資料圖片：中國水泥網(wǎng)總顧問　原國家建材局局長  王燕謀

　　1949年，中國人民在中國共產(chǎn)黨領(lǐng)導(dǎo)下取得了偉大勝利，創(chuàng)建了中華人民共和國。新中國成立六十多年來，中國水泥行業(yè)在黨中央和國務(wù)院的正確領(lǐng)導(dǎo)下，經(jīng)歷了幾代人的努力奮斗，取得了輝煌成就。特別是在改革開放后，由于各級政府部門政策法規(guī)的引導(dǎo)與推動、市場機(jī)制的激勵、協(xié)會和有關(guān)單位的積極助推和大家的努力，開展引進(jìn)、消化吸收和自主開拓創(chuàng)新，實行產(chǎn)品經(jīng)營和資本經(jīng)營兩手抓，隨著經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展和市場需求大幅增長，使水泥工業(yè)由小到大、由弱變強(qiáng)。一個強(qiáng)大的中國水泥工業(yè)已巍然屹立在世界東方，令世人刮目相看。中國水泥工業(yè)強(qiáng)大的標(biāo)志主要有五個方面。

　　一、新型干法水泥產(chǎn)量穩(wěn)居世界第一

　　新型干法是當(dāng)今世界最先進(jìn)的水泥生產(chǎn)方法。二十世紀(jì)七十年代到九十年代中期，中國水泥新型干法的發(fā)展處于技術(shù)開發(fā)階段。1973年中國建材研究院立項研究預(yù)分解窯。1979年“冀東”和“海螺”向國外購買日產(chǎn)4000噸熟料新型干法成套設(shè)備各一套。此后，“漁峰”、“珠江”和“福建”陸續(xù)購買外國成套設(shè)備建設(shè)新型干法生產(chǎn)線。1983年國家建材局制訂發(fā)展新型干法的技術(shù)政策。從此，水泥科技、設(shè)計、裝備、地質(zhì)、建設(shè)和生產(chǎn)等單位都轉(zhuǎn)向新型干法。在制訂技術(shù)政策的同年，決定在日產(chǎn)700噸到1000噸熟料生產(chǎn)線研究開發(fā)的基礎(chǔ)上，對“江西”日產(chǎn)2000噸熟料生產(chǎn)線進(jìn)行科技攻關(guān)。此后，又決定引進(jìn)新型干法13項關(guān)鍵設(shè)備的設(shè)計、制造專利技術(shù)，并采用消化吸收這些引進(jìn)技術(shù)制造的裝備，建設(shè)“亞泰”引進(jìn)吸收項目“一條龍”生產(chǎn)線。接著，建設(shè)了冀東日產(chǎn)4000噸熟料新型干法國產(chǎn)設(shè)備示范線。通過對外國成套設(shè)備和外國專利技術(shù)的引進(jìn)、消化吸收，進(jìn)行不斷開發(fā)和自主創(chuàng)新，最終實現(xiàn)了新型干法技術(shù)裝備的國產(chǎn)化。

　　在技術(shù)開發(fā)階段，利用外國裝備建設(shè)了一些新型干法生產(chǎn)線，同時采用國產(chǎn)裝備建設(shè)了一批日產(chǎn)700噸熟料和日產(chǎn)1000噸熟料的小型新型干法生產(chǎn)線。這些生產(chǎn)線的產(chǎn)量不大，1996年我國新型干法水泥產(chǎn)量近4000萬噸，占全國總產(chǎn)量約8%。

　　1995年到1996年間，“海螺”、“山水”與中國中材天津水泥設(shè)計研究院和中國中材南京水泥設(shè)計研究院合作，突破了日產(chǎn)2000噸熟料新型干法生產(chǎn)線低投資建設(shè)的難關(guān)。低投資生產(chǎn)線的推廣使我國新型干法水泥產(chǎn)量增長較快，2002年達(dá)到1.1億噸，占全國總產(chǎn)量的近15%。

　　2001年到2002年間，海螺與中國中材天津水泥設(shè)計研究院、中國中材南京水泥設(shè)計研究院和裝備制造企業(yè)合作，對日產(chǎn)5000噸熟料新型干法生產(chǎn)線低投資建設(shè)進(jìn)行攻關(guān)，先后建成海螺銅陵、海螺池州兩條日產(chǎn)5000噸熟料低投資示范線。由于低投資建設(shè)難關(guān)的突破、調(diào)整結(jié)構(gòu)政策的推進(jìn)、市場需求快速增長的拉動和水泥協(xié)會的助推，在全國范圍內(nèi)掀起了新型干法水泥生產(chǎn)線建設(shè)的熱潮，我國新型干法水泥產(chǎn)量迅速提高。2003年到2010年新增新型干法水泥熟料年生產(chǎn)能力11.5億噸，占新型干法水泥熟料總年產(chǎn)能力的91%。

　　世界工業(yè)發(fā)達(dá)國家的新型干法水泥生產(chǎn)線大都建于二十世紀(jì)七十年代到九十年代，其總體技術(shù)水平與二十一世紀(jì)新建的生產(chǎn)線相比有一定差距。我國新型干法水泥生產(chǎn)線絕大部分是2002年以后建設(shè)的，不僅規(guī)模大，而且技術(shù)先進(jìn)。生產(chǎn)線上普遍采用了生料輥壓磨、帶五級預(yù)熱器和新型分解爐的回轉(zhuǎn)窯、第三代冷卻機(jī)、水泥擠壓磨和高效選粉機(jī)等先進(jìn)設(shè)備，使新建的新型干法水泥生產(chǎn)裝備和工藝都達(dá)到了當(dāng)今國際先進(jìn)水平。

　　2010年我國新型干法生產(chǎn)線有1273條，熟料年生產(chǎn)能力為12.6億噸，水泥產(chǎn)量16億噸，占全國水泥總產(chǎn)量的85%，是全球水泥產(chǎn)量的一半，穩(wěn)居世界各國水泥產(chǎn)量排名第一位。[Page]

