為了應(yīng)對產(chǎn)能過剩、供過于求的市場局面，水泥企業(yè)各顯神通，采取各種應(yīng)對策略：或者開展產(chǎn)業(yè)鏈延伸，進(jìn)入混凝土、砂石骨料等相關(guān)領(lǐng)域，或者布局海外市場，分散市場風(fēng)險。而轉(zhuǎn)型生產(chǎn)特種水泥，擺脫產(chǎn)品的同質(zhì)化競爭也是一個不錯的出路。特種水泥有白色硅酸鹽水泥、彩色水泥、快硬硅酸鹽水泥、快凝快硬硅酸鹽水泥、低熱水泥、中熱水泥、油井水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥、砌筑水泥等諸多種類，其中，白水泥是產(chǎn)量較大、市場前景看好的一個品種，因此，轉(zhuǎn)產(chǎn)白水泥成為諸多普通水泥生產(chǎn)廠家的首選。

　　落后工藝仍是主流 產(chǎn)能過剩同樣存在

　　在特種水泥領(lǐng)域中，白水泥是與大壩水泥、油井水泥并列的三大特種硅酸鹽水泥之一，目前全國年產(chǎn)量為300~400萬噸。白水泥一般用于水磨石、裝飾水泥、外墻膩子粉、勾縫劑與大理石粘結(jié)劑領(lǐng)域等等。近十年來，白水泥在文化石、防水涂料、大型建筑的預(yù)置構(gòu)件（GRC）的使用上開始流行。近五年里，白水泥制品除了保持形狀上的變化外，更在表面處理與顏色的選擇上更多樣化、更豐富。

　　雖然應(yīng)用領(lǐng)域不斷得到拓展，但是國內(nèi)白水泥行業(yè)的發(fā)展和國外相比還是有很大差距。近日，一則新聞報道引起筆者的關(guān)注，內(nèi)容是國內(nèi)首條年產(chǎn)15萬噸白水泥熟料新型干法線獲得成功。報道稱，由浙江長興新明華化工建材有限公司投資建設(shè)的國內(nèi)首條年產(chǎn)15萬噸白水泥熟料新型干法生產(chǎn)線，建成后又經(jīng)過2年3個月的艱難調(diào)試和精心改造，終獲圓滿成功。生產(chǎn)線噸白水泥熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗降低52.58%；熟料強(qiáng)度比改造前提高31.76%，熟料白度提高3.23%。

　　目前，在普通水泥領(lǐng)域，新型干法工藝已經(jīng)相當(dāng)成熟，調(diào)試很短時間就可以達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)，然而在白水泥領(lǐng)域里，普遍還是干法中空窯占多，能夠應(yīng)用預(yù)分解窯工藝生產(chǎn)的寥寥無幾，從長興新明華公司的項目建設(shè)經(jīng)歷可見一斑，由于缺乏新型干法工藝生產(chǎn)白水泥的經(jīng)驗，調(diào)試周期竟然需要兩年多。

　　本網(wǎng)對一些白水泥廠家進(jìn)行了采訪，企業(yè)普遍認(rèn)為白水泥行業(yè)產(chǎn)能過剩也較為嚴(yán)重。而且新增產(chǎn)能由于不受產(chǎn)業(yè)政策限制，還在繼續(xù)增加中，其中很多都是普通水泥轉(zhuǎn)產(chǎn)而來，也沒有經(jīng)過政府相關(guān)部門審批。有企業(yè)測算過，今明兩年還有11條生產(chǎn)線要投產(chǎn)。這無疑加劇了白水泥市場競爭的激烈程度。此外，雖然產(chǎn)業(yè)政策要求去年年底前全部淘汰落后工藝，但有廠家表示，實際上還有不少企業(yè)沒有被關(guān)停。這也加劇了供需的失衡。

　　轉(zhuǎn)產(chǎn)白水泥 技改需跟上

　　那么，白水泥行業(yè)該如何應(yīng)對產(chǎn)能過剩問題呢？中國水泥網(wǎng)總顧問、原國家建材局局長王燕謀表示，白水泥行業(yè)的處境類似于早幾年的立窯向新型干法水泥轉(zhuǎn)變的階段。行業(yè)過剩的產(chǎn)能是不少，但大量的是落后工藝，真正技術(shù)先進(jìn)、管理到位的生產(chǎn)線屈指可數(shù)。所以普通水泥生產(chǎn)企業(yè)轉(zhuǎn)產(chǎn)白水泥，不應(yīng)該僅僅是將本該淘汰的水泥生產(chǎn)線利用起來，這樣生產(chǎn)出來的白水泥依舊品質(zhì)較低、能耗較高，缺乏市場競爭力，而是應(yīng)該將先進(jìn)的新型干法技術(shù)應(yīng)用到白水泥的生產(chǎn)上。

　　2012年11月30日，GB/T 2015《白色硅酸鹽水泥》標(biāo)準(zhǔn)修訂工作會議在江蘇省蘇州市召開，白水泥國家標(biāo)準(zhǔn)的修訂工作也開始啟動。有白水泥企業(yè)認(rèn)為，目前中國的白水泥標(biāo)準(zhǔn)和國際相比，差距較大，未來的修訂應(yīng)該與國際接軌，也就是白度更高、強(qiáng)度更高，從技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)上來實現(xiàn)淘汰落后，縮短和國外白水泥行業(yè)之間的差距。

　　那么如果要從生產(chǎn)普通水泥轉(zhuǎn)型生產(chǎn)白水泥，又會遇到什么樣的問題呢？首先是原料處理系統(tǒng)要做相應(yīng)的改造，白水泥的原料要求不含鐵，而低鐵的石灰石比較少，這就需要水泥企業(yè)在原料處理時增加除鐵的步驟，如果不處理，就會降低產(chǎn)品品質(zhì)。其次，一定要用預(yù)分解窯，國內(nèi)現(xiàn)在很多還是用中空窯。再次，粉磨系統(tǒng)也要進(jìn)行改造，大部分企業(yè)現(xiàn)在還是用球磨機(jī)，原料的粉磨采用立磨，可以提高粉磨效率，降低粉磨能耗。

　　以阿爾博波特蘭(安慶)有限公司來說，該公司是全球最大的白水泥生產(chǎn)商，擁有一條年產(chǎn)40萬噸熟料的白水泥生產(chǎn)線，熟料白度達(dá)到88以上，是目前中國大陸唯一供應(yīng)P.W.52.5級白水泥產(chǎn)品的生產(chǎn)商，產(chǎn)品性能符合歐洲標(biāo)準(zhǔn)。和阿爾博波特蘭公司相比，國內(nèi)的廠家產(chǎn)品在高端市場上的競爭力就非常不足，產(chǎn)品還是集中在低標(biāo)號上。在產(chǎn)品的應(yīng)用研發(fā)上也較少投入。中國白水泥產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級之路才剛開始，對于打算進(jìn)入白水泥領(lǐng)域的廠家來說，如何擺脫高能耗、低品質(zhì)、低水平的競爭狀態(tài)，阿爾博波特蘭公司的這些做法都是我們值得借鑒和學(xué)習(xí)的地方。