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[大PK]賈華平:現(xiàn)階段水泥脫硝應(yīng)采用工藝改造

中國(guó)水泥網(wǎng)信息中心 曾家明 · 2013-08-13 17:02

  目前,國(guó)內(nèi)水泥窯脫硝減排技術(shù)主要分為兩種。一是,從源頭治理,通過(guò)工藝改造,利用低氮燃燒和分段燃燒等技術(shù),減少NOx生成;二是,從末端治理,采用SNCR、SCR等技術(shù)手段,減少煙氣中NOx排放量。兩種方法各有利弊,一段時(shí)間以來(lái),采用何種措施脫硝,成為行業(yè)爭(zhēng)論的焦點(diǎn)。

資料圖:河南天瑞集團(tuán)水泥有限公司總工程師賈華平

  日前,河南天瑞集團(tuán)水泥有限公司總工程師賈華平在接受中國(guó)水泥網(wǎng)采訪(fǎng)時(shí)表示,“SNCR技術(shù)成熟,但并不環(huán)保,且脫硝水平有限,因此并不看好?!彼J(rèn)為,“現(xiàn)階段水泥脫硝應(yīng)以工藝改造為主,脫硝標(biāo)準(zhǔn)的制定需參考工藝改造可以實(shí)現(xiàn)的目標(biāo),同時(shí)鼓勵(lì)SCR技術(shù)突破,降低投資和運(yùn)行成本,在未來(lái)采用工藝改造+SCR,以實(shí)現(xiàn)我國(guó)水泥工業(yè)脫硝減排目標(biāo)?!?

  賈華平簡(jiǎn)要分析了SNCR脫硝技術(shù)的不足之處。

  大量使用氨水,實(shí)際上是轉(zhuǎn)嫁環(huán)境污染的行為。有數(shù)據(jù)顯示,一條2500t/d熟料生產(chǎn)線(xiàn),若NOx排放的初始值為1000mg/Nm3,NOx要降到500mg/Nm3以下,采用SNCR技術(shù),選用氨水(濃度25%)作為還原劑,每年需要耗費(fèi)氨水62280噸,相當(dāng)于25691噸標(biāo)準(zhǔn)煤。同時(shí),合成氨本身就是高污染產(chǎn)業(yè),這種拆東墻補(bǔ)西墻的做法并不明智。

  此外,采用SNCR脫硝,氨逃逸不可避免,根據(jù)國(guó)家脫硫、脫硝工程技術(shù)研究中心的數(shù)據(jù)顯示,SNCR脫硝,氨逃逸率可達(dá)到10-15ppm,造成資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。

  隨著我國(guó)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的日趨嚴(yán)苛,即使SNCR能滿(mǎn)足當(dāng)下脫硝需求,但是在未來(lái)標(biāo)準(zhǔn)再次提高的情況下很難滿(mǎn)足需求的提升。而我國(guó)水泥產(chǎn)業(yè)密集度高,工業(yè)規(guī)模大,作為主要的氮氧化物工業(yè)排放源,實(shí)行比國(guó)際更嚴(yán)的脫硝標(biāo)準(zhǔn),將是未來(lái)必然趨勢(shì)。

  事實(shí)上,即使在國(guó)外,直接在水泥廠(chǎng)上脫硝裝置的情況也并不多見(jiàn)。據(jù)了解,國(guó)際水泥巨頭拉法基脫硝第一步也并非安裝脫硝裝置,而是優(yōu)化工藝,挖掘自身潛力,利用技術(shù)改造達(dá)到降耗減排的目的。

  那么工藝改造脫硝效果如何呢?

  根據(jù)蕪湖海螺的數(shù)據(jù),一條5000t/d生產(chǎn)線(xiàn),采用分級(jí)燃燒脫氮技術(shù),可以有效減少氮氧化物排放,預(yù)熱器出口NOx含量從600-700ppm下降到450-500ppm,下降了150-200ppm。預(yù)熱器出口溫度下降12℃,窯尾氧氣含量下降至2.5%。預(yù)熱器出口負(fù)壓從-5900Pa下降至-5600Pa。

  賈華平表示,低氮燃燒和分段燃燒技術(shù)相對(duì)較為方便,前期投入較低,后期基本不存在運(yùn)行費(fèi)用,不產(chǎn)生二次污染和污染轉(zhuǎn)移,目前能夠達(dá)到30%的脫硝率,可以大幅降低我國(guó)水泥工業(yè)氮氧化物排放量。

  鑒于上述原因,賈華平認(rèn)為,國(guó)內(nèi)水泥企業(yè)應(yīng)該優(yōu)先采用工藝改造,控制氮氧化物排放,實(shí)現(xiàn)短期減排目標(biāo),待今后脫硝技術(shù)(如SCR)有突破發(fā)展后再采用。

編輯:曾家明

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