　　二、一批優(yōu)秀大型水泥企業(yè)已經(jīng)崛起

　　改革開放三十多年來，中國水泥企業(yè)遇到兩個歷史性的大轉(zhuǎn)變：一個是經(jīng)濟(jì)體制的轉(zhuǎn)變，由計劃經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)為社會主義市場經(jīng)濟(jì)；二是生產(chǎn)技術(shù)的轉(zhuǎn)變，由立窯、濕法、半干法等落后技術(shù)轉(zhuǎn)為預(yù)分解窯新型干法先進(jìn)技術(shù)。在這兩大轉(zhuǎn)變中，有些企業(yè)被淘汰或被兼并，有些企業(yè)則發(fā)展壯大。以海螺水泥為代表的“中國建材”、“中國中材”、“山水”、“冀東”、“華新”、“華潤”、“金隅”、“亞泰”、“天瑞”、“紅獅”和“祁連山”等一批水泥企業(yè)，在這大轉(zhuǎn)變的歷史潮流中，銳意改革，轉(zhuǎn)變經(jīng)營思想，堅持技術(shù)進(jìn)步，積極采用先進(jìn)技術(shù)，在產(chǎn)品市場中不斷取勝，在資本市場上融資屢獲成功，使自己發(fā)展成優(yōu)秀大型企業(yè)集團(tuán)，在國際大型企業(yè)之林中迅速崛起。

　　海螺水泥股份公司是走中國特色新型工業(yè)化道路的典型，是中國水泥行業(yè)發(fā)展新型干法的領(lǐng)頭羊。海螺前身是寧國水泥廠，該廠是用購買外國日產(chǎn)4000噸熟料新型干法成套裝備建成的。1982年開工建設(shè)，1987年通過國家驗收，正式投產(chǎn)。通過建廠和投產(chǎn)，造就了一支新型干法的管理和技術(shù)隊伍。海螺始終堅持技術(shù)進(jìn)步，與設(shè)計制造單位合作，在引進(jìn)成套裝備的基礎(chǔ)上，消化、吸收和不斷開發(fā)創(chuàng)新，攻克低投資難關(guān)，推進(jìn)了中國水泥新型干法的快速發(fā)展。

　　海螺在經(jīng)濟(jì)體制轉(zhuǎn)變中，不斷改革，較快適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)新形勢，開展產(chǎn)品經(jīng)營和資本經(jīng)營兩手抓。1995年利用境外財務(wù)資本擴(kuò)建日產(chǎn)2000噸熟料新型干法生產(chǎn)線，跨出了資本經(jīng)營的第一步。1997年10月，在香港聯(lián)交所成功發(fā)行中國水泥行業(yè)在境外的第一只H股，2002年1月在上海證交所成功發(fā)行A股，建立了兩個融資渠道，為企業(yè)高速發(fā)展提供大量資金。在資本經(jīng)營的同時，進(jìn)行企業(yè)制度改革，2001年經(jīng)安徽省政府批準(zhǔn)，成立由職工持股的海螺創(chuàng)業(yè)投資公司。2003年，在中共安徽省委和省政府領(lǐng)導(dǎo)下，將國有獨(dú)資的海螺集團(tuán)公司改制成國有控股公司，作為省政府出資人的安徽省投資集團(tuán)持股51%，海創(chuàng)持股49%，海螺集團(tuán)對海螺水泥股份公司相對控股，從而建立了有效的激勵機(jī)制和約束機(jī)制。由于較早轉(zhuǎn)變經(jīng)營思想，及時適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)發(fā)展新形勢，海螺在市場競爭中水泥生產(chǎn)發(fā)展非常迅速。

　　海螺在2002年攻克低投資建設(shè)日產(chǎn)5000噸熟料新型干法生產(chǎn)線的難關(guān)后，接著，與中國中材天津水泥設(shè)計研究院、中國中材南京水泥設(shè)計研究院和有關(guān)國際著名水泥裝備公司密切合作，開發(fā)日產(chǎn)1萬噸熟料新型干法生產(chǎn)線。2004年5月，中國第一條日產(chǎn)1萬噸熟料生產(chǎn)線在海螺銅陵水泥公司點火投產(chǎn)，三個月后便達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。此后，又有三條日產(chǎn)1萬噸熟料生產(chǎn)線相繼成功投產(chǎn)。由于燒成系統(tǒng)的重大改進(jìn)，海螺水泥日產(chǎn)1萬噸熟料生產(chǎn)技術(shù)水平與當(dāng)時世界僅有的三條日產(chǎn)1萬噸熟料生產(chǎn)線相比要高出一籌。近期海螺又開發(fā)世界上規(guī)模最大的日產(chǎn)1.2萬噸熟料生產(chǎn)線，三條日產(chǎn)1.2萬噸熟料生產(chǎn)線正在建設(shè)中，預(yù)計在2011年全部建成投產(chǎn)。海螺水泥生產(chǎn)技術(shù)已處于國際領(lǐng)先水平。

　　海螺有一個東西向長江與南北向沿海組成的T型物流系統(tǒng)，在這個系統(tǒng)的長江中游建立了三個千萬噸級和二個500萬噸級熟料基地，在長江下游和沿海建立了眾多水泥粉磨站，形成一個生產(chǎn)物流體系，大大提高了企業(yè)生產(chǎn)集中度，充分發(fā)揮了水運(yùn)的優(yōu)勢，對降低生產(chǎn)和經(jīng)營成本非常有效。一個水泥企業(yè)具有如此龐大的生產(chǎn)物流體系，在世界上獨(dú)一無二。

　　海螺具有得天獨(dú)厚的生產(chǎn)物流體系，世界領(lǐng)先的生產(chǎn)技術(shù)，先進(jìn)的現(xiàn)代企業(yè)制度，有效的激勵機(jī)制和約束機(jī)制，以及優(yōu)秀的管理團(tuán)隊，因此，其技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和財務(wù)指標(biāo)，除由于國別原因造成的個別指標(biāo)不可比外，都不亞于世界排名前列的國外大型企業(yè)，部分指標(biāo)還優(yōu)于國外大型企業(yè)。

