“十三五”期間，環(huán)保形勢的變化對水泥工業(yè)的大氣污染防治提出了更高要求。今年以來，多省市相繼出臺水泥工業(yè)污染物特別排放值實施計劃，各項污染物排放指標大幅度收緊，給水泥企業(yè)污染物治理帶來嚴峻挑戰(zhàn)，特別是在氮氧化物治理方面，更是難度空前。

　　數(shù)年前，新的水泥工業(yè)大氣污染物排放標準出臺之后，國內曾掀起一波大上水泥窯脫硝裝置的浪潮。在這股浪潮中，不少水泥企業(yè)選擇了加裝SNCR脫硝設施這一末端治理方式。如今看來，這些已經上線運行的SNCR脫硝設施在水泥行業(yè)特別排放值面前卻顯得力不從心。

　　顯然，以SNCR設施60%左右的脫硝效率是無法獨自滿足水泥行業(yè)特別排放值要求的，但是如若重新安裝SCR脫硝設施，水泥企業(yè)則必然面臨巨大的資產損失。鑒于這樣的情況，如何在現(xiàn)有SNCR脫硝設施的基礎上通過技術改造滿足特別排放值要求成為一個既經濟又實用的方向。

　　近日，中國水泥網(wǎng)得到相關消息顯示，由天津朝陽環(huán)保科技集團有限公司研發(fā)的“熱碳催化還原復合脫硝技術”在氨水使用量為5kg/tCal以下時能夠有效地將NOx排放濃度控制在50mg/m3以下。帶著好奇之心，中國水泥網(wǎng)聯(lián)系到天津朝陽環(huán)?？萍技瘓F有限公司技術負責人，天津城建大學材料科學與工程學院楊久俊教授，就該技術的原理及應用情況作了詳細了解。

　　楊教授首先肯定了“熱碳催化還原復合脫硝技術”的成功。據(jù)其介紹，該技術已經在中國聯(lián)合水泥集團有限公司某生產線應用成功，可以使水泥窯脫硝效率達到90%以上，并且將氮氧化物排放濃度控制在50mg/m?以下。

　　楊教授表示，熱碳催化還原復合脫硝技術的原理是通過分風分煤在分解爐內形成還原燃燒區(qū)，即將原分解爐用煤（添加適當?shù)拇呋男圆牧希┮徊糠志鶆驀娚渲练纸鉅t錐部，使其缺氧燃燒（空氣過剩系數(shù)小于1）以便產生CO等還原性氣體，并在催化劑的作用下將窯尾煙氣中的氮氧化物快速還原成氮氣。同時由于煤粉在缺氧條件下燃燒也抑制了自身燃料型NOx產生，從而實現(xiàn)了生產過程中NOx的減排。

　　楊教授還表示，“熱碳催化還原復合脫硝技術”是一項以熱碳催化還原脫硝為主，SNCR氨水脫硝為輔的復合型脫硝技術。充分考慮了水泥廠現(xiàn)有SNCR脫硝設施在特別排放值要求面前的能力不足，將熱碳催化還原技術與之結合，可以實現(xiàn)以最小的成本投入，滿足水泥廠特別排放值要求。

　　同時，由于前端熱碳催化還原技術的存在，大幅度降低了水泥廠窯尾煙氣氮氧化物含量，進而降低SNCR技術的氨水用量，且對熟料產量和質量無負面影響，能夠長期穩(wěn)定運行，投資及運行成本都遠低于同性能的SCR技術。

　　另外，楊教授還表示，熱碳催化還原復合脫硝技術具有普遍適用性，國內多數(shù)水泥廠均可應用，不過在系統(tǒng)改造之前需要根據(jù)工況條件做有針對性的調整。
　　由中國水泥網(wǎng)舉辦的“2018第六屆中國水泥節(jié)能環(huán)保技術交流大會”將于2018年10月17-18日在浙江金華召開，本次大會以“深度節(jié)能 智能智造 超低排放”為主題，天津城建大學材料科學與工程學院楊久俊教授也將出席會議并上臺演講，屆時他將會就上述技術原理做更詳細的介紹，敬請關注。