中國水泥網(wǎng)高級顧問 鄭一麟

鄭一麟與本網(wǎng)員工親切交流

　　“在國家大力推行循環(huán)經(jīng)濟、構(gòu)建可持續(xù)發(fā)展體制的大背景下，提高粉磨技術(shù)是助力水泥工業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排的必然趨勢。與此同時，水泥粉磨設(shè)備應(yīng)向大型化發(fā)展！”日前，中國水泥網(wǎng)高級顧問、杭州湛藍(lán)技術(shù)開發(fā)有限公司董事長鄭一麟在訪問中國水泥網(wǎng)杭州總部，接受本網(wǎng)記者專訪時如是說。

　　他認(rèn)為，在當(dāng)前形勢下，世界水泥粉磨工藝技術(shù)已呈多元化發(fā)展趨勢，粉磨設(shè)備也向大型化、低耗高效方向發(fā)展。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步及創(chuàng)新，水泥粉磨機理已不能再局限于傳統(tǒng)的低效率球、煅研磨方式，而應(yīng)該逐步向高效節(jié)能的方向發(fā)展。

　　從目前情況來看，水泥粉磨設(shè)備向大型化發(fā)展是大勢所趨，且國內(nèi)各省百萬噸以下產(chǎn)能的粉磨站已不被國家批準(zhǔn)再建，為此，鄭一麟并不提倡中小型水泥企業(yè)將其產(chǎn)能在50萬噸以下的立窯改造成粉磨站，因為無論從技術(shù)還是競爭能力來看，其生存能力都十分有限，必將被會市場所淘汰。他認(rèn)為，對中小水泥廠而言，其出路已不是把現(xiàn)有設(shè)備改造成小型粉磨站，而是要另起爐灶，將設(shè)備大型化，降低其成本。

　　水泥粉磨工藝簡單，但現(xiàn)仍有不少企業(yè)在水泥粉磨工藝設(shè)備設(shè)計及技術(shù)改進(jìn)上不肯多加投入，認(rèn)為只要把立窯簡單的改造后就可做粉磨站了，其實，這是種完全錯誤的觀念。他說，從行業(yè)角度來看，企業(yè)老總的這種傳統(tǒng)觀念必須打破，必須理性看待這一問題，否則，企業(yè)在目前即使節(jié)省了占其總投資不到2%的設(shè)計費用，但損失的則可能是其長遠(yuǎn)的利益。

  　　此外，鄭一麟還認(rèn)為，水泥粉磨設(shè)備要大型化，且一定要經(jīng)過正規(guī)的系統(tǒng)規(guī)劃、方案優(yōu)化和整體設(shè)計。從正規(guī)設(shè)計院出來的專業(yè)技術(shù)人員，對整個行情及行業(yè)的新技術(shù)較為了解，能夠把各個水泥廠的優(yōu)勢集中到一起，為企業(yè)量身訂做一個先進(jìn)的、能夠清潔生產(chǎn)的、規(guī)范化的專業(yè)設(shè)備；其次，將水泥粉磨設(shè)備大型化，通過整理規(guī)劃設(shè)計不僅能為企業(yè)節(jié)約電耗，降低成本，且能為國家節(jié)約資源。另外，從循環(huán)經(jīng)濟角度來看，提高粉磨工藝技術(shù)，將設(shè)備大型化還有助于水泥行業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排。

　　杭州湛藍(lán)技術(shù)開發(fā)有限公司專業(yè)從事設(shè)計水泥粉磨站及各行業(yè)的粉磨、烘干、破碎等生產(chǎn)系統(tǒng)。公司從2001年起，已經(jīng)設(shè)計粉磨生產(chǎn)線18條。其中2001年設(shè)計的浙江嘉興市芽芽水泥有限公司的第一條年產(chǎn)40萬噸于02年春節(jié)正式投產(chǎn)，該線主要采用了輥壓機+分級打散機+￠，工藝流程簡單，管理方便，其產(chǎn)量達(dá)到了60t/h，比表面積350~400m²/kg，混合材摻加量可達(dá)到40%以上，28天富裕強度達(dá)40以上，水泥粉磨綜合電耗27~29度/噸，取得了很好的經(jīng)濟效益。其它已投產(chǎn)粉磨生產(chǎn)線，均達(dá)到了以上的標(biāo)準(zhǔn)。

　　本周末，由中國水泥網(wǎng)主辦的“2009中國水泥粉磨技術(shù)高峰論壇（成都）暨風(fēng)機（變頻）節(jié)能技術(shù)交流會”即將在四川成都世紀(jì)城新會展中心召開，屆時，鄭一麟也將參加會議，和與會嘉賓、代表一同探討相關(guān)觀點及看法，敬請關(guān)注！

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