　　海螺截止2010年底有新型干法生產(chǎn)線76條，熟料生產(chǎn)能力1.3億噸，水泥產(chǎn)能1.5億噸。2010年全年水泥和商品熟料合計凈銷售量為1.42億噸，生產(chǎn)規(guī)模位居世界大型水泥企業(yè)的前列。

　　世界水泥看中國，中國水泥看海螺，已成為共識。海螺對中國現(xiàn)代水泥工業(yè)發(fā)展作出了巨大貢獻(xiàn)。

　　中國建材集團(tuán)公司是中國水泥行業(yè)采用兼并重組方式為主取得快速發(fā)展的典型。該集團(tuán)公司原是以新型房建材料為主業(yè)的一家建材企業(yè)，2003年決定發(fā)展水泥業(yè)務(wù)，打算快速擴(kuò)大水泥產(chǎn)能。水泥企業(yè)擴(kuò)大產(chǎn)能的方式有兩種：一種是新建、擴(kuò)建為主的方式；另一種是以兼并重組為主的方式。此前，中國大型水泥企業(yè)發(fā)展一般都采用了新建、擴(kuò)建為主的方式。中國建材分析了當(dāng)時水泥工業(yè)發(fā)展的形勢和自身央企的優(yōu)勢，然后作出判斷，為快速擴(kuò)大水泥產(chǎn)能須采用以兼并重組為主的發(fā)展方式。中國建材抓住中國水泥工業(yè)發(fā)展過程中的各種機(jī)遇，沖破了工作中的思想束縛，在全國范圍內(nèi)大膽開展兼并重組工作，很快取得了成效。

　　隨著水泥業(yè)務(wù)的擴(kuò)大，中國建材先后創(chuàng)建了“中聯(lián)”、“南方”和“北方”三個水泥公司，分布于全國各地。中國建材南方水泥公司成立于2007年，是利用當(dāng)時這些地區(qū)水泥產(chǎn)能過剩、許多企業(yè)陷入困境的形勢，從零起步，通過兼并重組而組建起來的，其所屬企業(yè)分布于東南沿海和南方中部地區(qū)。成立三年來，該公司采用市場方式和混合經(jīng)濟(jì)型模式兼并重組了150多個不同所有制水泥企業(yè)；為兼并重組，在資本市場上利用多種方法和多種渠道開展了卓有成效的融資活動；對進(jìn)入公司的企業(yè)進(jìn)行以“五集中”為重點、“三五”管理模式為核心的分階段整合。通過上述工作，南方水泥公司盤活了不良資產(chǎn)，大幅提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，取得了優(yōu)異成績。南方水泥在兼并重組中創(chuàng)立了新模式，提供了寶貴經(jīng)驗。中國建材為水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整作出了突出貢獻(xiàn)。

　　2003年中國建材決定發(fā)展水泥業(yè)務(wù)時的水泥產(chǎn)量僅164萬噸，通過以兼并重組為主的企業(yè)擴(kuò)張，2010年水泥和商品熟料的合計凈銷量達(dá)到15227萬噸，在世界大型水泥企業(yè)排名中位居前列。八年間，中國建材擴(kuò)大水泥年產(chǎn)量1.5億噸，創(chuàng)造了水泥發(fā)展史上的奇跡。

　　中國中材集團(tuán)公司是既有水泥技術(shù)裝備與工程服務(wù)業(yè)務(wù)，又有水泥生產(chǎn)業(yè)務(wù)的典型。中國中材有三個業(yè)務(wù)分部，其中兩個就是水泥技術(shù)裝備與工程服務(wù)分部和水泥分部。2010年，這兩個分部的營業(yè)額占集團(tuán)總營業(yè)額的85%以上，水泥技術(shù)裝備與工程服務(wù)營業(yè)額對水泥營業(yè)額的比例為1∶0.55,在中國中材的營業(yè)收入中都占重要地位。國際著名水泥技術(shù)裝備與工程服務(wù)公司都不兼營水泥生產(chǎn)，國際著名水泥生產(chǎn)公司也都不兼營技術(shù)裝備與工程服務(wù)業(yè)務(wù)。一個企業(yè)兼營技術(shù)裝備與工程服務(wù)業(yè)務(wù)和水泥生產(chǎn)業(yè)務(wù)的優(yōu)勢是，水泥生產(chǎn)企業(yè)可為技術(shù)裝備與工程服務(wù)企業(yè)進(jìn)行工藝和裝備技術(shù)開發(fā)提供長期穩(wěn)定可靠的試驗場所，這對水泥新技術(shù)的開發(fā)和推廣有利。同樣，技術(shù)裝備與工程服務(wù)企業(yè)可對水泥企業(yè)提供最先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，這對企業(yè)不斷提高技術(shù)水平、增加市場競爭力有利。技術(shù)裝備與工程服務(wù)和水泥生產(chǎn)相結(jié)合，目前已成為中國大型水泥企業(yè)的發(fā)展趨勢。

　　中國中材水泥技術(shù)裝備與工程服務(wù)分部各企業(yè)，為國內(nèi)外水泥新型干法生產(chǎn)線建設(shè)提供裝備、設(shè)計、安裝和施工等服務(wù)，在全國其力量最強(qiáng)，占國內(nèi)市場90%以上的份額。建設(shè)國際先進(jìn)水平的日產(chǎn)5000噸熟料新型干法生產(chǎn)線非常熟練，可以說是得心應(yīng)手。近幾年在國內(nèi)外已建成多條世界上最大的日產(chǎn)1萬噸和1.2萬噸熟料新型干法生產(chǎn)線。中國中材水泥技術(shù)裝備與工程服務(wù)隊伍是中國水泥工業(yè)強(qiáng)大的重要力量，也是強(qiáng)大的重要標(biāo)志。

