海螺白馬山水泥廠抓專業(yè)體系促系統(tǒng)高效低耗運(yùn)行
海螺集團(tuán)白馬山水泥廠高度注重企業(yè)發(fā)展與經(jīng)濟(jì)社會(huì)、資源環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展，將節(jié)能降耗工作貫穿于工廠生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的全過程，圍繞節(jié)能技改、安全環(huán)保和提高效率等做足文章。近日，白馬廠搶抓生產(chǎn)間隙成功實(shí)施干一線系統(tǒng)檢修及Φ3×9m水泥輸送線技改工程，著力提高裝備運(yùn)行周期和設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率，完善專業(yè)管控體系和管理制度，確保系統(tǒng)高效低耗運(yùn)行。
抓檢修計(jì)劃編制，于細(xì)微處夯實(shí)基礎(chǔ)管理，保障系統(tǒng)穩(wěn)產(chǎn)高效
工廠組織專業(yè)管理人員精心編制檢修計(jì)劃，并進(jìn)行反復(fù)研討論證，周密部署落實(shí)，在組織協(xié)調(diào)、技術(shù)保障、設(shè)備供應(yīng)及檢修質(zhì)量和進(jìn)度上做了充分準(zhǔn)備。各區(qū)域檢修項(xiàng)目落實(shí)責(zé)任到人并且細(xì)化到定人定事，通過召開檢修動(dòng)員會(huì)、檢修反饋會(huì)、總結(jié)會(huì)等及時(shí)協(xié)調(diào)解決檢修過程中疑難點(diǎn)，充分發(fā)揮技術(shù)攻關(guān)作用，對(duì)制約窯系統(tǒng)運(yùn)行的主要問題進(jìn)行徹底解決。同時(shí)通過抓住檢修實(shí)踐機(jī)遇對(duì)新進(jìn)員工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，實(shí)戰(zhàn)現(xiàn)場(chǎng)演練的方式，提高了一批年輕檢修隊(duì)伍的綜合業(yè)務(wù)技能。目前系統(tǒng)運(yùn)行處于穩(wěn)定受控狀態(tài)，其中2618、2506大型風(fēng)機(jī)電流明顯下降，特別是篦冷機(jī)熟料溫度較檢修前大幅度下降，熱回收效率大幅提升，煤耗進(jìn)一步下降，工藝參數(shù)優(yōu)化效果比較明顯。
充分發(fā)揮員工聰明才智，進(jìn)行小改小革，進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程
工廠充分發(fā)揮各專業(yè)委員會(huì)作用，不斷挖掘設(shè)備潛能，解決生產(chǎn)瓶頸問題，發(fā)揮員工和技術(shù)人員的聰明才智，實(shí)施關(guān)鍵性設(shè)備的技術(shù)改造和完善性的小改小革。近期，采用DCS集中控制操作的Φ3×9m水泥輸送線技改工程投入運(yùn)行，有效提高了設(shè)備運(yùn)行受控度和運(yùn)轉(zhuǎn)率，勞動(dòng)生產(chǎn)率得到明顯提高，同步減輕了崗位巡檢工和維修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，工序電耗同比下降3.2%，年節(jié)約電量約216萬度，節(jié)約各類配件消耗費(fèi)用約39.6萬元，并改善了作業(yè)環(huán)境，有效地降低了生產(chǎn)運(yùn)行成本。
安全管理不放松，堅(jiān)持走清潔化生產(chǎn)之路
根據(jù)檢修現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)多面廣、人員分散等諸多復(fù)雜特點(diǎn)，工廠緊扣環(huán)安檢查制度的落實(shí)，充分發(fā)揮各二級(jí)參檢單位安全網(wǎng)絡(luò)作用，專人現(xiàn)場(chǎng)檢查與日巡查相結(jié)合、違章操作與安全協(xié)管相結(jié)合，進(jìn)一步加強(qiáng)和提高安全相互防范、制約作用，確保各項(xiàng)預(yù)防措施到位，杜絕安全事故發(fā)生。同時(shí)本著治理一處確保一處清潔的原則，利用檢修契機(jī)從源頭解決問題，并通過在內(nèi)部局域網(wǎng) “現(xiàn)場(chǎng)ABC”欄目及時(shí)追蹤現(xiàn)場(chǎng)整治狀況，多項(xiàng)并舉齊抓共管，努力打造節(jié)能環(huán)保型工廠。
目前，工廠正著力抓好各項(xiàng)管理措施的落實(shí)，為生產(chǎn)一線保駕護(hù)航，努力實(shí)現(xiàn)半年度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)。
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