浙江“十一五”水泥結構調整取得四大突破
至“十一五”末，浙江省水泥工業(yè)結構調整取得四大突破：全部淘汰立窯水泥、全面跨入新型干法時代、全部利用余熱發(fā)電、全面推進聯(lián)合重組，走在全國前列，躋身國際水平。這是記者從26日召開的全省建材冶金煤炭行業(yè)工作會議上獲悉的。
據(jù)悉，“十一五”期間，浙江省在水泥工業(yè)進一步加快產(chǎn)業(yè)調整，全省共淘汰機立窯85座，減少水泥生產(chǎn)能力770萬噸；淘汰直徑3.0米以下水泥磨機245臺，退出落后水泥生產(chǎn)能力2530萬噸。兩項合計共淘汰落后水泥生產(chǎn)能力3300萬噸。至“十一五”末，浙江省全面淘汰立窯水泥生產(chǎn)，系全國率先淘汰為一傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的省份。
如果說，淘汰落后是做好水泥存量產(chǎn)業(yè)減法的話，那么，不斷加快新型干法水泥生產(chǎn)，就是推進增量產(chǎn)業(yè)的加法。 “十一五”期間，浙江省水泥工業(yè)認真貫徹“總量控制、淘汰落后、優(yōu)化結構”的要求，繼續(xù)深化水泥工藝裝備調整提升，全省共建成3條2500噸/日和7條4000噸/日及以上的新型干法窯生產(chǎn)線，至“十一五”末，全省水泥工業(yè)完成騰籠換鳥，率先進入新型干法時代。
全部新型干法水泥的余熱都用來發(fā)電，這是“十一五”浙江省水泥結構調整取得的又一重大突破。到2010年底，全省所有具備條件建設純低溫余熱發(fā)電項目的新型干法水泥生產(chǎn)線都實施了余熱發(fā)電改造，總裝機容量383.2MW，在正常生產(chǎn)情況下年發(fā)電量可達28.51億kwh，年節(jié)能能力達93.8萬噸標煤，相當于全省水泥工業(yè)能耗總量下降10.42%。全省水泥生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電機組投入運行后可使水泥窯廢氣的粉塵排放量減少2618.5噸。新型干法水泥生產(chǎn)利用余熱發(fā)電滿足了水泥生產(chǎn)線三分之一的供電需求，每年可減排二氧化碳氣體245.8萬噸，二氧化硫7979噸。
在提升生產(chǎn)技術水平的同時，通過聯(lián)合重組，做大企業(yè)規(guī)模，是我省“十一五”水泥結構調整的第四個重大突破。中國建材集團組建的南方水泥有限公司對全省40多家企業(yè)進行了兼并重組，控制的熟料實際生產(chǎn)能力已超過全省的60%，水泥粉磨產(chǎn)能達到28%。通過有效整合，全省水泥行業(yè)前4家企業(yè)（南方、海螺、紅獅、紅火）的熟料產(chǎn)量占全省總量的80%，水泥產(chǎn)量占50%以上。此舉改變了浙江省水泥工業(yè)“低、小、散”的格局，有效解決了行業(yè)升級“后勁不足”的問題。
據(jù)浙江省建材冶金煤炭行業(yè)辦有關人員人介紹，“十二五”期間，浙江省水泥工業(yè)的轉型升級，將加快向綠色生態(tài)的方向推進，進一步開發(fā)利用生活垃圾、建筑垃圾、工業(yè)廢渣等廢棄物，為建設循環(huán)經(jīng)濟作出積極貢獻。
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