　　中國中材的水泥業(yè)務(wù)是從零開始，由兼并重組起步的。2003年收購第一家水泥企業(yè)漢中水泥廠，2004年成功兼并了新疆最大的水泥企業(yè)天山水泥股份公司，2007年通過聯(lián)合重組寧夏建材集團(tuán)而間接控股寧夏最大水泥企業(yè)賽馬實業(yè)股份公司。近幾年中國中材在這些企業(yè)的基礎(chǔ)上進(jìn)行擴(kuò)建和新建，以及進(jìn)一步兼并重組，水泥生產(chǎn)規(guī)模迅速擴(kuò)大，已成為新疆、甘肅和寧夏等地最大的水泥銷售商，在市場上具有舉足輕重的地位。2010年中國中材水泥銷量為3607萬噸，商品熟料銷量為1000萬噸，水泥和商品熟料合計凈銷量為4607萬噸，是國家重點大型水泥企業(yè)。

　　中國中材擁有強(qiáng)大的科研、設(shè)計和施工隊伍，以及大型水泥生產(chǎn)基地，建立了科研設(shè)計與生產(chǎn)建設(shè)相結(jié)合的最佳機(jī)制，有利于技術(shù)進(jìn)步和生產(chǎn)發(fā)展。中國中材為水泥工業(yè)發(fā)展新技術(shù)和生產(chǎn)建設(shè)作出了重大貢獻(xiàn)。

　　中國山水水泥集團(tuán)股份公司是國企改制為民企、堅持技術(shù)進(jìn)步和快速發(fā)展的典型。山水前身是直屬中央建材部的水泥試驗廠，建于二十世紀(jì)七十年代初的“文革”期間，僅有一條Φ3×45m立筒預(yù)熱器窯生產(chǎn)線，年產(chǎn)水泥熟料11萬噸。由于技術(shù)不成熟，生產(chǎn)經(jīng)營十分困難，企業(yè)連年虧損，靠政府接濟(jì)度日，在中央水泥企業(yè)效益排名中倒數(shù)第一。為克服困難，山水堅持正確技術(shù)方向，發(fā)展預(yù)分解窯新型干法。將預(yù)熱器窯改造成預(yù)分解窯，1996年對低投資建設(shè)日產(chǎn)2000噸熟料新型干法生產(chǎn)線進(jìn)行攻關(guān)，取得了成功。2003年到2004年間，世界著名大型水泥企業(yè)法國Lafage公司曾三次派員去山水集團(tuán)長清廠考察低投資和高速度建設(shè)的日產(chǎn)2000噸熟料新型干法生產(chǎn)線，對該生產(chǎn)線建設(shè)的成功表示高度贊賞。

　　山水在發(fā)展新型干法技術(shù)的同時，堅持企業(yè)制度改革。2001年在山東省、濟(jì)南市黨委和政府支持下，組建了主要由職工持股的山水世紀(jì)創(chuàng)新公司，邁出了企業(yè)產(chǎn)權(quán)制度改革的第一步。在這基礎(chǔ)上，于2005年遵照國家國資委有關(guān)規(guī)定，將國有企業(yè)改制成職工持股的民營企業(yè)。從而建立了非常有效的激勵機(jī)制和約束機(jī)制。山水改制成民企后即著手建立與國際資本市場接軌的融資渠道。引進(jìn)了國際著名投資銀行Morgan Stanley、世界銀行系統(tǒng)的IFC和鼎輝私募基金等的資金，進(jìn)一步改制成由國際財務(wù)資本和職工持股的股份公司。與國際財務(wù)資本合作，不僅可提供企業(yè)發(fā)展所需資金，而且有利于境外發(fā)行股票。2008年7月，山水在香港聯(lián)交所成功發(fā)行中國水泥行業(yè)在境外的第一只紅籌股。建立與國際資本市場接軌的融資渠道，除能較方便地融資外，還有力地推動企業(yè)建立現(xiàn)代管理制度。

　　山水生產(chǎn)管理的高效率聞名全國，其戰(zhàn)略管理也很出色。在山東省，沿膠濟(jì)鐵路布局；在遼寧省，沿沈大高速公路布局；在山西省，實施C形布局；在內(nèi)蒙，依靠遼寧和山西基地向蒙東和蒙中延伸布局；在新疆，立足喀什向東亞各國擴(kuò)散的布局。在市場競爭中，這些布局有的已顯示出強(qiáng)大優(yōu)勢，有的已看出具有良好前景。

　　山水冒著各種風(fēng)險，堅持技術(shù)進(jìn)步和制度改革，數(shù)十年如一日地把握正確方向，百折不撓地奮發(fā)圖強(qiáng)，在市場競爭中迅速成長壯大。2010年山水全國水泥銷量3932萬噸，商品熟料銷量984萬噸，水泥與商品熟料合計凈銷量達(dá)4916萬噸，已發(fā)展成為非常優(yōu)秀的國家重點大型水泥企業(yè)。山水的發(fā)展和成功經(jīng)驗在水泥史上寫下了光輝的篇章。

　　天瑞水泥公司是民營企業(yè)轉(zhuǎn)變落后生產(chǎn)方法采用新型干法先進(jìn)技術(shù)而迅速壯大的典型。進(jìn)入二十一世紀(jì)時，該公司有九條立窯和一條濕法窯生產(chǎn)線，年產(chǎn)水泥200多萬噸。2001年天瑞決定轉(zhuǎn)變生產(chǎn)技術(shù)方向，淘汰落后的立窯和濕法窯，發(fā)展先進(jìn)的水泥新型干法。為此所采取的措施，首先是引進(jìn)人才，然后是引進(jìn)外資。引進(jìn)了國際著名私募基金KKR和世界銀行系統(tǒng)的IFC的資金，組成由國際財務(wù)資本持股的股份公司。2002年天瑞開始建設(shè)日產(chǎn)2000噸熟料新型干法生產(chǎn)線，2006年開始建設(shè)日產(chǎn)5000噸熟料生產(chǎn)線。2009年在鄭州市郊建成投產(chǎn)日產(chǎn)1萬噸熟料的大型新型干法生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線不僅能耗省、勞動生產(chǎn)率高，而且其產(chǎn)品質(zhì)量非常好，深受用戶歡迎。鄭州市所有混凝土攪拌站都采用天瑞水泥公司萬噸生產(chǎn)線生產(chǎn)的水泥。

