據了解，由于贛州經濟的快速發(fā)展，“十一五”期間，贛州市水泥的需求量每年將以15%以上速度增長，到2010年贛州市水泥的需求量在900萬噸左右。那么，贛州市的水泥產業(yè)發(fā)展現狀如何？近日，記者采訪發(fā)現——

　　水泥產業(yè)，走綠色環(huán)保之路

　　在人們的印象中，生產水泥的地方會灰塵籠罩，氣味嗆人。然而，記者近日在贛州市的水泥生產企業(yè)采訪時，看到各個企業(yè)的廠區(qū)中綠樹成蔭、花紅草綠，車間內整潔安靜、空氣清新。據介紹，贛州市的水泥生產企業(yè)貫穿環(huán)保理念，節(jié)能減排，用高新技術提升企業(yè)品位，走上了一條綠色環(huán)保之路。

　　走進國興集團東方紅于都旋窯水泥公司，記者在水泥生產車間看到的是只有少數工作人員在操作的自動化生產線。中央控制室里，原料投放、生料煅燒、煤粉喂料等生產環(huán)節(jié)，全部顯示在大型液晶顯示屏上。水泥生產線的進料量、電能、熱能等，都由工作人員利用電腦控制。該公司二期工程日產2500噸熟料新型干法水泥生產線將順利點火投產，年稅收將增加2000多萬元，但員工僅增加了10余人。該公司配套建設的4臺余熱鍋爐、一套7.5兆瓦汽輪發(fā)電機組的純低溫余熱電站已完成土地平整。電站將水泥生產過程中排放掉的40%的廢氣余熱進行回收，使能源利用率提高到95%以上。電站建成后，企業(yè)每年可減少向電網購電4015萬千瓦時，可節(jié)約標準煤15217噸，每年可減少二氧化碳排放29068噸、二氧化硫排放191噸。

　　為了降低生產成本實現節(jié)能降耗，圣塔集團在75千瓦以上的38臺風機上進行了變頻器的技術改造。經過兩年的應用實踐，燒成車間的噸熟料電耗平均減少了0.5千瓦時，年節(jié)約用電25萬千瓦時，創(chuàng)經濟效益12.5萬元。在原有水泥熟料生產線的基礎上，該集團又新上了一條日產4000噸的水泥熟料生產線。在該企業(yè)廠區(qū)記者看到，生產線土建工程已經完工，施工人員正忙碌地操作吊車，有條不紊地進行設備安裝。該生產線選擇了國際先進節(jié)能設備，篦冷機可以進行標準模塊化設計，具有高熱交換率、高輸送效率、超低磨損耗的功能。生產設備冷卻水采用循環(huán)水系統，間接循環(huán)水利用率達96%；生料磨采用立式磨，水泥粉磨采用輥壓機預粉磨，這些工藝措施比傳統的球磨機節(jié)電15%至20%。該集團在新建的新型干法生產線上還配套建設了9兆瓦純低溫余熱電站，擬利用兩條生產線窯頭、窯尾的廢氣余熱發(fā)電，預計噸熟料余熱回收發(fā)電量達35萬千瓦時以上，年新增利潤2600萬元，每年可節(jié)水36萬立方米，減少二氧化碳排放量5萬多噸、二氧化硫排放量760噸。

　　萬年青瑞金水泥有限公司注重環(huán)境保護，近年來，企業(yè)投入4000多萬元，完善了電子除塵等治污設施，對污染進行了立體化的治理，徹底改變了昔日灰頭垢面的形象。目前，該公司投資一期工程5.6億元，已建成年產200萬噸水泥熟料生產線。最近，該公司投資1億元的純低溫余熱發(fā)電項目開工建設，該項目預計年底建成，建成后每年可減少用電量9000萬千瓦時，可節(jié)約標煤4萬噸，可減少二氧化碳排放量9萬噸。

　　總投資2.3億元的寶華山集團贛縣公司水泥粉磨站，采用4×13米的中心雙滑履磨機、JCS控制系統，并引進24臺（套）國內先進的除塵器，力爭建設并打造花園式工廠。目前，該項目已獲省發(fā)改委批復，現已基本完成征地拆遷。此外，該公司200萬噸水泥粉磨站，利用華能瑞金電廠煤灰固體排放物為水泥原料，工程全部建設投產后能消耗煤灰固體排放物160萬噸。

　　據了解，國家發(fā)展改革委下達的2007年第三批節(jié)能技術改造財政獎勵項目實施計劃，贛州市江西國興集團有限公司、江西寶華山實業(yè)有限公司、江西瑞金萬年青水泥有限責任公司的“水泥窯純低溫余熱發(fā)電”等3個重大節(jié)能技術改造項目列入了計劃，項目總投資2.15億元。該批項目完成后，可獲國家財政獎勵1945萬元。

　　相關鏈接：截至去年底，贛州市有水泥企業(yè)36家，其中，自產水泥熟料及商品水泥的企業(yè)30家，獨立粉磨企業(yè)6家。2007年，贛州市水泥產量630萬噸，水泥熟料產量500萬噸。

　　全市生產的水泥品種有三大類，分別為：（普通）硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥、白水泥。

　　全市水泥生產能力774.5萬噸；水泥熟料生產能力627萬噸，新型干法旋窯的水泥熟料生產能力312萬噸，其他企業(yè)的水泥熟料生產能力315萬噸。