2005年不同品種的水泥產(chǎn)量

硅酸鹽水泥8%；普通硅酸鹽水泥69%；復(fù)合水泥14%；礦渣水泥8%；火山灰水泥1%。

　　水泥中混合材的實際摻量

　　P.O42.5：最大摻量 26%；平均摻量 20%。
　　P.O32.5：最大摻量 48%；平均摻量 28%。

　　礦渣、粉煤灰、煤矸石、石灰石、石煤渣、鋼渣、鐵合金渣 、爐渣、石煤、化鐵爐渣、銻礦渣、硅錳渣、磷渣、鍋爐渣均可作為水泥中混合材。實際上中國主要的水泥為摻有2-3種混合材的復(fù)合水泥。[Page]

摻不同混合材水泥存在的問題

　　水泥工業(yè)的需求

　　1.降低水泥生產(chǎn)成本：充分利用工業(yè)付產(chǎn)品/廢棄物作為水泥生產(chǎn)的原材料或混合材、減少能耗等途徑；
　　2.節(jié)能、減排：增加混合材摻量、減少粉磨能耗、降低燒成溫度、余熱利用；
　　3.專用高性能水泥：使用不同的燒成或磨成工藝；

　　水泥助磨劑總況：水泥助磨劑的使用源于二十世紀(jì)三十年代，通常直接加在磨內(nèi)或入磨口，一般情況下能溶于水，對水泥質(zhì)量的影響很小（或不是主要的使用目的）。

　　常用的助磨劑：醇類物質(zhì)、胺類物質(zhì)、乙酸鹽、碳黑

　　全球水泥添加劑的應(yīng)用

　　粉磨過程中聚凝

　　影響粉磨過程中聚凝的因素

　　1.物料的種類（化學(xué)成分、晶體結(jié)構(gòu)）；2.粉磨細度；3.粉磨系統(tǒng)、磨內(nèi)的溫度、濕度、通風(fēng)情況；4.磨機設(shè)備（磨機類型、研磨體及襯板狀況）。[Page]

　　助磨/質(zhì)量改進劑

　　助磨/質(zhì)量改進劑是在70年代為使用混合材而開發(fā)的，除了具有助磨劑的優(yōu)點外，還有下述特點：
　　1.在強度和凝結(jié)時間不變的條件下增加混合材的摻量；
　　2.增加水泥沙漿及混凝土的流動性；
　　3.為改善水泥的特定性能而專配；
　　4.通常用量要高一些，一般為400-2000克/噸；
　　5.通常水泥使用成本也高一些，但能獲得更好的性能和效益。

　　常用助磨/質(zhì)量改進劑：不同助磨/質(zhì)量改進劑的質(zhì)量改進機理是不一樣的（減小水泥及混凝土需水量、縮短或延長凝結(jié)時間、提高早強或后強、常用助磨/質(zhì)量改進劑<三乙醇胺、TIPA>）
　
　　三乙醇胺早強機理：加速 C3A的水化，形成鈣礬石，F(xiàn)e³⁺ 、Al³⁺的鰲合劑有利于硅酸鈣的水化及鈣礬石的形成；合理控制 C₃A 的水化，加速水泥的凝結(jié)，提高早期強度。

　　TIPA的作用機理：低溶解性的鐵鋁酸鈣（C₄AF）覆蓋在未反應(yīng)的鐵相分布于阿利特表面，阻止其水化；水化鐵鋁酸鈣包裹阿利特表面而影響阿利特的水化；TIPA的基本原理是溶解裹在阿利特表面的鐵鋁酸鈣而增加阿利特的反應(yīng)活性。

　　使用助磨劑的好處

　　在比表面積相同時，提高臺時產(chǎn)量，通常對水泥質(zhì)量的影響很小，常規(guī)用量為100-500克/噸：1.增加臺時產(chǎn)量；2.減少水泥粉磨電耗；3.減少磨機運行時間；4.減少磨機的磨損和維護費用；5.防止水泥結(jié)塊, 改進水泥輸送性能。

　　助磨劑的使用成本在3元左右,直接的經(jīng)濟效益不是很大, 其大小取決于工廠的運行情況、原材料的價格以及電價。

　　助磨劑的選用

　　1.理解用戶的目的和需要
　　2.對用戶的目的及限制條件進行評估
　　3.確定水泥添加劑的適用性及使用條件
　　4.水泥添加劑評估程序:
　　5.計算機模擬計算
　　6.實驗室小試
　　7.工廠磨機試驗
　　8.優(yōu)點評估
　　9.生產(chǎn)使用
　　10.售后服務(wù)工程師為客戶提供技術(shù)服務(wù)

　　小結(jié)：