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加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力丨永豐南方:探索綠色減碳新路徑

天山之窗 · 2024-08-01 15:31 留言

近年來(lái),面對(duì)水泥行業(yè)下行,同行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈等因素,江西水泥所屬永豐南方秉承中國(guó)建材集團(tuán)企業(yè)文化,主動(dòng)求變,通過(guò)發(fā)展綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì),打造綠色節(jié)能新動(dòng)力,實(shí)現(xiàn)降本增效,不斷提升水泥企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中積極探索綠色減碳新路徑,從源頭降碳、過(guò)程減碳、末端固碳實(shí)現(xiàn)公司產(chǎn)品綠色升級(jí),展現(xiàn)出蓬勃的發(fā)展勢(shì)頭。

使用清潔能源,實(shí)現(xiàn)源頭降碳

永豐南方始終堅(jiān)持“綠水青山就是金山銀山”理念,深挖細(xì)耕綠色產(chǎn)業(yè)市場(chǎng),積極推進(jìn)非化石能源替代使用,取得豐碩成果。光伏發(fā)電項(xiàng)目是永豐南方探索綠色新能源的重要舉措之一。2023年,公司利用室外空閑土地建設(shè)分布式光伏電站,項(xiàng)目規(guī)劃設(shè)計(jì)11.8MW,一期5.9MW已于2024年1月建成并實(shí)現(xiàn)成功并網(wǎng)發(fā)電。項(xiàng)目選用665Wp/塊的單晶硅單面光伏組件8850塊,占地面積達(dá)2.4萬(wàn)平方米。截至7月份,已累計(jì)發(fā)電365.86萬(wàn)度,預(yù)計(jì)年減少使用標(biāo)煤3635噸,減少SO?排放量約1.91噸、CO?約9919.5噸、NOx約2.13噸,年創(chuàng)造綠色經(jīng)濟(jì)效益超過(guò)359.2萬(wàn)余元。

使用廢紡等替代燃料燃燒是永豐南方的又一減碳新嘗試。從2023年開(kāi)始,永豐南方通過(guò)暢通采購(gòu)渠道,加強(qiáng)對(duì)廢紡、碎布的二次收集利用,累計(jì)焚燒廢紡1.54萬(wàn)噸,累計(jì)替代標(biāo)煤量9238.96噸,一方面助力解決城市垃圾的回收處理難題,另一方面取得了資源的循環(huán)利用,減少了化石燃料的使用,實(shí)現(xiàn)變廢為寶的良好效果。

做優(yōu)“三精管理”,實(shí)現(xiàn)過(guò)程減碳

“三精管理”是中國(guó)建材集團(tuán)在長(zhǎng)期實(shí)踐中總結(jié)提煉出來(lái)的行之有效的管理經(jīng)驗(yàn),以“組織精健化、管理精細(xì)化、經(jīng)營(yíng)精益化”為核心要義。多年來(lái),永豐南方積極深化實(shí)踐“三精管理”,在“雙碳”目標(biāo)背景下,以碳減排和設(shè)備技術(shù)攻關(guān),實(shí)施超低排放改造,加大節(jié)能技改、推進(jìn)數(shù)字化智能化項(xiàng)目運(yùn)用,智能控制覆蓋原料粉磨、煤粉制備、熟料水泥發(fā)運(yùn)、輔料破碎、原煤輔料堆場(chǎng)、燒成系統(tǒng)、脫硫脫硝等水泥生產(chǎn)全流程,邊緣生產(chǎn)工序?qū)崿F(xiàn)一鍵啟停、過(guò)程智能控制、異常工況自動(dòng)處理,窯系統(tǒng)一鍵點(diǎn)火升溫。煤磨、生料磨實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制、利用峰谷電輔助排產(chǎn)和異常工況智能處置,實(shí)現(xiàn)粉磨工序全自動(dòng)控制。減輕95%以上相關(guān)操作工作量。針對(duì)各類異常實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)保護(hù),增加磨機(jī)操作的安全性。實(shí)現(xiàn)廠區(qū)大部分設(shè)備無(wú)人值守,操作員工作量大幅降低。通過(guò)不斷地更新升級(jí)技術(shù)設(shè)備,實(shí)施智能化項(xiàng)目,人員得到逐步優(yōu)化,全員勞動(dòng)生產(chǎn)率大大提升。

生產(chǎn)系統(tǒng)配套SNCR精準(zhǔn)智能脫銷系統(tǒng),通過(guò)平穩(wěn)操控,實(shí)現(xiàn)CO?及NOx排放低于國(guó)標(biāo)、SO?排放幾近于零值;在生料磨安裝在線中子儀,實(shí)現(xiàn)配料在線實(shí)時(shí)管控調(diào)整,大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。通過(guò)高溫風(fēng)機(jī)管道降阻、磁懸浮風(fēng)機(jī)、永磁電機(jī)、燒成系統(tǒng)、水泥磨閉路磨等技術(shù)升級(jí)改造項(xiàng)目,降低企業(yè)能耗。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備檢測(cè)采用“設(shè)備全生命周期系統(tǒng)”,保證設(shè)備運(yùn)行狀況以“數(shù)字化”狀態(tài)受控;2022年7月完成“數(shù)字礦山”建設(shè),以“互聯(lián)網(wǎng)+礦業(yè)”模式向規(guī)?;⒓s化、協(xié)同化方向打造智能礦山管理系統(tǒng),服務(wù)生產(chǎn)和管理。智能化設(shè)備及軟件的應(yīng)用,不斷提升水泥的質(zhì)量,降低操作過(guò)程中的損耗,使得各項(xiàng)能耗技術(shù)指標(biāo)大大降低,為永豐南方實(shí)現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型升級(jí),助力中國(guó)建材央企品牌效應(yīng)在周邊縣市深入人心,成為品質(zhì)過(guò)硬的“金”招牌。

