馬年開春馬上有喜訊，《中國水泥網(wǎng)》報(bào)道“科邦首條5000t/d低氮燒成系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行”。消息稱，在系統(tǒng)產(chǎn)量達(dá)到預(yù)期的5600t/d的情況下，系統(tǒng)的用煤量比原來下降了5-7t/h，降低12%左右；從安裝在生產(chǎn)線中第三方監(jiān)管的廢氣檢測(cè)儀器中可以明顯的看到，窯內(nèi)工況好的時(shí)候約380mg/m³，一般工況時(shí)約320mg/m³。

　　科邦這條在主流水泥生產(chǎn)規(guī)模線上采用水泥熟料燒成系統(tǒng)優(yōu)化和低氮燒成技術(shù)改造生產(chǎn)線與之前科邦改造的另外兩條生產(chǎn)線共同的特點(diǎn)是：降低用煤量10-20%、減少氮氧化物的排放量30-50%、提高熟料強(qiáng)度1-3Mpa、降低游離鈣0.3-0.5%、提高產(chǎn)量5-15%、運(yùn)行參數(shù)穩(wěn)定波動(dòng)小、操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度降低。三條不同規(guī)模和分解爐結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行，說明了由燒成系統(tǒng)優(yōu)化升級(jí)技術(shù)提升而產(chǎn)生的“水泥熟料低氮燒成技術(shù)”能夠?qū)ΜF(xiàn)有的熟料生產(chǎn)線的技術(shù)提升產(chǎn)生積極的推動(dòng)作用。

　　新修訂的《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)現(xiàn)有水泥生產(chǎn)線設(shè)定了一年半的過渡期，給企業(yè)實(shí)施減排技術(shù)改造的時(shí)間甚為充分。作為企業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)是企業(yè)依法經(jīng)營(yíng)的內(nèi)容之一。企業(yè)在改造升級(jí)中除了選擇技術(shù)路線外，擺在面前的應(yīng)是資金投入和今后運(yùn)行中的消耗支出的增加，因?yàn)檫@直接影響到企業(yè)產(chǎn)品成本高低，直接影響到企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的高低。

　　在減少生產(chǎn)過程中的污染物排放量的同時(shí)，又能得到產(chǎn)品產(chǎn)量和品質(zhì)的提高，而且還能節(jié)約用煤量，同時(shí)生產(chǎn)線工況穩(wěn)定波動(dòng)小，可謂一舉多得。減少污染物排放使企業(yè)繳排污費(fèi)減少（排污費(fèi)收繳只會(huì)越來越強(qiáng)化）、產(chǎn)量增加、品質(zhì)提高、單位產(chǎn)品煤耗下降、工況穩(wěn)定都能有助于企業(yè)生產(chǎn)成本的降低。對(duì)這樣的好事，企業(yè)沒有理由何樂而不為！

　　從減排技術(shù)上說，從產(chǎn)生污染物的源頭著手，使生產(chǎn)過程中產(chǎn)生污染物的條件減少，這樣一來，對(duì)后期污染物治理也產(chǎn)生了積極的效果。排放基數(shù)低，需使用的還原劑量可減少，有利于使用還原劑脫硝改造初始投入減少和今后實(shí)際運(yùn)營(yíng)費(fèi)用的降低。

　　如果采用系統(tǒng)優(yōu)化和低氮燒成技術(shù)對(duì)燒成系統(tǒng)的關(guān)鍵部位和工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化后，回報(bào)大于投入，則將回報(bào)的部分（貼補(bǔ)）用于生產(chǎn)線再加上SNCR脫硝技術(shù)的成本增加，則有可能實(shí)現(xiàn)脫硝“零”成本的目標(biāo)。科邦在此提出了加上SNCR脫硝技術(shù)后氮氧化物排放標(biāo)桿--150mg/m³。這個(gè)標(biāo)桿對(duì)水泥業(yè)內(nèi)都十分熟悉，這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)曾經(jīng)是某省會(huì)城市提出過且為之奮斗過的目標(biāo)，但由于種種原因，未能實(shí)現(xiàn)。現(xiàn)在科邦提出的標(biāo)桿是，在“有望實(shí)現(xiàn)氮氧化物排放達(dá)到150mg/m³的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，脫硝‘零’成本的目標(biāo)”，應(yīng)該會(huì)對(duì)水泥行業(yè)推進(jìn)脫硝工作帶來了活力。

　　在國務(wù)院關(guān)于化解產(chǎn)能嚴(yán)重過剩矛盾的指導(dǎo)意見文件中明確要增強(qiáng)企業(yè)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展動(dòng)力。鼓勵(lì)企業(yè)實(shí)施技術(shù)改造，推廣應(yīng)用更加節(jié)能、安全、環(huán)保、高效的水泥工藝技術(shù)。在水泥行業(yè)施策中明確要求，強(qiáng)化氮氧化物等主要污染物排放和能源、資源單耗指標(biāo)約束，對(duì)整改不達(dá)標(biāo)的生產(chǎn)線依法予以淘汰。

　　新修訂的《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》給現(xiàn)有水泥企業(yè)的施行過渡期雖有一年多，但在嚴(yán)峻環(huán)保形勢(shì)面前，水泥企業(yè)應(yīng)有只爭(zhēng)朝夕的精神，盡早實(shí)施對(duì)社會(huì)、對(duì)企業(yè)都有利?？瓢顭上到y(tǒng)優(yōu)化和低氮燒成技術(shù)給水泥企業(yè)無疑為水泥企業(yè)執(zhí)行新修訂的《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》制訂技術(shù)改造計(jì)劃時(shí)，提供了又一家可以進(jìn)行“貨”比的對(duì)象。由于科邦燒成系統(tǒng)優(yōu)化和低氮燒成技術(shù)應(yīng)在使用還原劑脫硝技術(shù)之前實(shí)施，有階段性。這一階段工作做的越充分，對(duì)以后再加上SNCR脫硝技術(shù)效果會(huì)更好。從這意義上說，實(shí)施新修訂標(biāo)準(zhǔn)給水泥企業(yè)的時(shí)間并不算太充裕，應(yīng)該抓緊制訂技術(shù)改造計(jì)劃。