國(guó)家八部委近期聯(lián)合印發(fā)《關(guān)于加快水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的若干意見》中要求，到2010年，我國(guó)新型干法水泥采用余熱發(fā)電的生產(chǎn)線要達(dá)到干法水泥生產(chǎn)線的40%。不過，照目前企業(yè)一窩蜂地上余熱發(fā)電生產(chǎn)線的速度來看，到2010年肯定會(huì)突破這個(gè)數(shù)字，現(xiàn)在我們?cè)O(shè)計(jì)院同時(shí)做的項(xiàng)目就有20多條。天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院余熱發(fā)電室副主任葛立武對(duì)水泥余熱發(fā)電的發(fā)展前景充滿信心。

　　建設(shè)井噴

　　作為世界水泥消費(fèi)和生產(chǎn)大國(guó)，十五期間，我國(guó)水泥工業(yè)取得了長(zhǎng)足發(fā)展。2005年水泥產(chǎn)量達(dá)到 10.64億噸，五年平均增速為12%。這期間，我國(guó)水泥工業(yè)掀起了新型干法水泥生產(chǎn)線建設(shè)高潮。目前，新型干法水泥生產(chǎn)能力占我國(guó)全部水泥生產(chǎn)能力的比重已提高到了40%。葛立武告訴記者，截至2005年末，全國(guó)日產(chǎn)700噸以上的新型干法水泥生產(chǎn)線共有622條，其中日產(chǎn)1000噸以上的有580條。

　　不過，我國(guó)水泥工業(yè)的快速發(fā)展也給水泥企業(yè)帶來了前所未有的壓力。由于我國(guó)水泥工業(yè)存在著總量潛在過剩、結(jié)構(gòu)不合理；資源、能源消耗大，綜合利用水平不高；企業(yè)數(shù)量多、規(guī)模小，產(chǎn)業(yè)集中度低；落后生產(chǎn)能力比重大；技術(shù)法規(guī)不夠完善等諸多問題和矛盾。2003年開始，我國(guó)水泥企業(yè)利潤(rùn)開始急劇下滑。葛立武告訴記者，在這種情況下，為了降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)能力，水泥余熱電站建設(shè)開始浮出水面。

　　對(duì)于目前出現(xiàn)的水泥余熱電站建設(shè)井噴形勢(shì)，中國(guó)水泥協(xié)會(huì)秘書長(zhǎng)孔祥忠告訴記者原因有三：其一，十五期間，我國(guó)新型干法水泥生產(chǎn)能力達(dá)到了水泥總生產(chǎn)能力的40%，上水泥余熱發(fā)電生產(chǎn)線有了基礎(chǔ)；其二，隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展，電力、煤炭出現(xiàn)緊張，價(jià)格也持續(xù)上漲，對(duì)水泥企業(yè)的影響很大，因?yàn)殡妰r(jià)、煤價(jià)要占到水泥生產(chǎn)成本的60%以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了其原材料的成本，從節(jié)電、節(jié)煤角度考慮，企業(yè)需要利用余熱，降低生產(chǎn)成本；其三，十五期末，國(guó)家號(hào)召節(jié)能，發(fā)布的《節(jié)能中長(zhǎng)期專項(xiàng)規(guī)劃》中明確提出，要積極推廣水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)，并要求在日產(chǎn)2000噸以上水泥生產(chǎn)線中每年建設(shè)低溫余熱發(fā)電裝置30套，這為水泥余熱電站的建設(shè)提供了政策支持。

　　空間巨大

　　國(guó)外對(duì)于純中低溫余熱發(fā)電技術(shù)從60年代末期即開始研制，70年代中期進(jìn)入實(shí)用階段，到80年代初期此項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用達(dá)到了高潮，漸趨普及。日本對(duì)此項(xiàng)技術(shù)的研究開發(fā)較早，也較為成熟。上世紀(jì)90年代中期，經(jīng)原國(guó)家計(jì)委和國(guó)家建材局與日本有關(guān)方面協(xié)商，由日本新能源產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社提供了一套6480千瓦的純低溫余熱電站設(shè)備，應(yīng)用于安徽寧國(guó)水泥廠4000t/d生產(chǎn)線，于1998年投入運(yùn)行至今，噸熟料發(fā)電量超設(shè)計(jì)水平。2003年，又在廣西魚峰集團(tuán)柳州水泥廠3200t/d生產(chǎn)線上建成了裝機(jī)容量為5700千瓦的低溫電站，近兩年來，平均發(fā)電功率為5910千瓦，噸熟料發(fā)電量達(dá)到35.6度。