與此同時(shí),永豐南方充分發(fā)揮職工的主觀能動(dòng)作用,在公司上下開(kāi)展優(yōu)秀提案評(píng)選活動(dòng),發(fā)掘好的提案經(jīng)改造后對(duì)于取得較好效益的給予獎(jiǎng)勵(lì)。在各工段廣泛開(kāi)展“跑冒滴漏”治理,破解生產(chǎn)存在的瓶頸問(wèn)題,生產(chǎn)KPI指標(biāo)改善明顯,噸熟料制造成本、噸水泥制造成本、噸熟料綜合電耗、噸熟料實(shí)物煤耗同比下降,各項(xiàng)指標(biāo)均位于行業(yè)領(lǐng)先水平。


打造綠色工廠,實(shí)現(xiàn)末端固碳

永豐南方以打造國(guó)家級(jí)綠色礦山、綠色工廠為目標(biāo),通過(guò)對(duì)礦山植綠復(fù)綠、廠區(qū)綠化美化亮化等建設(shè),完成了礦山復(fù)綠、廢棄石灰石資源利用項(xiàng)目。經(jīng)過(guò)多年持續(xù)不斷地投入,公司已成為永豐縣新型工業(yè)網(wǎng)紅打卡地之一,是吉安市綠色礦山建設(shè)示范點(diǎn),是永豐縣對(duì)外宣介的一張靚麗名片。公司水泥用石灰石礦山于2020年入選為國(guó)家綠色礦山名錄,永豐南方于2018年被評(píng)為江西省綠色工廠。

2024年,永豐南方按照《礦山生態(tài)修復(fù)實(shí)施計(jì)劃》,堅(jiān)持邊開(kāi)采邊治理原則,先后在礦山邊坡及采場(chǎng)種植側(cè)柏、刺槐、爬山虎、薔薇等苗木18994棵,鋪設(shè)綠化澆灌管道2373米,復(fù)綠面積達(dá)30余畝。永豐南方嚴(yán)格按照資源開(kāi)發(fā)利用方案對(duì)礦山進(jìn)行開(kāi)采管理,充分合理地利用礦山資源降低尾廢,堅(jiān)持采剝并舉、剝離超前的原則,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行施工,做到礦山無(wú)排土場(chǎng),夾石全部綜合利用,綜合利用率達(dá)到100%。礦山依規(guī)開(kāi)采,開(kāi)采回采率97%,礦產(chǎn)資源開(kāi)采回采率和綜合利用率達(dá)到《礦產(chǎn)資源開(kāi)發(fā)利用方案》的要求。

在綠色工廠建設(shè)方面,先后投資近百萬(wàn)元,鋪設(shè)近萬(wàn)平草皮,打造花園式工廠。每年組織員工開(kāi)展義務(wù)植樹(shù)活動(dòng),種植葡萄、枇杷、橘子、楊梅、茶樹(shù)、楊樹(shù)、松樹(shù)、桂花樹(shù)、夾竹桃等近8000余株,綠色覆蓋率達(dá)到72%;利用公司空閑土地,建成標(biāo)準(zhǔn)的足球場(chǎng)及400米塑膠跑道,為員工工余飯后提供鍛煉場(chǎng)所;還通過(guò)余熱發(fā)電儲(chǔ)存的生產(chǎn)用水,建成標(biāo)準(zhǔn)游泳池,一方面可用于余熱發(fā)電用水,另一方面滿足員工夏天消暑休閑需要;實(shí)施雨污分流改造,將處理后的污水回收利用,實(shí)現(xiàn)零外排。

今后,永豐南方將繼續(xù)探索節(jié)能降碳新路徑,積極引進(jìn)更新進(jìn)的技術(shù)、更科學(xué)的管理方式,堅(jiān)持內(nèi)外兼修,不斷挖掘降碳節(jié)支潛力,做好行業(yè)生態(tài)建設(shè)。以對(duì)社會(huì)負(fù)責(zé)、對(duì)客戶負(fù)責(zé)、對(duì)員工負(fù)責(zé)的經(jīng)營(yíng)實(shí)踐踐行央企社會(huì)責(zé)任,積極應(yīng)變,致力于把“水泥灰”繪就成“生態(tài)綠”,通過(guò)科技創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新等手段,爭(zhēng)創(chuàng)降本增效、節(jié)能降碳的標(biāo)桿,發(fā)展水泥企業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力,為實(shí)現(xiàn)公司高質(zhì)量發(fā)展闖出新路。


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