“十三五”期間，環(huán)保形勢的變化對水泥工業(yè)的大氣污染防治提出了更高要求。今年以來，多省市相繼出臺水泥工業(yè)污染物特別排放值實施計劃，各項污染物排放指標(biāo)大幅度收緊，給水泥企業(yè)污染物治理帶來嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，特別是在氮氧化物治理方面，更是難度空前。

　　數(shù)年前，新的水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)出臺之后，國內(nèi)曾掀起一波大上水泥窯脫硝裝置的浪潮。在這股浪潮中，不少水泥企業(yè)選擇了加裝SNCR脫硝設(shè)施這一末端治理方式。如今看來，這些已經(jīng)上線運行的SNCR脫硝設(shè)施在水泥行業(yè)特別排放值面前卻顯得力不從心。

　　顯然，以SNCR設(shè)施60%左右的脫硝效率是無法獨自滿足水泥行業(yè)特別排放值要求的，但是如若重新安裝SCR脫硝設(shè)施，水泥企業(yè)則必然面臨巨大的資產(chǎn)損失。鑒于這樣的情況，如何在現(xiàn)有SNCR脫硝設(shè)施的基礎(chǔ)上通過技術(shù)改造滿足特別排放值要求成為一個既經(jīng)濟(jì)又實用的方向。

　　近日，中國水泥網(wǎng)得到相關(guān)消息顯示，由天津朝陽環(huán)?？萍技瘓F(tuán)有限公司研發(fā)的“熱碳催化還原復(fù)合脫硝技術(shù)”在氨水使用量為5kg/tCal以下時能夠有效地將NOx排放濃度控制在50mg/m3以下。帶著好奇之心，中國水泥網(wǎng)聯(lián)系到天津朝陽環(huán)?？萍技瘓F(tuán)有限公司技術(shù)負(fù)責(zé)人，天津城建大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院楊久俊教授，就該技術(shù)的原理及應(yīng)用情況作了詳細(xì)了解。

　　楊教授首先肯定了“熱碳催化還原復(fù)合脫硝技術(shù)”的成功。據(jù)其介紹，該技術(shù)已經(jīng)在中國聯(lián)合水泥集團(tuán)有限公司某生產(chǎn)線應(yīng)用成功，可以使水泥窯脫硝效率達(dá)到90%以上，并且將氮氧化物排放濃度控制在50mg/m?以下。

　　楊教授表示，熱碳催化還原復(fù)合脫硝技術(shù)的原理是通過分風(fēng)分煤在分解爐內(nèi)形成還原燃燒區(qū)，即將原分解爐用煤（添加適當(dāng)?shù)拇呋男圆牧希┮徊糠志鶆驀娚渲练纸鉅t錐部，使其缺氧燃燒（空氣過剩系數(shù)小于1）以便產(chǎn)生CO等還原性氣體，并在催化劑的作用下將窯尾煙氣中的氮氧化物快速還原成氮氣。同時由于煤粉在缺氧條件下燃燒也抑制了自身燃料型NOx產(chǎn)生，從而實現(xiàn)了生產(chǎn)過程中NOx的減排。

　　楊教授還表示，“熱碳催化還原復(fù)合脫硝技術(shù)”是一項以熱碳催化還原脫硝為主，SNCR氨水脫硝為輔的復(fù)合型脫硝技術(shù)。充分考慮了水泥廠現(xiàn)有SNCR脫硝設(shè)施在特別排放值要求面前的能力不足，將熱碳催化還原技術(shù)與之結(jié)合，可以實現(xiàn)以最小的成本投入，滿足水泥廠特別排放值要求。

　　同時，由于前端熱碳催化還原技術(shù)的存在，大幅度降低了水泥廠窯尾煙氣氮氧化物含量，進(jìn)而降低SNCR技術(shù)的氨水用量，且對熟料產(chǎn)量和質(zhì)量無負(fù)面影響，能夠長期穩(wěn)定運行，投資及運行成本都遠(yuǎn)低于同性能的SCR技術(shù)。

　　另外，楊教授還表示，熱碳催化還原復(fù)合脫硝技術(shù)具有普遍適用性，國內(nèi)多數(shù)水泥廠均可應(yīng)用，不過在系統(tǒng)改造之前需要根據(jù)工況條件做有針對性的調(diào)整。
　　由中國水泥網(wǎng)舉辦的“2018第六屆中國水泥節(jié)能環(huán)保技術(shù)交流大會”將于2018年10月17-18日在浙江金華召開，本次大會以“深度節(jié)能 智能智造 超低排放”為主題，天津城建大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院楊久俊教授也將出席會議并上臺演講，屆時他將會就上述技術(shù)原理做更詳細(xì)的介紹，敬請關(guān)注。