降本增效，低碳環(huán)保！水泥行業(yè)2023年超火的“替代燃料制備技術(shù)”
【導(dǎo)讀】高長明：采用生物質(zhì)廢棄物用作替代燃料，以及綠/灰氫（H2）煆燒熟料，全部取代化石燃料。必要條件是熱量替代率TSR由2021年的6%上升到2050年的100%，可減少水泥單位碳排放總量的21%。
在“雙碳”政策和市場的引導(dǎo)下，水泥低碳化是當(dāng)今水泥制造技術(shù)發(fā)展的重要方向。從水泥生產(chǎn)與水泥基材料應(yīng)用的碳減排技術(shù)路徑來看，大部分內(nèi)容都與固廢資源的有效利用緊密相關(guān)。因此，有針對性科學(xué)合理利用好固廢資源是水泥行業(yè)推進(jìn)碳減排工作的重要途徑。
如何實(shí)現(xiàn)固廢價(jià)值最大化是當(dāng)前固廢資源有效利用的難點(diǎn)，也是應(yīng)用于水泥窯替代化石燃料至關(guān)重要的一環(huán)。
那么應(yīng)當(dāng)如何解決
固體廢棄物成分復(fù)雜、熱值低等問題？
最近超火的固廢替代燃料制備技術(shù)可以給你百分答案。斯瑞德替代燃料制備技術(shù)就是將固體廢棄物通過“破碎、磁選、分選、除塵、成型”等工藝，制備成高熱值的SRF/RDF替代燃料。
斯瑞德固廢替代燃料制備系統(tǒng)
熱替代率：采用替代燃料對全國水泥工業(yè)按熱量計(jì)的燃料替代率，簡稱熱量替代率TSR（Thermal Substitution Ratio）。
替代燃料要取代化石燃料成為水泥窯的主要燃料，繞不開高熱值、高熱替代率。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在全世界TSR中，德國已達(dá)70%以上，英國為50%以上，歐盟28國加權(quán)平均為44.5%，我國2021年的熱量替代率TSR僅為7.46%（高值），不及世界水泥工業(yè)平均值7.8%
德國水泥行業(yè)使用燃料占比變化
中山斯瑞德融合德國前沿的固廢破碎技術(shù)理念，依托持續(xù)創(chuàng)新的自主研發(fā)實(shí)力，形成了獨(dú)具一格的SRF/RDF替代燃料制備系統(tǒng)，能夠?qū)⒗懈邿嶂悼扇脊虖U提取出來，處理制備成了高熱值SRF/RDF替代燃料。其熱替代率達(dá)到60%-70%，符合水泥窯燃煤的基本需求。
SRF/RDF替代燃料與燃煤的替代關(guān)系：
針對國內(nèi)固體廢棄物成分復(fù)雜的問題，斯瑞德進(jìn)行深度解析與創(chuàng)新研發(fā)，在生活垃圾、一般工業(yè)固廢、大件垃圾、紙廠垃圾、陳腐垃圾、廢舊輪胎、生物質(zhì)廢棄物等領(lǐng)域均有了成熟的SRF/RDF替代燃料制備系統(tǒng)。通過模塊化、集成化的裝備相互組合，能夠快速響應(yīng)“定制、制造、質(zhì)檢、安裝、售后”一體式成套系統(tǒng)建設(shè)投產(chǎn)，達(dá)到降本增效、精細(xì)化處理的目的。
SRF/RDF替代燃料制備系統(tǒng)案例
通過固廢替代燃料制備技術(shù)，不僅可以解決固體廢棄物成分復(fù)雜、熱值低等問題，還能提升其在水泥窯單位容積的燃燒效率，從而實(shí)現(xiàn)更高的熱替代率。通過這樣的方式，逐步替代化石燃料的使用，達(dá)到“經(jīng)濟(jì)+低碳”的新生態(tài)。
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