今年以來，新杭南方水泥克服疫情影響、市場疲軟、煤價高企、原材料漲價等不利因素，積極成本對標，深化三精管理，持續(xù)開展“節(jié)約一公斤煤、一度電”活動，取得了良好成效。上半年，生產熟料同比增長8.9萬噸，生產水泥同比增長8.28萬噸;生產能耗持續(xù)優(yōu)化，噸熟料電耗41.79度、同比下降7.8度，噸熟料發(fā)電30.45度、同比增長0.88度，熟料電力成本同比下降3.98元/噸。

技術改造求突破，深挖潛力降能耗

為在困境中求發(fā)展，新杭南方著眼向內，積極開展技術改造和內部挖潛。2021年4月以來，企業(yè)先后完成了熟料線原料磨系統(tǒng)技改、熟料生產線煤磨系統(tǒng)技改、礦山破碎機提產技改等11個技改項目。同時完成了窯筒體、斜拉鏈更換及窯尾煙囪更換等重大維修項目72項，解決了窯托輪經常發(fā)熱及窯筒體裂紋等長期困擾的問題，臺時產量和產品單耗得到了有效改善，生料系統(tǒng)產量從原來的260噸/小時提升到295噸/小時，生料電耗從18度/噸下降到11度/噸；煤磨系統(tǒng)臺時產量從20噸/小時提升至28噸/小時，噸煤粉電耗為從40度左右下降至27.3度。礦山破碎機提產技術改造后，臺時產量由技改前450t/h提升到617.5t/h，臺時產量提產37.2%，在滿足料粒度≤30mm的基礎上，石灰石電耗下降了0.35度/噸。

對標先進找差距，精細管理抓落實

為精準查找問題點，新杭南方積極與先進企業(yè)對標，主動查找與先進企業(yè)間的差距，認真整改落實。為深入推進TPM管理，先后成立了托輪發(fā)熱改善小組、設備跳停改善小組、預熱器堵料改善小組等20個改善小組，針對查找出的改善課題，選定小組成員，制定實施目標及計劃，落實精益管理推進工作。通過精益改善小組的實施，解決了一系列生產中長期難以處理的問題，提升了設備可靠性，2022年上半年，累計可靠性系數(shù)為99.87%。

加強管控降成本，精細操作出效益

為進一步降低單耗、內控成本，新杭南方通過中控操作和生產過程管控，降低產品單耗。注重對中控對標考核，加強中控操作的精細化管理，嚴格窯工藝參數(shù)管控，確保窯穩(wěn)產高產和回轉窯系統(tǒng)熱工穩(wěn)定，提升余熱發(fā)電量;加強對石灰石質量考核，嚴格控制進廠石灰石水份，出磨生料水份從1.1%降低至0.4%，減少了生料單耗，降低熟料煅燒的熱耗;充分利用上線的中子儀，進行精細配料，生料小時合格率從55%提高到現(xiàn)在的95%，熟料合格率達到100%，減少了因生料成分的波動造成窯況不穩(wěn)定，從而降低能耗。

下一步，新杭南方將繼續(xù)開展“節(jié)約一公斤煤、一度電”活動，深化三精管理，認真踐行價本利，立足成本管理，在能源管理、精細操作、挖潛創(chuàng)效上持續(xù)發(fā)力，為全面高質量完成全年經營目標任務貢獻力量。

中國水泥網將于2022年10月25-26日，在湖南長沙召開“ 中國水泥行業(yè)綠色發(fā)展高峰論壇暨超潔凈排放技術交流大會 ”。會議將圍繞“減污降碳協(xié)同增效背景下，水泥行業(yè)新機遇與新挑戰(zhàn)”、“垃圾衍生燃料RDF的應用及優(yōu)勢分析”、“碳捕獲、利用與封存（CCUS）技術探討”、“氫能源替代煤炭在水泥行業(yè)的應用”、超低排放改造技術等議題展開分享與研討，共同助力水泥行業(yè)綠色高質量發(fā)展！

會后將參觀中材株洲水泥有限責任公司和國際首套“塵硝一箱化SCR脫硝項目”。