中國水泥網(wǎng)高級顧問高長明

　　說到水泥廠的粉(煙)塵污染，半個多世紀以來我國幾乎每一位老百姓都有親身的深刻印象。水泥廠就是“洋(揚)灰”廠，煙塵彌漫，烏煙瘴氣，污染環(huán)境，令人難以承受。水泥工業(yè)在環(huán)保方面的公眾口碑實在難以啟齒。直到2000年，水泥工業(yè)的粉(煙)塵排放仍高達809萬噸(表1)，占全國工業(yè)粉(煙)塵排放總量的39%，高居工業(yè)行業(yè)排塵的絕對冠軍。這也是全國水泥工作者的一大愧疚和心病。

表1 2000-2012年我國水泥工業(yè)污染物排放摘錄

　　數(shù)據(jù)來源：①中國水泥協(xié)會出版的相應(yīng)年份的《水泥年鑒》；②國家統(tǒng)計局出版的相應(yīng)年份的《統(tǒng)計年鑒》所載各該污染物的全國工業(yè)總排放量，水泥工業(yè)在總排放量中的比例，根據(jù)環(huán)保部的估計占比范圍，粉(煙)塵按26.7%、SO₂按5.2% 、NOx按9.6%計。

　　翻開上世紀五、六十年代的筆記本，一些經(jīng)驗數(shù)據(jù)躍然紙上，在我腦海里記憶猶新。那就是當時我國水泥工業(yè)的揚塵率，現(xiàn)今稱為顆粒物排放，約為熟料產(chǎn)量的2%以上，即噸熟料顆粒物排放20千克以上。當時世界水泥工業(yè)最發(fā)達的國家是美國，其先進的濕法長窯水泥廠的排塵為每短噸熟料4~5磅，約合噸熟料2.2~2.5千克，僅為我國的10%~12%。

　　上世紀70年代的中后期，預(yù)熱器窯(SP)和預(yù)分解窯(PC)新一代水泥生產(chǎn)技術(shù)的興起，迅速地提升了水泥工業(yè)減排與環(huán)保的水平。在2000年以前，德日美等國相繼多次修訂了各自的水泥工業(yè)污染物排放的國家標準，噸熟料粉(煙)塵排放限值介于0.1~0.3千克(30~100mg/Nm³)，實際排放為0.2千克左右。而我國則因近半個世紀的立窯一統(tǒng)天下，延續(xù)到2000年噸熟料粉(煙)塵排放仍高居21.5千克(表1)，與發(fā)達國家之間的差距擴大到了近100倍。

　　之后我國開始大批新建先進的新型干法(PC)水泥生產(chǎn)線，逐步淘汰立窯等落后水泥，注意減少污染物排放。隨著新型干法水泥比例由2000年的 20%上升到2012年的91%，噸熟料粉(煙)塵排放也相應(yīng)地由21.5千克下降到2.7千克(表1)。雖然這個成績可謂不小，但是其與我國最新修訂的國標GB4915-2013的限值0.15千克(50mg/Nm³) 還相差甚遠甚遠。這就告誡了我們，不能掉以輕心，水泥工業(yè)顆粒物排放要達到國標乃任重道遠，決不能松懈怠慢。

　　因為從2009年前后開始，出現(xiàn)了一些使水泥工作者略感寬慰甚至自傲的情景，有一批新建的新型干法水泥廠，一掃傳統(tǒng)的蓬頭垢面形象，突然給人一種花園式的嶄新面貌，使少數(shù)曾親臨現(xiàn)場的人們，尤其是水泥行業(yè)以外的人士十分驚奇。原來現(xiàn)代化水泥廠是可以變得如此清潔環(huán)保的，確實應(yīng)該刮目相看了。但是對絕大多數(shù)未曾親眼所見的中國老百姓和政府官員來說，仍然難以改變他們對“揚灰”廠的傳統(tǒng)印象，即使聽說現(xiàn)在有不少水泥廠的減排環(huán)保確實不錯，似乎還是難以想象會有多好，以致半信半疑?？梢娝喙I(yè)污染環(huán)境的名聲是多么地根深蒂固。再說這類花園式水泥廠還是為數(shù)太少，遠未普及。所以公眾口碑不可能很快逆轉(zhuǎn)，毫無疑問，水泥工作者還須要繼續(xù)加倍努力。

　　想起兩年多以來，我國水泥工業(yè)被列為全國NO_X排放第三大戶，又多了一項高污染的由頭。從表1可知，水泥工業(yè)噸熟料NO_X排放一直處于1.8千克左右，該值已經(jīng)比GB4915-2004國標限值2.4千克低，距新修訂的GB4015-2013國標的1.35千克也高得不多。對比上述粉(煙)塵污染全國第一大戶的情況，NO_X的問題可謂小巫見大巫矣。何以脫硝會搞得這樣熱鬧，一時間全國冒出了百余家專營SNCR的脫硝公司，有些省市甚至還暗里較勁，開展了一場所謂世上最嚴NO_X排放標準的“錦標賽”。這種熱衷于單打一的放“衛(wèi)星”的做法，對環(huán)保能有多少實際意義令人費解。輿論宣染好像全國所有的水泥窯都必須上SNCR裝置似的。然而實際上最迫切的需要卻是，所有的水泥窯都必須配置高效的收塵裝備，絕無例外。這才是我們當今應(yīng)該抓住的重點，水泥工業(yè)顆粒物排放必須盡快達標應(yīng)列為第一要務(wù)，不能長期放任自流，聽之任之，有國標不貫徹執(zhí)行，不一抓到底。轉(zhuǎn)而又去忙于脫硝，豈不是有放了“西瓜”去撿“芝麻”之嫌。按我國現(xiàn)今擁有的水泥工業(yè)收塵技術(shù)裝備水平來看，每一臺新型干法水泥窯都達到國標規(guī)定的排塵限值，即噸熟料0.15.~0.30千克(50~100mg/Nm³)，技術(shù)上是完全可以實現(xiàn)的。如果所有的水泥企業(yè)都有起碼的社會責(zé)任感、環(huán)保意識和對國標的敬畏精神，那么我國水泥工業(yè)2012年的顆粒物排放就不是386萬噸，而應(yīng)該是23~46萬噸！相差何其之巨矣!其關(guān)鍵原因就是，只有少數(shù)先進的大型水泥企業(yè)在認真履行國標，而絕大多數(shù)中小型水泥企業(yè)仍在我行我素任意排放，政府機構(gòu)又缺乏起碼的手段和機制進行權(quán)威性的監(jiān)管，致使國標流于形式。這樣的國標即使再“先進”，實際上都等于零，最多只不過是一種自我安慰而已。這種做法實不可取，必須糾正。

　　筆者完全同意把我國水泥工業(yè)污染物排放的國標修訂得更全面更先進，達到國際領(lǐng)先水平。但是我們更需要的是，言必行，行必果，把各種污染物的排放總量及其單位排放量真正地削減到盡可能少的程度。首先是要真實地全面達到國家規(guī)定的排放標準，對全社會的環(huán)保擔(dān)負起責(zé)任來，才能贏得公眾的認可。

　　大家知道，水泥工業(yè)為了在全社會消除霧霾的行動中作出應(yīng)有的貢獻，履行應(yīng)負的責(zé)任，在顆粒物(粉(煙)塵、PM10、PM2.5)、SO₂和NO_X的減排方面都必須同時達標，任何一項都不能或缺，而當今的第一重點，最緊迫的也是工作量最繁重的應(yīng)該是顆粒物排放的真正達標。