　　2010年天瑞水泥銷售量為2211萬噸，商品熟料銷售量為610萬噸，水泥和商品熟料合計凈銷量為2821萬噸，已進(jìn)入國家重點大型企業(yè)之列。

　　中國以海螺為代表的12個大型水泥企業(yè)都很優(yōu)秀。世界排名前列的某些外國大型企業(yè)現(xiàn)在仍沿用落后的立波爾窯和預(yù)熱器窯等。我國的優(yōu)秀大型企業(yè)全都采用先進(jìn)的預(yù)分解窯新型干法，生產(chǎn)規(guī)模除個別企業(yè)為年產(chǎn)熟料2000多萬噸外都是年產(chǎn)熟料3000萬噸以上。12個大型企業(yè)的熟料生產(chǎn)能力占全國新型干法熟料總產(chǎn)能的近50%，行業(yè)集中度大幅提高，她們是中國水泥工業(yè)的脊梁，是技術(shù)進(jìn)步、調(diào)整結(jié)構(gòu)、節(jié)能減排和市場有序競爭的主力軍，在可持續(xù)發(fā)展中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。

　　中國具有世界最大的水泥市場，也是一個開放的市場。世界排名前列的法國、瑞士、德國、意大利和日本等國的水泥企業(yè)都已進(jìn)入中國。外國企業(yè)在中國水泥市場所占份額很低，不到4%。在這同一個國際性水泥大市場中，中國優(yōu)秀大型水泥企業(yè)與外國水泥企業(yè)相比，無論在市場競爭中還是在技術(shù)水平、企業(yè)經(jīng)營管理和社會責(zé)任方面，都毫不遜色。[Page]

　　三、水泥裝備和工程企業(yè)已創(chuàng)立國際馳名品牌

　　新中國成立后，隨著水泥工業(yè)快速發(fā)展，水泥技術(shù)和工程隊伍從無到有、由小到大地成長壯大。二十世紀(jì)五十年代，這支隊伍通過艱苦學(xué)習(xí)和不斷實踐，逐步掌握了當(dāng)時流行的水泥濕法和半干法技術(shù)，用此技術(shù)建設(shè)了一批生產(chǎn)線。二十世紀(jì)七十年代，世界水泥技術(shù)發(fā)生劃時代轉(zhuǎn)變，他們順應(yīng)形勢，堅持技術(shù)進(jìn)步，很快掌握了水泥預(yù)分解窯新型干法技術(shù)，與水泥生產(chǎn)企業(yè)合作用該先進(jìn)技術(shù)建設(shè)了眾多現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)線。六十多年來，他們?yōu)橹袊喙I(yè)發(fā)展作出了重要貢獻(xiàn)。二十世紀(jì)末，經(jīng)過多次變更，國家建材局所屬的水泥技術(shù)和工程隊伍主要包括天津水泥設(shè)計研究院、南京水泥設(shè)計研究院、成都建材設(shè)計研究院、合肥水泥研究設(shè)計院、中國建材建設(shè)工程公司和中國建材裝備公司等單位。他們是引進(jìn)、消化吸收和自主開發(fā)新技術(shù)的主力軍，是推廣和不斷開發(fā)新技術(shù)的骨干力量。在二十一世紀(jì)初的政府機(jī)構(gòu)改革中，除合肥水泥院進(jìn)入中國建材集團(tuán)外，其他單位都進(jìn)入中國中材集團(tuán)。按系統(tǒng)集成理念，中國中材將進(jìn)入的這些單位進(jìn)行重組，創(chuàng)立中材國際工程公司，持SINOMA品牌，開展水泥生產(chǎn)線建設(shè)的裝備和工程承包業(yè)務(wù)。

　　2002年后，由于日產(chǎn)5000噸熟料新型干法低投資建設(shè)的難關(guān)被攻克，中國水泥工程建設(shè)進(jìn)入新一輪發(fā)展高潮。此時，國內(nèi)水泥工程業(yè)務(wù)已很飽滿的中材國際，居安思危，開拓進(jìn)取，開始跨出國門，走向世界。他們從大力培養(yǎng)國際人才著手，克服各種困難，依靠自身優(yōu)勢，很快就打開了國際市場，并不斷擴(kuò)大。

　　中材國際在政府機(jī)構(gòu)改革中，集中了全國實力最雄厚的水泥技術(shù)開發(fā)和工程服務(wù)力量，通過重組，實施了水泥裝備開發(fā)、設(shè)計、制造和成套的集成，以及工廠設(shè)計、施工和試投產(chǎn)的集成，形成了“一條龍”式的技術(shù)開發(fā)鏈和工程建設(shè)服務(wù)鏈，這為不斷創(chuàng)新技術(shù)、保證質(zhì)量、節(jié)省投資和縮短工期創(chuàng)造了條件，大大增強(qiáng)了市場競爭力。目前國際上尚無這樣的企業(yè)能像中材國際那樣的高度集成和緊密銜接。技術(shù)開發(fā)鏈?zhǔn)寡b備國產(chǎn)化率達(dá)到90%以上，并保證裝備與工藝不斷提高，始終保持國際最先進(jìn)水平。工程服務(wù)鏈確保了自己的優(yōu)勢，在國際市場競爭中，與國際著名水泥裝備與工程公司相比，在工程質(zhì)量同等條件下，工期可縮短20%，投資可節(jié)省25%。

　　2007年以來，中材國際在國外承包的裝備與工程項目遍及亞洲、非洲、中東、歐洲和美洲的46個國家，包括工業(yè)發(fā)達(dá)國家和發(fā)展中國家。世界排名前列的著名大型水泥公司，如法國Lafarge和瑞士的Holcim等等都已成為中材國際的客戶。

