有觀點認(rèn)為，鑒于SNCR脫硝技術(shù)在運行成本和污染隱患等方面存在問題，利用工藝改造，減少氮氧化物生成，應(yīng)該成為當(dāng)前國內(nèi)水泥脫硝的首選。

雅苒中國銷售技術(shù)總監(jiān)白純鈺

　　雅苒中國銷售技術(shù)總監(jiān)白純鈺對此并不表示認(rèn)同。日前，他在接受中國水泥網(wǎng)記者采訪時表示，“相對于工藝改造操作難度大，脫硝率低。技術(shù)成熟，運用廣泛的SNCR技術(shù)更符合國內(nèi)水泥行業(yè)脫硝的實際需要。而雅苒通過技術(shù)提升已經(jīng)能夠有效降低脫硝設(shè)備運行成本，并控制氨逃逸在合理范圍。”

　　據(jù)了解，工藝改造脫硝分為低氮燃燒和分級燃燒兩種途徑，希望從源頭降低氮氧化物生成，從而實現(xiàn)減排目的。白純鈺指出，“工藝改造脫硝對窯操要求太高，實際脫硝效果有限，同時受制于我國水泥工業(yè)實際，不利國內(nèi)水泥行業(yè)的脫硝減排?！?

　　通過介紹得知，低氮燃燒脫硝的原理在于，控制轉(zhuǎn)窯溫度在1400℃左右，從而減少熱力型氮氧化物生成。而在國內(nèi)，水泥企業(yè)超設(shè)計生產(chǎn)現(xiàn)象普遍，設(shè)計產(chǎn)能4400t/d而實際產(chǎn)能卻是5500t/d，這就要求，生料進(jìn)入轉(zhuǎn)窯以后溫度必須達(dá)到1600-1800℃，才能保證熟料煅燒充分，這樣無疑導(dǎo)致氮氧化物的成倍增長，同時與低氮燃燒降低窯內(nèi)溫度相違背。

　　分級燃燒作為降低氮氧化物生成的另一種途徑，希望通過控制氧的供應(yīng)量，不充分燃燒產(chǎn)生一氧化碳還原氮氧化物。而事實卻是，氧氣含量降低，導(dǎo)致生料煅燒不充分，熟料質(zhì)量難以保證。

　　而在實際脫硝效果方面，工藝改造并不樂觀。白純鈺表示，“歐洲經(jīng)驗豐富的操作員在不過燒的情況下，氮氧化物最多降低10%-15%。而我國，水泥工業(yè)基礎(chǔ)規(guī)模巨大，10%-15%的脫硝率，遠(yuǎn)遠(yuǎn)無法滿足當(dāng)前社會減排的需要?！?

　　相對于低氮燃燒和分級燃燒，SNCR技術(shù)經(jīng)過多年的實踐發(fā)展，已經(jīng)相當(dāng)成熟。

　　白純鈺稱，在國外，使用SNCR技術(shù)，基本可以實現(xiàn)低于500mg/Nm³的排放濃度。瑞典作為氮氧化物排放要求最嚴(yán)格的國家，一直實行200mg/Nm³排放標(biāo)準(zhǔn)，通過SNCR技術(shù)依然能夠?qū)崿F(xiàn)。

　　在國內(nèi)，截止2012年底，脫硝項目投運的水泥企業(yè)中，大多數(shù)采用SNCR技術(shù)，脫硝效率可以達(dá)到60%-80%，排放濃度在100 mg/Nm³-450mg/Nm³之間。已經(jīng)能夠滿足國家水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿中關(guān)于重點地區(qū)排放濃度降至320mgt/Nm³以下，非重點區(qū)域降至450mg/Nm³以下的脫硝要求。

　　在SNCR運行成本控制方面，白純鈺認(rèn)為，提升脫硝工程質(zhì)量，采用先進(jìn)的脫硝工藝，才是降低運行成本的關(guān)鍵。而目前國內(nèi)脫硝設(shè)施建設(shè)普遍過于粗糙，造成運行效率不高，脫硝成本居高不下。白純鈺舉例到，“日前，某脫硝企業(yè)給華潤龍巖水泥廠做脫硝工程，因為無法達(dá)到運行要求，造成成本過高，廠家拒絕驗收，最后龍巖水泥廠不得不邀請雅苒對工程進(jìn)行改造?！?

　　對于外界普遍關(guān)注的氨逃逸問題，白純鈺指出，“控制氨逃逸并不難，脫硝過程中，氨在爐內(nèi)含量最大，但是很大一部分氨都被生料吸收，所以逃逸的氨并不多，關(guān)鍵在于企業(yè)是否采用合格的脫硝設(shè)備，控制氨逃逸問題。”

　　而作為國際知名脫硝設(shè)備供應(yīng)商，雅苒將一如既往堅持質(zhì)量發(fā)展道路，同時通過技術(shù)提升，提高脫硝是設(shè)備運行效率，從而降低脫硝運行成本，減少氨逃逸。

　　此外，白純鈺還指出，作為一種成熟的脫硝手段，SNCR在國外已經(jīng)運用多年，事實證明完全能滿足高標(biāo)準(zhǔn)水泥脫硝的需求。雅苒承建的200多套各類型脫硝工程，都能大幅降低氮氧化物排放量，同時有效控制成本，并實現(xiàn)脫硝設(shè)備的安全穩(wěn)定運行。對于國內(nèi)而言真正制約水泥行業(yè)脫硝發(fā)展的依然是環(huán)保觀念、脫硝政策和政府監(jiān)督。

　　水泥企業(yè)環(huán)保意識和社會責(zé)任感有待提升?！霸跉W洲，脫硝減排是企業(yè)需要自覺完成的事情，不需要國家利用獎勵政策來刺激。環(huán)保費用被壓縮到成本中，產(chǎn)品價格有所上升，但作為生產(chǎn)成本的一部分，社會也會認(rèn)可?！卑准冣暩嬖V中國水泥網(wǎng)記者。

　　在政策制定方面，國外相關(guān)經(jīng)驗同樣值得借鑒。據(jù)了解，歐洲國家普遍采用污染交易辦法控制企業(yè)排污。具體而言，企業(yè)每排放1kg氮氧化物，需要花4歐元購買。“所以歐洲企業(yè)對減排很上心，誰的技術(shù)好，減排做的好，自然能夠在成本上形成優(yōu)勢，對企業(yè)效益的提升非常明顯?！?

　　在另一方面，我國行政監(jiān)督依然有待加強(qiáng)。白純鈺指出“目前實行的在線監(jiān)控最大的問題在于部分企業(yè)擅自修改環(huán)保數(shù)據(jù)，而在歐洲私自篡改數(shù)據(jù)是嚴(yán)重違法行為。我國近期出臺了相關(guān)法律，規(guī)定私自修改環(huán)保在線監(jiān)控數(shù)據(jù)，可以刑拘，但是執(zhí)行效果仍是未知數(shù)。”

　　據(jù)有關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2011年全國水泥行業(yè)年排放氮氧化物約200萬噸，占全國氮氧化物排放量的10%左右，居火力發(fā)電和汽車尾氣排放之后的第三位。因此，氮氧化物減排已經(jīng)迫在眉睫。

　　白純鈺強(qiáng)調(diào)“在低溫催化劑等科學(xué)技術(shù)目前難以取得巨大突破的情況下，SNCR技術(shù)更能滿足當(dāng)前國內(nèi)水泥企業(yè)脫硝的實際需求。”