長(zhǎng)期以來，青州中聯(lián)嚴(yán)控生產(chǎn)成本，本著“物盡其用”的原則，堅(jiān)持在修舊利廢上下功夫，牢固樹立“修舊就是增收，節(jié)支就是創(chuàng)效”的意識(shí)，用一件件修舊利廢的實(shí)事推動(dòng)降本增效工作，為公司實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展注入新的活力。

探尋變廢為寶之路,營(yíng)造人人有責(zé)的良好氛圍

青州中聯(lián)利用晨會(huì)、班組集中學(xué)習(xí)等機(jī)會(huì)，帶領(lǐng)員工學(xué)習(xí)降本增效的有關(guān)要求和兄弟單位的優(yōu)秀做法，利用微信公眾號(hào)、簡(jiǎn)報(bào)等途徑，廣泛宣傳節(jié)能先進(jìn)事跡和案例，持續(xù)不斷強(qiáng)化全員節(jié)能降耗意識(shí)，營(yíng)造人人參與、人人重視、人人有責(zé)的良好氛圍。

保持“尋寶”初心，提高變廢為寶能力

“能用舊的不領(lǐng)新、能修復(fù)的不廢棄”。技術(shù)裝備部通過利用廢品材料庫中的廢舊鋼材，制作各種維修專用工具，讓一些看似無法使用的減速機(jī)、電機(jī)、液壓頂?shù)?，在維修操作間變成煥然一新的“好東西”，讓廢品庫真正成為“寶貝庫”。

創(chuàng)新“用寶”思路,增強(qiáng)職工節(jié)約意識(shí)

化驗(yàn)室為加大對(duì)進(jìn)廠原材料監(jiān)督、抽檢力度，規(guī)定所有進(jìn)廠物料分廠家分品種單車取樣留樣，由于每天進(jìn)廠量較大，若使用留樣桶單車存放，不僅會(huì)造成留樣桶的浪費(fèi)，也需要占用較大空間。為解決問題，化驗(yàn)室物檢組將用完的標(biāo)準(zhǔn)砂袋子清洗干凈，供原材料取樣、裝樣。此方法不但節(jié)約了購(gòu)買留樣桶的費(fèi)用，也方便了樣品的保存和使用。

提升“修寶”能力，以修代練提高職工技能

熟料車間利用錯(cuò)峰檢修時(shí)間，對(duì)一期篦冷機(jī)磨損嚴(yán)重的側(cè)墻板進(jìn)行更換，用不銹鋼焊條進(jìn)行焊補(bǔ)、打磨，恢復(fù)側(cè)墻板的正常使用。側(cè)墻板單件修復(fù)材料成本僅約46元，側(cè)墻板的修復(fù)再利用，不但節(jié)約了大量材料成本，也提高了崗位員工的“多能”技術(shù)水平和節(jié)約意識(shí)。

砂石分離機(jī)作為商混站重要設(shè)備之一，在生產(chǎn)過程中使用時(shí)長(zhǎng)和頻次較多，導(dǎo)致鉸刀尾端耐磨套和鉸刀軸及葉片磨損，造成砂漿分離不均，嚴(yán)重影響使用效果。為應(yīng)對(duì)外協(xié)維修費(fèi)用高，時(shí)間難以控制的問題，商混站利用生產(chǎn)間隙，組織崗位人員自己拆卸、更換、修復(fù)，年度減少外協(xié)維修費(fèi)用近4萬元。

生產(chǎn)品質(zhì)部水泥車間的熟料散裝頭和伸縮套屬于易耗品，磨損較快，需經(jīng)常維修和更換，給生產(chǎn)組織和降本帶來很大困難，為此車間組織人員在停磨間隙，充分利用檢修拆卸下的廢舊材料對(duì)熟料散裝頭進(jìn)行維修、技改。技改后使用效果明顯，大大降低了熟料對(duì)散裝頭和伸縮套的磨損，每個(gè)散裝頭每年可節(jié)約材料和維修費(fèi)1.7萬余元。水泥車間還利用廢舊材料對(duì)43皮帶尾部收塵器下料管道進(jìn)行改造，節(jié)約維修費(fèi)用1.2萬元。

“逆水行舟，一蒿不可放緩;滴水穿石，一滴不可棄滯?！鄙钊胪七M(jìn)節(jié)能降耗，實(shí)現(xiàn)降本增效目標(biāo)是一場(chǎng)持久戰(zhàn)。青州中聯(lián)將以更堅(jiān)定的信念，更飽滿的干勁，持續(xù)在“修舊利廢”“降本增效”上下功夫，發(fā)動(dòng)全員在“降成本”上創(chuàng)思路，在“增效益”上出新招，為公司高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)力量!