　　中材國際國外承包建設(shè)的新型干法生產(chǎn)線規(guī)模是從日產(chǎn)700噸到1萬噸熟料，絕大部分是日產(chǎn)2000噸熟料以上的，包括三條當(dāng)時世界最大的日產(chǎn)1萬噸熟料生產(chǎn)線。承包建設(shè)的阿聯(lián)酋日產(chǎn)1萬噸熟料生產(chǎn)線于2007年建成投產(chǎn)，通過驗收后正式交付甲方運(yùn)營。國際競爭對手、世界著名裝備與工程承包商云集阿聯(lián)酋日產(chǎn)1萬噸熟料生產(chǎn)線所在地，對該工程進(jìn)行評估。經(jīng)過考核，他們肯定了中方在工程質(zhì)量和施工期等方面都完成了合同要求，生產(chǎn)線技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和環(huán)保指標(biāo)都達(dá)到國際先進(jìn)水平，承認(rèn)中方具有投資省和工期短的優(yōu)勢。

　　國際水泥裝備和工程市場長期以來被丹麥Smith、德國Polysius和德國KHD等公司所壟斷，占市場份額在80%以上。現(xiàn)在，中材國際完全打破了延續(xù)半個多世紀(jì)的壟斷格局，如表1所示。

　　表1 中材國際全球（除中國）新簽合同市場份額

　　從表1可看到，中材國際于2009年和2010年在全球水泥裝備和工程市場所占份額分別是36%和37%，都高于Smith、Polysius和KHD公司，占世界第一位。市場分布、國際競爭對手的評價和市場占有率都充分說明，中材國際SINOMA已成為國際水泥裝備和工程市場的馳名品牌。

　　當(dāng)中材國際走向世界的同時，中國建材合肥水泥院、中國建材國際工程公司和中國建材凱盛工程公司也相繼跨出國門，開發(fā)國際水泥工程市場，取得很好業(yè)績。近幾年他們與中材國際一起共占國際水泥工程市場份額40%～50%。

　　中國企業(yè)在世界水泥裝備和工程承包市場創(chuàng)立了國際馳名品牌，占有近一半的市場份額，在國際市場競爭中充分展現(xiàn)了優(yōu)勢和強(qiáng)大。

　　四、創(chuàng)建資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會取得顯著成效

　　節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境是當(dāng)今人類社會面臨的重大課題，中國水泥行業(yè)為此進(jìn)行了不斷努力。

　　新中國成立后，制訂全國統(tǒng)一的通用水泥國家標(biāo)準(zhǔn)時選用了多品種、多等級的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模式，這為我國水泥工業(yè)利用工業(yè)廢渣、少用熟料、節(jié)能減排創(chuàng)造了條件。鋼鐵廠的高爐礦渣和電廠的粉煤灰都已大量用作水泥混合材。2009年以來，用作水泥混合材的工業(yè)廢渣數(shù)量每年在4億噸以上，節(jié)能減排相當(dāng)可觀。

　　二十世紀(jì)六十年代，中國水泥工業(yè)成功利用工業(yè)廢渣作原料。吉林化工廠利用電石渣替代石灰石原料，山東淄博制鋁廠采用赤泥替代部分石灰石和粘土原料，一直沿用至今。近期新建了若干個利用電石渣作原料的水泥廠，大型化工廠的電石渣基本上都已被利用。利用工業(yè)廢渣替代水泥原料，不僅節(jié)能減排，還可節(jié)省資源。

　　進(jìn)入二十一世紀(jì)后，我國水泥工業(yè)技術(shù)結(jié)構(gòu)快速調(diào)整，新型干法水泥產(chǎn)量占總產(chǎn)量的比例由2001年的11%提高到2010年的85%，從而使水泥熟料燒成煤耗大幅下降。一些優(yōu)秀大型水泥企業(yè)的熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗已達(dá)到或超過104KgCe/t的國際先進(jìn)水平。全國水泥熟料平均標(biāo)準(zhǔn)煤耗由2001年的150KgCe/t下降到2010年的115KgCe/t。技術(shù)結(jié)構(gòu)調(diào)整導(dǎo)致節(jié)能減排的效果非常顯著。

　　近期，水泥工業(yè)低溫余熱發(fā)電技術(shù)迅速發(fā)展并大量推廣。水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)在我國經(jīng)歷了三個發(fā)展階段。第一階段是高溫余熱發(fā)電，即利用水泥中空干法回轉(zhuǎn)窯排出的高溫氣體進(jìn)行發(fā)電。1923年大連水泥廠建成我國第一個高溫余熱發(fā)電裝置。第二階段是中低溫余熱發(fā)電，即利用水泥預(yù)分解窯排出的低溫氣體與補(bǔ)燃鍋爐燒的高溫氣體混合成中低溫氣體進(jìn)行發(fā)電。中國中材天津水泥設(shè)計研究院開發(fā)出的第一套帶補(bǔ)燃鍋爐的中低溫余熱發(fā)電裝置于1996年在中國建材魯南水泥廠建成運(yùn)行。第三階段是低溫余熱發(fā)電，即利用水泥預(yù)分解窯窯尾預(yù)熱器和窯頭冷卻機(jī)排出的低溫氣體進(jìn)行發(fā)電。1998年海螺與中國中材天津水泥設(shè)計研究院合作，利用日本川崎重工公司贈送的全套低溫余熱發(fā)電裝備，在海螺寧國水泥廠建成我國第一個水泥窯低溫余熱發(fā)電裝置。自投產(chǎn)之日到2007年的十年間的平均噸熟料發(fā)電量為36.24 KWh，效果良好。這套裝置的成功建成運(yùn)行具有示范作用，推動了我國低溫余熱發(fā)電技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用。

