余熱發(fā)電自進入我國水泥行業(yè)以來迅速得到普及，如今已經成為行業(yè)標配。隨著“3060碳目標”的臨近，余熱發(fā)電被賦予了新的意義。干冰清洗余熱鍋爐，大大提高余熱鍋爐發(fā)電量，提高清洗效率，為企業(yè)帶來經濟效益，推進水泥企業(yè)實現(xiàn)碳中和。

然而，從實際情況來看，目前余熱發(fā)電技術經過高速發(fā)展，基本上已經進入一個技術的瓶頸期，主流企業(yè)在發(fā)電效率方面差距不大，升級空間有限。如果想要讓現(xiàn)有的余熱發(fā)電系統(tǒng)發(fā)更多電，最有效的辦法則是增加燃煤量，但這無疑與減煤降碳的大前提背道而馳，造成本末倒置?？梢姮F(xiàn)階段想要提高余熱發(fā)電效率，優(yōu)化現(xiàn)有的系統(tǒng)是最優(yōu)選擇。隨著投運時間久等原因，國內大多數(shù)水泥企業(yè)余熱發(fā)電鍋爐均出現(xiàn)了鍋爐管束積灰、板結等情況，這些都是余熱發(fā)電系統(tǒng)效率降低的重要因素。

“由于灰垢熱阻是鋼材的400倍，導致加熱爐熱效率降低，爐膛溫度上升，鍋爐的熱交換率降低，過熱器溫度變高，熱量得不到有效的利用，窯頭鍋爐通風量低，負壓小，風阻變大，一旦超出了工藝要求指標就會嚴重影響裝置正常生產，給企業(yè)造成直接經濟損失。”鄆城萬通干冰設備自動化有限公司總經理何厚存介紹。

面對窯頭余熱鍋爐管束積灰、板結，目前不少企業(yè)多利用傳統(tǒng)清理技術清洗鍋爐設備的階段，即采用高壓水和壓縮空氣、爆破等機械方法。并且鰭片管反復拆卸、割焊，焊接處材質容易氧化、腐蝕，會導致漏水，縮短鰭片的使用壽命，增加二次運營成本。

何厚存還表示：“傳統(tǒng)清洗技術難以達到運行標準。板結后的鍋爐清洗，需要先把管束拆卸，吊裝到地面再清洗，清洗一次需要花費0多萬，且拆卸過程中易導致設備損壞，同時加大了高空吊裝的風險。板結后會影響鍋爐運行效率，風險系數(shù)高，易造成二次污染?！绷頁?jù)企業(yè)介紹，將拆卸后的鍋爐管束利用高壓水進行清洗，工期需20多天，耗時耗力且清洗費用高。

正是在這樣的需求下，一種高效、環(huán)保、安全、無損的新型清洗技術應運而生，即干冰清洗技術。鄆城萬通余熱發(fā)電鍋爐管束在線干冰清洗，成功申請國家專利。干冰清洗余熱發(fā)電鍋爐窯頭 AQC、窯尾 SP/PH、過熱器 ASH，在線清洗，不拆卸，工期短，無損傷，無污染，鍋爐內的浮灰回收再利用，一般鍋爐內無板結，工期大約在一周左右，完成清洗工作，高效節(jié)能環(huán)保。干冰清洗完成后，鍋爐管道干凈，管縫通暢，無任何漏水現(xiàn)象，在相同的負壓條件下，增加了通風面積和進風量，提高發(fā)電量，為企業(yè)帶來經濟效益。

干冰清洗技術以壓縮空氣為動力，通過設備將干冰以微粒形態(tài)高速撞擊到被清洗的污垢表面，污垢表面遇到溫度極低的干冰，迅速降溫脆化，同時干冰顆粒進入污垢內部迅速升華為氣體，體積膨脹800倍，產生微爆現(xiàn)象，隨后干冰粒會瞬間汽化,產生強大的剝離力，使污垢、灰垢快速徹底地從金屬表面脫落。清洗結果表明采用干冰清洗鍋爐管束上的灰垢是一種很好的解決方案,可提高熱效率。除垢率達到百分之九十五以上,爐膛溫度及爐管進出口溫度完全達到工藝指標要求滿足裝置生產加工量,給廠方帶來巨大經濟效益。

鄆城萬通總經理何厚存建議，鍋爐每年清洗一到三次，這樣有效的減少管道夾層積灰的存量，降低形成板結的機會。避免因鍋爐板結而影響發(fā)電量的問題。萬通干冰清洗余熱鍋爐技術經驗豐富，合作企業(yè)有山水集團，中聯(lián)集團，中國建材集團，海螺集團，金隅集團、西南水泥集團、北方水泥集團、天山水泥集團等數(shù)百家水泥企業(yè)。

鄆城萬通干冰設備自動化有限公司，始建于2000年，位于著名的水滸故里，美麗的宋金河畔鄆城縣，是一家集研發(fā)、生產、銷售與服務為一體的高科技公司。公司專注于干冰、全智能干冰設備的研發(fā)、生產及應用，致力于高效、環(huán)保、安全清洗的研究，努力為大家創(chuàng)造一個健康、清新、安全、環(huán)保的空間，讓人們更充分的享受與世界高科技同步的高品質生活環(huán)境。以“致力人文科技，共創(chuàng)綠色家園”為使命，愿與各界同仁攜手，同進步，共發(fā)展，為保護人類環(huán)境，創(chuàng)造美好明天而不懈努力！

公司具有強大的研發(fā)團隊，高品質的產品，環(huán)保型干冰清洗技術，豐富的干冰清洗經驗，完善的售后服務體系。已通過CE認證，ISO9001質量管理體系認證等多項認證并榮獲多項國家專利。