牽手“海螺”的啟迪

    國內(nèi)最大的水泥生產(chǎn)企業(yè)安徽海螺集團總裁來沿海發(fā)達地區(qū)尋求合作伙伴時，上海、山東、浙江等地的大企業(yè)紛紛伸出橄欖枝，而江蘇兩大業(yè)主最終折服了總裁。這個國務(wù)院確定的全國120家大型企業(yè)集團之一，控股經(jīng)營兩家上市公司，有3只股票分別在上海、深圳、香港上市，以其水泥生產(chǎn)的資金、技術(shù)、市場和品牌優(yōu)勢，很快使江蘇成為華東地區(qū)最大的國內(nèi)名牌水泥生產(chǎn)基地。先是南京老牌的工農(nóng)兵水泥廠被“海螺”收購，重組為南京海螺水泥有限公司，一下使已無

市場競爭力、年年虧損、債臺高筑的企業(yè)煥發(fā)生機和活力，不僅盤活了處于停頓狀態(tài)的企業(yè)資產(chǎn)，而且水泥年生產(chǎn)能力從10萬t躍升到40萬t。與“海螺”的首次合作，使江蘇水泥人的發(fā)展思維從一個狹窄的隧道探索到一個光明的出口，牽手“大師”，正是走向市場的大通道。

    “海螺”給了江蘇水泥人以信心和啟示，讓他們義無反顧地去尋求與國內(nèi)外一流企業(yè)的合作。泰州市委領(lǐng)導(dǎo)對此介紹說，水泥市場上的競爭是絕對的，但如果將競爭對手轉(zhuǎn)變?yōu)楹献骰锇?，?yōu)勢互補，資源共享，就會聚合成一個更強大的新生力量進軍市場。他們與“海螺”再度聯(lián)手出擊，使國內(nèi)最大水泥項目落戶泰州。由安徽海螺集團投資興建的年產(chǎn)300萬t楊灣海螺水泥項目在泰州開工，總投資高達10億元，是目前國內(nèi)規(guī)模最大的水泥生產(chǎn)基地，也是泰州建市以來最大的

外來投資工業(yè)項目，它倚重江蘇省的基礎(chǔ)設(shè)施投資規(guī)模和城市化進程均排在全國前列，具有巨大的市場潛力，以及緊靠國家一類開放口岸泰州港楊灣碼頭，便于將產(chǎn)品打向全球。

    推散：接受“環(huán)?！钡奶魬?zhàn)

    江蘇由于水泥生產(chǎn)、裝卸、儲運、使用等環(huán)節(jié)的粗放型運作導(dǎo)致的資源浪費和環(huán)境破壞特別突出。因此，江蘇大力推廣使用散裝水泥。

    袋裝改散裝，僅一字之差，但使用節(jié)能和無污染的“綠色”散裝水泥給江蘇所帶來的經(jīng)濟、環(huán)境效益十分可觀。據(jù)悉，充當(dāng)江蘇水泥推散工作急先鋒的當(dāng)數(shù)20家50萬t以上水泥企業(yè)，他們通過加大技改投入和拓展用散市場，使年平均散裝率高達45％，年增幅在10％左右。

    江蘇散裝水泥的跨越式發(fā)展，還得益于各級政府的不斷推進。省里明確規(guī)定：“十五”潮末全省年生產(chǎn)散裝水泥2500萬t，散裝率達到50％，2003年底所有大中城市。2005年底所有縣城的城區(qū)普遍就用預(yù)拌混凝土。筆者在南京市區(qū)雨花、鼓樓及市郊大廠、江寧等地建筑工地看到，昔日高高堆放的袋裝水泥被即時配送的混凝土所取代，過去令人窒息的彌漫著大量水泥灰的空氣也不見了。

    技改：引入“領(lǐng)尖”的技術(shù)

    據(jù)江蘇省建材總公司對全省11個重點大中型水泥企業(yè)的調(diào)查統(tǒng)計，2000年以來累計技改投入高達4．2億元，引入高新技術(shù)超過1120項，超細、中熱、低熱和低堿等水泥新品脫穎而出，產(chǎn)銷量逐年大幅攀升，三年幾乎翻了一番，去年分別高達1650萬t和1610萬t。以中國水泥廠為例，從月產(chǎn)量不足2.3萬t躍升到7.4萬t。蘇州金貓水泥公司則不惜重金引入上百項高新技術(shù)，使生產(chǎn)成本降低10％以上，他們捧出看家產(chǎn)品與滬、京同行交流，換回的三個新產(chǎn)品經(jīng)本地化改造，已成為

新“蘇幫水泥”的代表作，銷售可謂“日進斗金”，令同行刮目相看。

    南京工業(yè)大學(xué)及知名高校、水泥研究所是江蘇水泥發(fā)展的中疏批柱，他們的水泥研究成果，為江蘇水泥產(chǎn)業(yè)持續(xù)發(fā)展奠定了厚實的科技基礎(chǔ)。最近，南工大成功開發(fā)一項新技術(shù)，使水泥企業(yè)“枯樹逢春”。南工大這項自主知識產(chǎn)權(quán)的新技術(shù)，成功解決了多年制約水泥企業(yè)發(fā)展的難題——水泥生產(chǎn)耗能耗資源多，大量排放的二氧化碳污染環(huán)境。這項新技術(shù)通過優(yōu)化水泥熟料組成，提高熟料性能，并大幅度提高混合材摻量，從而達到低成本、低能耗、廢渣高利用率的目的。實驗證明，這項新技術(shù)能使水泥生產(chǎn)標(biāo)準煤耗降低50kg/t，電耗降低 10kwh/t水泥以上，產(chǎn)量提高30％，成本降低了20－30元/t水泥。南京靈山水泥廠是老廠，隨著能源和原材料價格的不斷上漲，以及設(shè)計本身的缺陷，連續(xù)63個月虧損，已待破產(chǎn)。從南工大虧賠這項新技術(shù)用于改造企業(yè)的生產(chǎn)線，一個月就開始贏利，由過去每月虧損20萬元變成每月贏利20萬元，企業(yè)被救活了，350名職工從此擺脫了下崗的困境。

    江蘇經(jīng)濟快速發(fā)展，江蘇水泥大有可為。目前水泥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進一步趨向合理，日產(chǎn)600t以上新型干法旋窯水泥占水泥總量的30％以上，關(guān)停和淘汰小水泥生產(chǎn)線380條，壓縮小水泥生產(chǎn)能力780萬t?，F(xiàn)在江蘇水泥供求關(guān)系變好，水泥價格逐步的回升。