　　中國中材節(jié)能發(fā)展公司是由天津水泥設(shè)計研究院改組而成，是我國各階段水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)開發(fā)和推廣的基本力量。2003年在中低溫余熱發(fā)電技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的第一代低溫余熱發(fā)電技術(shù)，其主要特征是噸熟料發(fā)電能力為3140KJ/Kg-28～35 KWh。2006年，開發(fā)出第二代低溫余熱發(fā)電技術(shù)，其主要特征是噸熟料發(fā)電能力為3140KJ/Kg-38～42 KWh。目前正在開發(fā)噸熟料發(fā)電能力更大的第三代低溫余熱發(fā)電技術(shù)。中國中材節(jié)能發(fā)展公司將低溫余熱發(fā)電技術(shù)成功地進(jìn)行了推廣應(yīng)用，至今已在國內(nèi)外300多條水泥新型干法生產(chǎn)線上建成低溫余熱發(fā)電裝置，都取得良好效果。海螺創(chuàng)新投資公司與日本川崎重工公司組建了海螺川崎節(jié)能設(shè)備制造公司和海螺川崎工程公司兩個中外合資企業(yè)，分別從事低溫余熱發(fā)電的設(shè)備制造和工程建設(shè)業(yè)務(wù)。海螺川崎設(shè)備公司引進(jìn)了國際先進(jìn)水平的川崎重工低溫余熱發(fā)電技術(shù)，根據(jù)海螺多年來積累的運(yùn)行經(jīng)驗和中國裝備制造技術(shù)的最新發(fā)展，對引進(jìn)技術(shù)進(jìn)行完善和創(chuàng)新，開發(fā)出具有多種獨(dú)特優(yōu)勢的新一代低溫余熱發(fā)電技術(shù)。海螺川崎工程公司至今已在國內(nèi)外建成投產(chǎn)了141套水泥窯低溫余熱發(fā)電機(jī)組。大連易世達(dá)新能源發(fā)展股份公司是2005年組建的合資公司，其主要業(yè)務(wù)之一是開發(fā)和承建水泥窯低溫余熱發(fā)電技術(shù)和工程。該公司在第一代低溫余熱發(fā)電技術(shù)的基礎(chǔ)上已開發(fā)出第二代低溫余熱發(fā)電技術(shù)，至今已在國內(nèi)外完成了143條水泥新型干法生產(chǎn)線的低溫余熱發(fā)電項目。我國從事水泥窯低溫余熱發(fā)電技術(shù)開發(fā)和工程的單位還有中國建材南京凱盛工程公司、中信重型機(jī)械公司和華效資源有限公司等等。上述各單位的建立和發(fā)展使我國水泥行業(yè)低溫余熱發(fā)電技術(shù)迅速發(fā)展和推廣。[Page]

　　由于政府部門節(jié)能減排政策的導(dǎo)向、煤價和電價的高漲，2005年以來水泥企業(yè)低溫余熱發(fā)電技術(shù)的推廣應(yīng)用非常迅猛。到2010年，已有692條新型干法生產(chǎn)線上建設(shè)低溫余熱發(fā)電裝置，占可設(shè)置生產(chǎn)線的75%；已設(shè)置低溫余熱發(fā)電裝置的生產(chǎn)線熟料產(chǎn)量為8.54億噸，占同年新型干法熟料產(chǎn)量的68%。2010年水泥企業(yè)低溫余熱發(fā)電總裝機(jī)容量為4210 MW，發(fā)電295億KWh，節(jié)省標(biāo)煤991萬噸，減排CO₂ 2378萬噸。中國水泥工業(yè)低溫余熱發(fā)電的裝機(jī)容量、節(jié)煤量和CO₂減排量，與世界各國的水泥工業(yè)相比，都是首屈一指。

　　中國水泥行業(yè)在普遍推廣低溫余熱發(fā)電技術(shù)的同時，協(xié)同處置城市廢棄物方面也取得很大進(jìn)展。人類社會在活動中會產(chǎn)生各種廢棄物。隨著社會進(jìn)步，廢棄物的數(shù)量和組成都發(fā)生變化。社會廢棄物可分城市廢棄物和農(nóng)村廢棄物。城市廢棄物又可分為工業(yè)廢渣、包括危險廢物在內(nèi)的工業(yè)廢棄物、城市污泥、城市生活垃圾和城市建筑垃圾等。經(jīng)研究和開發(fā)，水泥工業(yè)根據(jù)自身特點可以協(xié)同處置某些城市廢棄物。長期以來，利用工業(yè)廢渣作原料或混合材，消納了大量工業(yè)廢渣。近期在處置城市工業(yè)廢棄物、城市污泥和城市生活垃圾方面取得了技術(shù)突破。

　　1995年10月北京金隅集團(tuán)北京水泥廠和中國中材天津水泥設(shè)計研究院合作建設(shè)的年處理10萬噸城市工業(yè)廢棄物作業(yè)線成功投產(chǎn)，開始處理包括危險廢物在內(nèi)的各種流體狀或固體狀的工業(yè)廢棄物。此后，上海建材集團(tuán)的金山水泥廠、湖北的華新水泥廠都相繼開始處置本地的各種工業(yè)廢棄物，華新還協(xié)同處置組成比較特殊的三峽庫區(qū)漂浮物。2009年8月中國中材天津水泥設(shè)計研究院和廣州越堡水泥公司設(shè)計建設(shè)的日處理600噸污泥作業(yè)線建成投產(chǎn)，開始連續(xù)處置廣州市污水廠污泥。其后，金隅集團(tuán)北京水泥廠日處理500噸污泥作業(yè)線相繼投產(chǎn)并連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。長期存在的污水廠污泥處理的難題得到破解。2010年4月，海螺與日本川崎重工合作，在海螺銅陵廠建設(shè)的日處理600噸城市生活垃圾作業(yè)線成功投產(chǎn)，與通常采用的掩埋方法和焚燒爐處理方法相比，具有很大優(yōu)越性。這條作業(yè)線具有自己的技術(shù)特點，屬世界首創(chuàng)，已引起各界人士的重視。水泥企業(yè)協(xié)同處置城市廢棄物不僅有助于保護(hù)環(huán)境，還能節(jié)省部分燃料，減少CO₂排放。預(yù)計未來幾年，我國水泥工業(yè)協(xié)同處置城市廢棄物的技術(shù)將迅速推廣。

　　政府政策的導(dǎo)向和支持、多方的密切協(xié)作、不斷研發(fā)和推廣，使創(chuàng)建資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會的工作取得了顯著成效。這是中國水泥工業(yè)強(qiáng)大的必然結(jié)果。

　　五、具有中國特色的特種水泥體系的形成

　　以中國建材研究總院為核心的科研、院校等單位，與生產(chǎn)企業(yè)密切合作，已開發(fā)出特種硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥和硫鋁酸鹽水泥等三個品種系列，以此形成具有中國特色的特種水泥體系。

