中國(guó)水泥廠順利完成年度熟料生產(chǎn)任務(wù)
中國(guó)水泥廠兩條5000t/d生產(chǎn)線
截止到12月29日10時(shí)，中國(guó)水泥廠順利完成2009年455萬(wàn)噸的熟料生產(chǎn)和余熱發(fā)電任務(wù)，其中5000t/d二線已連續(xù)運(yùn)行104天，余熱發(fā)電并網(wǎng)電量1.6億度。預(yù)計(jì)全年將生產(chǎn)熟料458萬(wàn)噸，銷(xiāo)售水泥及熟料510萬(wàn)噸。
在工藝管理方面，中國(guó)水泥廠公司著重日常的專(zhuān)業(yè)檢查，加強(qiáng)斗提電流的控制，力求穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、提高運(yùn)行質(zhì)量，在日常操作中根據(jù)窯尾溫度、廢氣成份等參數(shù)，及時(shí)調(diào)整喂煤量；煤磨操作員和窯操、余熱發(fā)電操作員協(xié)調(diào)，提高磨機(jī)出口溫度，水份控制在范圍內(nèi)，及時(shí)調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)整煤粉細(xì)度，將細(xì)度控制在9%以內(nèi)，增加易燒性。
在設(shè)備管理方面，嚴(yán)格執(zhí)行非計(jì)劃停機(jī)責(zé)任追究制，減少非計(jì)劃停機(jī)次數(shù)，提高每臺(tái)窯運(yùn)轉(zhuǎn)周期，降低冷窯、烘窯的熱能損耗，通過(guò)機(jī)、電、工藝專(zhuān)業(yè)定期進(jìn)行點(diǎn)檢，對(duì)隱患進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)檢查、監(jiān)控、調(diào)整，各專(zhuān)業(yè)通過(guò)周技術(shù)例會(huì)相互研討生產(chǎn)中存在的問(wèn)題并制定應(yīng)對(duì)措施，抓落實(shí)形成閉環(huán)管理。
指標(biāo)管理方面，加強(qiáng)研討，對(duì)磨機(jī)、窯、各大型電機(jī)操作參數(shù)加強(qiáng)監(jiān)控，及時(shí)調(diào)整，提高磨機(jī)、窯臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，降低電耗。例如，通過(guò)對(duì)磨內(nèi)噴口環(huán)蓋板的調(diào)整，來(lái)減小通風(fēng)面積提高噴口環(huán)風(fēng)速，減小磨機(jī)吐渣量，降低磨主電機(jī)電流；通過(guò)對(duì)進(jìn)磨物料落料點(diǎn)的調(diào)整，穩(wěn)定料層，提高研磨效率，提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量攤薄電耗。
余熱發(fā)電機(jī)組已累計(jì)凈發(fā)電1.6億度，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益
專(zhuān)業(yè)管理方面，加強(qiáng)學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，培訓(xùn)工作要與考核相結(jié)合，對(duì)培訓(xùn)雙方的培訓(xùn)效果進(jìn)行跟蹤，根據(jù)效果來(lái)進(jìn)行獎(jiǎng)懲。進(jìn)一步提高點(diǎn)巡檢的質(zhì)量，完善點(diǎn)巡檢制度，將專(zhuān)業(yè)點(diǎn)巡檢制度執(zhí)行到位，堅(jiān)決杜絕因巡檢不到位和發(fā)現(xiàn)隱患不重視造成的電氣故障。
檢修管理方面，細(xì)化檢修計(jì)劃的項(xiàng)目，明確檢修規(guī)范，對(duì)每個(gè)設(shè)備可能影響跳停的每個(gè)故障點(diǎn)都不放過(guò)，做到列項(xiàng)全面、仔細(xì)，檢修、檢查不漏項(xiàng)，在檢修過(guò)程中跟蹤要到位。
日常管理方面，在確保設(shè)備運(yùn)行效能和設(shè)備安全的前提下，以減少故障點(diǎn)、降低人員工作強(qiáng)度，提高故障處理速度為目的，持續(xù)做好專(zhuān)業(yè)技術(shù)改造。針對(duì)設(shè)備存在的隱患，進(jìn)行各專(zhuān)業(yè)研討，減少設(shè)備隱患和跑冒滴漏現(xiàn)象，提高設(shè)備運(yùn)行受控度。
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