東方測控事長包良清表示，當(dāng)前我們國家正處于飛速發(fā)展期，作為國民經(jīng)濟建設(shè)最重要的原料之一，水泥產(chǎn)品在國家發(fā)展中起到重要的支撐作用。而隨著經(jīng)濟不斷發(fā)展，對水泥行業(yè)也提出了更高的要求，競爭壓力越來越大。水泥行業(yè)面臨著如何應(yīng)對世界大氣候的變化，應(yīng)對國家發(fā)展需求的挑戰(zhàn)。

　　他認(rèn)為，水泥行業(yè)是個高耗能行業(yè)，水泥廠的建立要依托良好的資源，要有足夠能源的支撐，原料和能源的消耗將決定水泥企業(yè)成本結(jié)構(gòu)。原料和能耗能否得到有效的控制決定水泥的質(zhì)量和成本。信息化的底層是自動化，自動化的水平高低決定著信息化的投入是否會有更大的產(chǎn)出。

　　據(jù)悉，最早的水泥生產(chǎn)自動化從馬達(dá)開停邏輯控制和儀表控制開始，隨后發(fā)展為分布式的網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)?，F(xiàn)代的水泥自動化一般采用EIC綜合化的解決方案，所謂EIC綜合化，即E(Electrical)電控、I(Instrumentation）儀控與C(Computer）計算機的綜合化。現(xiàn)階段，順序控制和回路控制在控制器級別實現(xiàn)了集成。EIC綜合化的進(jìn)一步目標(biāo)是要與計算機控制和管理系統(tǒng)相結(jié)合，最終達(dá)到在系統(tǒng)體系上亦即在硬件和系統(tǒng)軟件上實現(xiàn)真正的集成化。

　　現(xiàn)狀：向后退、跟不上

　　據(jù)了解，水泥的生產(chǎn)過程通常可分為三個階段：石灰石、粘土質(zhì)原料與少量校正原料經(jīng)破碎后，按一定比例配合、磨細(xì)并調(diào)配為成分合適、質(zhì)量均勻的生料，稱為生料的制備；生料在水泥窯內(nèi)煅燒至部分熔融，所得以硅酸鈣為主的熟料，稱為熟料煅燒；熟料加適量石膏、混合材料共同磨細(xì)成粉狀的水泥，并包裝或散裝出廠，稱為水泥制成及出廠。

　　水泥生產(chǎn)自動化已成為水泥生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展所不可缺少的環(huán)節(jié)。水泥生產(chǎn)及工藝自動化水平的提高，將使生產(chǎn)過程穩(wěn)定在一個更合理的的工藝參數(shù)和工藝條件下，以取得最佳的經(jīng)濟效益。然而，有專家指出，目前水泥行業(yè)的現(xiàn)狀不容樂觀。

　　中國水泥網(wǎng)高級顧問謝克平指出，水泥行業(yè)呈現(xiàn)兩個現(xiàn)狀，一個是在“向后退”；另一個是“跟不上”。即對原燃料的重視程度是“向后退”；對先進(jìn)儀表的應(yīng)用是“跟不上”。不能只強調(diào)自動化對水泥企業(yè)發(fā)展的重要性，更要注意在水泥行業(yè)中開展自動化所必須具備的先決條件是否滿足。只有逐項落實先決條件，才能開展自動化工作，否則寸步難行，即便實施，也是勞而無功、前功盡棄。

　　他說：“實現(xiàn)自動化要有很多先決條件，比如，投資、技術(shù)、裝備、人材等；只強調(diào)這兩個先決條件，是因為它們是基礎(chǔ)，更是因為它們被更多人所忽略。即必須要有穩(wěn)定的原燃料管理體系和先進(jìn)可靠的儀表采集信息。我們不創(chuàng)造條件也要上自動化信息化不可能有效益。精細(xì)運轉(zhuǎn)與自動化都需要在這兩個條件下相互促進(jìn)。”

　　趨勢：自動化信息化互補

　　以信息技術(shù)改造水泥行業(yè)，以信息化推進(jìn)自動化，自動化再促使節(jié)能、環(huán)保、安全、高效四大目標(biāo)的實現(xiàn)，已成為業(yè)界的共識?，F(xiàn)代水泥生產(chǎn)工藝設(shè)備的單機容量大，生產(chǎn)連續(xù)性強，而且生產(chǎn)過程要求較高的快速性和協(xié)調(diào)性。

　　在當(dāng)今IT時代，生產(chǎn)過程自動化不僅是水泥廠操作和運行的工具，也將過程信息和整個公司的管理集成在一個信息管理系統(tǒng)中，使之達(dá)到效率高、成本低、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良。公共數(shù)據(jù)庫、局域網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)、無線技術(shù)等滲透控制系統(tǒng)使控制系統(tǒng)扁平化，實現(xiàn)了跨平臺，跨地區(qū)的控制。

　　水泥行業(yè)已大多采用新型水泥干法工藝，它是連續(xù)性很強的工藝過程，并已實現(xiàn)了計算機系統(tǒng)的順序和連鎖控制。射頻識別技術(shù)（RFID）的突起，它促使機器視覺及其系統(tǒng)的迅速發(fā)展；和視覺系統(tǒng)連在一體的是運動控制系統(tǒng)，它更趨高度智能化，這對于有上百臺驅(qū)動器的制造業(yè)，為提高生產(chǎn)效率，降低運行成本是極為有利的。工業(yè)以太網(wǎng)的突破性發(fā)展，使工業(yè)控制的三層網(wǎng)絡(luò)更能無縫連接，并能與IT世界相通。

　　伴隨節(jié)能降耗的需求，變頻器的應(yīng)用領(lǐng)域已從常規(guī)的風(fēng)機、泵類等拓展到輸送、喂料機械等，在行業(yè)應(yīng)用面上也越來越廣，因而其功能也進(jìn)一步提升并多樣化，一方面是全數(shù)字化、功能齊全、能夠補償負(fù)荷變化的自適應(yīng)、調(diào)諧技術(shù)，特別是分布式具有通信、聯(lián)網(wǎng)功能和集成PLC的高端變頻器。另一方面是簡易或?qū)Ｓ玫淖冾l器，以及機電一體化的變頻器。

　　目前，中國水泥工業(yè)正處在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整時期。在經(jīng)歷了從單機管理、單元操作、管理信息系統(tǒng)(MIS)到企業(yè)資源管理系統(tǒng)(ERP)，國內(nèi)水泥企業(yè)普遍實施了信息化應(yīng)用，大中型企業(yè)的信息化水平甚至遠(yuǎn)程其他行業(yè)。據(jù)介紹，Oracle ERP系統(tǒng)、SAP系統(tǒng)、用友系統(tǒng)等已在部分大中型水泥企業(yè)中得到應(yīng)用。然而，冀東水泥信息主管鄭文金分析說“雖然水泥行業(yè)信息化應(yīng)用不斷擴大，一些大企業(yè)水泥生產(chǎn)的自動化程度也很高，但是行業(yè)整體水平還是較低，數(shù)量眾多的中小水泥企業(yè)，他們的信息化建設(shè)其實還處在起步階段?！币虼耍谖磥韼啄?，自動化、信息化技術(shù)與產(chǎn)品在水泥行業(yè)市場空間巨大。