　　特種硅酸鹽水泥品種系列中的大壩水泥應(yīng)用于舉世聞名的長江三峽大壩工程；油井水泥用于我國不同自然條件的油田固井；核電水泥用于核電站建造核反應(yīng)堆的混凝土外殼；白水泥用于廣大公用建筑和民用建筑的裝飾裝修工程。

　　鋁酸鹽水泥品種系列中的耐火鋁酸鹽水泥應(yīng)用于水泥、石化、化工和冶金等工業(yè)的高溫窯爐工程，以及航天地面工程；鋁酸鹽水泥用于制造現(xiàn)代建筑業(yè)中流行的干拌砂漿。

　　硫鋁酸鹽水泥品種系列中的普通硫鋁酸鹽水泥應(yīng)用于南極長城站和中山站工程負(fù)溫施工，用于為迎接建國六十周年而進(jìn)行的北京天安門金水橋和長安街的搶修工程，用于玻璃纖維增強(qiáng)水泥制品；鐵鋁酸鹽水泥用于北京燕莎橋、三元橋和航天橋的快速施工，用于高層建筑的冬季施工，用于東南沿海的海洋工程。

　　硫鋁酸鹽水泥品種系列是由中國建材研究總院于二十世紀(jì)七十年代到八十年代發(fā)明的，是中國擁有知識產(chǎn)權(quán)的品種。硫鋁酸鹽水泥品種系列已有三十多年的應(yīng)用歷史，近二十多年來年產(chǎn)量一直保持在100萬噸到200萬噸。在冬季施工、快速施工和海洋工程方面具有巨大應(yīng)用潛力，有著良好的發(fā)展前景。硫鋁酸鹽水泥品種系列的產(chǎn)生和發(fā)展，給特種水泥體系賦以中國特色。

　　中國特種水泥體系完全滿足了國民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的需要，像油井水泥、白水泥和硫鋁酸鹽水泥等還出口到國外。

　　特種水泥是社會工業(yè)產(chǎn)品中不可缺少的組成部分。發(fā)展特種水泥是水泥工業(yè)轉(zhuǎn)變增長方式進(jìn)行可持續(xù)發(fā)展的重要措施。特種水泥品種體系的形成是中國水泥工業(yè)強(qiáng)大的重要方面。

　　中國已建立強(qiáng)大的水泥工業(yè)，但尚有不足之處，須在黨中央科學(xué)發(fā)展觀指引下繼續(xù)努力。

　　1、堅持企業(yè)制度改革

　　在技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和財務(wù)指標(biāo)方面企業(yè)間有一定差距，水泥行業(yè)提高效益的潛力很大。為提高效益，須通過進(jìn)一步改革產(chǎn)權(quán)制度，完善激勵機(jī)制與約束機(jī)制，充分調(diào)動管理層和員工積極性；通過管理制度不斷改革，進(jìn)一步建立和完善現(xiàn)代管理制度，提高科學(xué)管理水平。

　　2、理性開展企業(yè)擴(kuò)張

　　近期水泥行業(yè)盲目擴(kuò)張造成的不良后果屢見不鮮。當(dāng)前一些水泥企業(yè)，特別是大型企業(yè)，都在兩個層面進(jìn)行擴(kuò)張，一個是擴(kuò)大產(chǎn)能，另一個是延伸產(chǎn)業(yè)鏈。擴(kuò)大產(chǎn)能時，無論是新建擴(kuò)建還是兼并重組，都須做好戰(zhàn)略管理。新建擴(kuò)建時應(yīng)充分研究水泥廠建設(shè)三要素，即市場、資源和運(yùn)輸；兼并重組應(yīng)把握好兼并三環(huán)節(jié)，即重組、融資和整合。為延伸產(chǎn)業(yè)鏈，目前許多水泥企業(yè)正在發(fā)展砂、石和商品混凝土等水泥上、下游產(chǎn)業(yè)，對此同樣要做好戰(zhàn)略管理，在市場分析的基礎(chǔ)上充公發(fā)揮自身優(yōu)勢，克服不利因素，做到理性擴(kuò)張。

　　3、繼續(xù)調(diào)整工業(yè)結(jié)構(gòu)

　　2010年水泥行業(yè)尚有15%的落后產(chǎn)量，要通過政府干預(yù)和市場競爭，加速淘汰落后產(chǎn)能，調(diào)整技術(shù)結(jié)構(gòu)。此外，還要通過兼并和淘汰，進(jìn)一步提高行業(yè)生產(chǎn)集中度，調(diào)整組織結(jié)構(gòu)；通過市場開發(fā)，增加通用水泥高等級水泥銷售比例和提高特種水泥產(chǎn)量，調(diào)整品種結(jié)構(gòu)。

　　4、對創(chuàng)建資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會給力

　　水泥工業(yè)節(jié)能環(huán)保工作尚有很大空間。低溫余熱發(fā)電技術(shù)要繼續(xù)推廣和提高。協(xié)同處置城市廢棄物已有良好開端，今后須在各級政府的支持下加速向深度和廣度的方向發(fā)展。水泥生產(chǎn)須通過技術(shù)開發(fā)，進(jìn)一步節(jié)能減排。水泥工業(yè)節(jié)能環(huán)保工作潛力很大，面臨諸多新課題，任務(wù)艱巨，有待進(jìn)一步研究開發(fā)，不斷創(chuàng)新。

　　今年是中國共產(chǎn)黨成立九十周年，又是“十二五”規(guī)劃開局之年，在新形勢下，面臨新問題和新挑戰(zhàn)，讓我們在黨中央和國務(wù)院的領(lǐng)導(dǎo)下，堅持科學(xué)發(fā)展，與時俱進(jìn)，不斷開拓創(chuàng)新，為中國水泥工業(yè)的更加強(qiáng)大而繼續(xù)奮進(jìn)。

　　 二O一一年六月七日

（中國水泥網(wǎng) 轉(zhuǎn)載請注明出處）