　　我國(guó)水泥余熱發(fā)電技術(shù)的開發(fā)研究始于八五期間，多年來，經(jīng)研究設(shè)計(jì)、設(shè)備制造及水泥生產(chǎn)企業(yè)聯(lián)手合作，堅(jiān)持不懈的努力，產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合，在政府部門的大力支持下，目前已在不同規(guī)模的新型干法生產(chǎn)線上，利用國(guó)產(chǎn)設(shè)備建設(shè)了多種低溫余熱發(fā)電裝置，但應(yīng)用尚不普遍。截至目前，我國(guó)有49條采用余熱發(fā)電技術(shù)的新型干法生產(chǎn)線投入運(yùn)營(yíng)，不足我國(guó)現(xiàn)有新型干法水泥生產(chǎn)線的10%，其中32條為補(bǔ)燃型，17條為純低溫型（有4條是采用引進(jìn)的技術(shù)和裝備）。預(yù)計(jì)到今年底，還有約25條純低溫余熱發(fā)電站投入運(yùn)營(yíng)。 [Page]

　　到2010年，如果40%的新型干法生產(chǎn)線采用余熱發(fā)電技術(shù)，可以預(yù)期，新型干法水泥余熱年發(fā)電量可達(dá)84億度。按電站自用電率8％計(jì)算，年供電量約為77億度。如按供電煤耗每度380克標(biāo)煤計(jì)算，相當(dāng)于年節(jié)約300萬噸標(biāo)煤、減少粉塵排放約4萬噸、減少CO2排放約660萬噸、減少SO2排放約6萬噸、減少NOX排放約4.5萬噸，可使噸水泥熟料成本降低約10～15元。

　　可以看出，水泥企業(yè)充分利用余熱發(fā)電，既可以最大限度滿足企業(yè)終身的用電需求，減少外購(gòu)電量，又可以降低水泥制造成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，是世界水泥工業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)。我國(guó)作為世界最大的水泥生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó)，也是能源緊缺國(guó)家，充分利用水泥窯余熱發(fā)電勢(shì)在必行。中國(guó)建筑材料工業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)張人為認(rèn)為，以后我國(guó)新建新型干法水泥生產(chǎn)線都應(yīng)考慮采用純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，并納入設(shè)計(jì)規(guī)范，作為新型干法水泥工廠建設(shè)的不可或缺的工程內(nèi)容。因此，中國(guó)有多少條水泥生產(chǎn)線，水泥余熱發(fā)電市場(chǎng)就有多大。

　　大有可為

　　我國(guó)水泥余熱發(fā)電經(jīng)歷了高溫余熱發(fā)電、帶補(bǔ)燃爐的中低溫余熱發(fā)電和目前的純低溫余熱發(fā)電三個(gè)階段，其中純低溫余熱發(fā)電由于是不用燃料的余熱利用，所以更符合節(jié)能環(huán)保的要求，也是政府重點(diǎn)鼓勵(lì)的對(duì)象。

　　據(jù)悉，純低溫水泥余熱發(fā)電過程是將水泥生產(chǎn)的預(yù)燒成過程中產(chǎn)生的廢氣由余熱回收鍋爐進(jìn)行熱回收，再由蒸汽輪發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電。目前，日本川崎重工是全世界水泥余熱發(fā)電設(shè)備市場(chǎng)資格最老、市場(chǎng)占有率最高的廠商。

　　水泥余熱電站的一次性投資較大，一條日產(chǎn)5000噸的水泥生產(chǎn)線安裝余熱發(fā)電設(shè)備的投資為5000萬元左右人民幣。

　　在良好的市場(chǎng)前景和巨大的利益誘惑面前，近年來我國(guó)一大批裝備制造企業(yè)都開始挖掘這個(gè)市場(chǎng)。

　　目前杭州鍋爐廠占據(jù)了國(guó)內(nèi)90%的余熱鍋爐市場(chǎng)，而蒸汽輪發(fā)電機(jī)的市場(chǎng)則主要被杭州汽輪機(jī)廠、南京汽輪機(jī)廠和青島汽輪機(jī)廠瓜分。因?yàn)榘l(fā)電設(shè)備市場(chǎng)下滑，國(guó)內(nèi)的南通鍋爐廠、哈爾濱鍋爐廠、鄭州鍋爐廠、江蘇鹽城鍋爐廠都對(duì)這一市場(chǎng)虎視眈眈。

　　國(guó)產(chǎn)水泥余熱發(fā)電設(shè)備與國(guó)外相比雖然已經(jīng)沒有技術(shù)門檻需要跨越，但是全套技術(shù)裝備水平與國(guó)際先進(jìn)水平相比尚有較大差距，需要全面配套的跨越式發(fā)展。裝備制造企業(yè)應(yīng)該把自主創(chuàng)新與技術(shù)引進(jìn)相結(jié)合，加快引進(jìn)消化吸收步伐?？梢詳喽?，水泥余熱發(fā)電市場(chǎng)將給裝備制造企業(yè)帶來發(fā)展機(jī)遇。