1年時間，最大磨損量達(dá)到117mm，嚴(yán)重制約了磨機(jī)的臺時產(chǎn)量，約為340t/h~360t/h，主減速機(jī)高速端振動在2.7mm/s~2.8mm/s，瞬時最高點達(dá)到3.3mm/s，對回轉(zhuǎn)窯的臺時產(chǎn)量也有較大影響。

　　2010年9月10日，2號窯系統(tǒng)進(jìn)行檢修，2號磨磨輥輥皮磨內(nèi)更換項目在此期間得以實施，由于2號立磨已運行5年多時間，有兩個磨輥的基體結(jié)合面已有一定的磨損，在輥皮與基體之間加了墊片以補(bǔ)償其磨損量。檢修過后臺時產(chǎn)量約為400t/h~430t/h，主減速機(jī)高速端振動在2.4mm/s~2.6mm/s，瞬時最高點達(dá)到2.8mm/s，較檢修前有了大幅度好轉(zhuǎn)，為窯系統(tǒng)高效、高產(chǎn)運行奠定了堅實的基礎(chǔ)。

　　總結(jié)在立磨磨內(nèi)成功更換輥皮和磨盤瓦的經(jīng)驗，關(guān)鍵在于幾大節(jié)點。

　　嚴(yán)格把關(guān)細(xì)節(jié)決定成敗

　　在檢修過程中，技術(shù)人員嚴(yán)格按照施工方案的要求，對施工過程中的細(xì)節(jié)問題進(jìn)行把關(guān)，作好相應(yīng)的記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時與施工方進(jìn)行溝通，及時改進(jìn)。

　　制定檢修方案，首先要考慮到設(shè)備及人身安全。磨內(nèi)施工空間較小，在制定檢修方案時，技術(shù)人員充分考慮到吊裝對壓力框架安全裝置的設(shè)置、輥皮吊裝鼻的焊接位置、強(qiáng)度、焊條材料等，同時在施工過程中嚴(yán)格按照要求進(jìn)行檢查，從而確保設(shè)備與人身的安全。

　　在施工過程中，嚴(yán)格按照要求對輥皮、磨輥基體、螺栓護(hù)碗、輥皮壓板及輥皮墊片接觸面的表面硬料、鐵銹等進(jìn)行打磨，要求見到金屬光澤，每一個部件安裝前再次進(jìn)行確認(rèn)，合格后方允許安裝。

　　對各安裝間隙進(jìn)行明確規(guī)定范圍，每一塊輥皮安裝后都進(jìn)行測量，并作好記錄，合格后方可安裝下一塊。

　　對螺栓緊固的力矩進(jìn)行明確規(guī)定，在緊固過程中進(jìn)行全程跟蹤。

　　在開機(jī)后緊固螺栓的時間間隔、力矩、緊固次數(shù)嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行執(zhí)行。

　　精誠協(xié)作各負(fù)其責(zé)

　　檢修中，不論是檢修方案制定還是檢修過程細(xì)節(jié)控制，崗位人員、工程技術(shù)人員、部門領(lǐng)導(dǎo)明確分工、各負(fù)其責(zé)，對項目的成功實施起到了關(guān)鍵性作用。

　　在施工前與施工過程中認(rèn)真與施工單位進(jìn)行溝通，吸取他們在其他單位施工的經(jīng)驗，不斷優(yōu)化施工步驟與細(xì)節(jié)。

　　由于此項目是24小時施工，指派相關(guān)人員密切配合，在檢修前期與過程中對施工方案及立磨的資料進(jìn)行了認(rèn)真消化學(xué)習(xí)，在施工過程中嚴(yán)格做好各項工作，為檢修的成功打下了堅實基礎(chǔ)。

　　認(rèn)真總結(jié)為今后項目檢修打下堅實基礎(chǔ)

　　鑒于此項目的圓滿完成，以后立磨磨輥輥皮及磨盤瓦更換在磨輥本體無異常情況下，均考慮在磨內(nèi)進(jìn)行更換，徹底改變了原料立磨磨外檢修的傳統(tǒng)模式。通過總結(jié)，這一成果榮獲淮海運營管理區(qū)2010年度技術(shù)革新二等獎。2010年1、2號原料磨均成功實現(xiàn)了在磨內(nèi)更換輥皮和磨盤瓦，大大縮短了檢修時間及費用，為窯系統(tǒng)的運行奠定了堅實的基礎(chǔ)，為以后此項目的檢修提供了寶貴的經(jīng)驗。

　　經(jīng)濟(jì)效益分析

　　由于檢修周期的縮短，在以后需要更換輥皮或磨盤瓦時，可通過兩臺磨倒料，窯減產(chǎn)等措施在不停窯的情況下進(jìn)行施工，盡量減少原料磨對窯系統(tǒng)的影響。

　　在磨內(nèi)更換輥皮僅用了4天半時間，施工費為69000元，在磨內(nèi)更換磨盤瓦時間為4天時間，施工費為68000元。而在磨外更換輥皮則需8天半時間，施工費達(dá)17萬元，因此新的作業(yè)方法經(jīng)濟(jì)效益明顯。