當(dāng)前，面對(duì)百年變局和世紀(jì)疫情交織，我國(guó)生態(tài)文明建設(shè)持續(xù)推進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了“十四五”良好開(kāi)局。

面對(duì)一系列新形勢(shì)新任務(wù)，我國(guó)水泥行業(yè)持續(xù)推進(jìn)節(jié)能降耗改造，探索降碳新工藝、新技術(shù)，為推動(dòng)水泥行業(yè)的全面綠色轉(zhuǎn)型積蓄勢(shì)能。

尤其是今年以來(lái)，水泥需求下行、地方價(jià)格戰(zhàn)頻起、煤價(jià)高企……種種考驗(yàn)也讓越來(lái)越多的水泥企業(yè)意識(shí)到，水泥企業(yè)節(jié)能、降碳不僅是成本問(wèn)題，更是生死問(wèn)題！一場(chǎng)以提升資源利用率，建立健全綠色低碳循環(huán)發(fā)展經(jīng)濟(jì)體系為核心的時(shí)代浪潮正在滾滾襲來(lái)！

在此背景下，2022年9月1—2日，由中國(guó)水泥網(wǎng)主辦的“第九屆中國(guó)水泥節(jié)能環(huán)保技術(shù)交流大會(huì)暨水泥‘雙碳’大會(huì)”在安徽蕪湖召開(kāi)，此次會(huì)議以“節(jié)能降碳創(chuàng)新增效綠色升級(jí)”為主題。

安徽海螺集團(tuán)有限責(zé)任公司黨委書(shū)記、董事長(zhǎng)楊軍；華新水泥股份有限公司總裁李葉青；安徽海螺集團(tuán)有限責(zé)任公司副總經(jīng)理王建超；安徽海螺水泥股份有限公司總經(jīng)理李群峰；華潤(rùn)水泥控股有限公司副總裁景世青；山東山水水泥集團(tuán)有限公司副總裁陳仲圣；中國(guó)建材新天山水泥總工程師蔣德洪；中國(guó)葛洲壩集團(tuán)水泥有限公司副總經(jīng)理張德華；亞泰建材集團(tuán)有限公司副總裁趙鳳利；華新水泥股份有限公司副總裁楊宏兵；河南省大地水泥集團(tuán)黨委書(shū)記張懷平；中國(guó)水泥網(wǎng)創(chuàng)始人、董事長(zhǎng)邵俊;中國(guó)水泥網(wǎng)高級(jí)顧問(wèn)高長(zhǎng)明;華南理工大學(xué)副教授吳笑梅;西南科技大學(xué)副教授齊硯勇;中國(guó)建筑材料科學(xué)研究總院教授汪瀾；洛陽(yáng)理工學(xué)院教授李海濤；中國(guó)水泥網(wǎng)大數(shù)據(jù)研究院高級(jí)分析師魏瑜；中國(guó)水泥網(wǎng)高級(jí)顧問(wèn)賈華平等水泥企業(yè)負(fù)責(zé)人、行業(yè)協(xié)會(huì)領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)專家、設(shè)備商代表800余人參會(huì)，共襄盛舉。

減污降碳 加速水泥行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型

矢志不渝、踏石留印。從余熱發(fā)電等綠色環(huán)保技術(shù)到花園式工廠建立；從水泥窯協(xié)同處置固危廢到綠色礦山建設(shè)；從三大污染物的超低排放到低碳可持續(xù)發(fā)展，水泥行業(yè)一直在綠色環(huán)保的道路上不斷探索。

尤其是在“雙碳”目標(biāo)提出以后，水泥行業(yè)作為碳排放大戶，更應(yīng)緊跟國(guó)家政策走向，敢為人先堅(jiān)持落實(shí)“循環(huán)經(jīng)濟(jì)”，以獨(dú)特的創(chuàng)新方式詮釋碳減排事業(yè)的意義與責(zé)任。

安徽海螺集團(tuán)有限責(zé)任公司黨委書(shū)記、董事長(zhǎng)楊軍在大會(huì)演講中就表示，水泥行業(yè)作為碳排放大戶，加快綠色轉(zhuǎn)型、實(shí)現(xiàn)低碳循環(huán)發(fā)展已是當(dāng)前最為緊迫的任務(wù)，我們必須形成共識(shí)，匯聚力量，努力探尋一條運(yùn)營(yíng)成本低、技術(shù)成熟度高、綜合效應(yīng)大的碳減排路徑。行業(yè)的大企業(yè)，應(yīng)勇挑重?fù)?dān)，沖鋒在前，爭(zhēng)做綠色轉(zhuǎn)型的領(lǐng)路人、碳減排的開(kāi)路者、循環(huán)經(jīng)濟(jì)實(shí)踐家，助推行業(yè)實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰、碳中和的目標(biāo)。

安徽海螺集團(tuán)有限責(zé)任公司黨委書(shū)記、董事長(zhǎng)楊軍

華新水泥股份有限公司總裁李葉青在以《中國(guó)水泥工業(yè)未來(lái)的發(fā)展方向》為主題的演講中指出，水泥是國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的重要基礎(chǔ)原材料，水泥工業(yè)的持續(xù)發(fā)展是支撐社會(huì)發(fā)展的重要基礎(chǔ)。目前中國(guó)水泥工業(yè)已完成跨越式發(fā)展，未來(lái)的40年，預(yù)計(jì)消耗300+億噸水泥。隨著全國(guó)水泥產(chǎn)量的不斷下降，到2060年，中國(guó)水泥工業(yè)實(shí)現(xiàn)碳中和的目標(biāo)不會(huì)有太大問(wèn)題，但壓力在于如何降低噸水泥碳排放強(qiáng)度。

華新水泥股份有限公司總裁李葉青

李葉青建議，要實(shí)現(xiàn)碳中和目標(biāo)，水泥行業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行的策略需要調(diào)整，應(yīng)建立起一種新的生產(chǎn)方式，即，水泥企業(yè)的生產(chǎn)量要以總的碳排放量來(lái)控制，實(shí)現(xiàn)最佳最高效生產(chǎn)模式。

“綠色發(fā)展是水泥行業(yè)實(shí)踐生態(tài)文明建設(shè)的戰(zhàn)略路徑，而實(shí)現(xiàn)“碳達(dá)峰、碳中和”則是時(shí)代賦予我們的課題?！敝袊?guó)水泥網(wǎng)創(chuàng)始人、董事長(zhǎng)邵俊在致辭中表示。

中國(guó)水泥網(wǎng)創(chuàng)始人、董事長(zhǎng)邵俊

中國(guó)建筑材料科學(xué)研究總院教授汪瀾認(rèn)為，水泥工業(yè)是我國(guó)重要的基礎(chǔ)原材料產(chǎn)業(yè)，在經(jīng)濟(jì)社會(huì)建設(shè)中具有重要的地位和作用。水泥工業(yè)CO₂排放量超過(guò)十億噸、NOx排放量超過(guò)百萬(wàn)噸，是減污降碳的主戰(zhàn)場(chǎng)。

中國(guó)水泥網(wǎng)大數(shù)據(jù)研究院高級(jí)分析師魏瑜表示，全球進(jìn)入綠色時(shí)代，受能源轉(zhuǎn)型、地緣政治、極端天氣等因素影響下，能源危機(jī)迭起，水泥行業(yè)2023節(jié)能碳減排壓力將明顯加大。

面對(duì)當(dāng)下節(jié)能降耗、低碳發(fā)展的時(shí)代大考，水泥企業(yè)該如何應(yīng)對(duì)？

以海螺集團(tuán)為例，楊軍表示，海螺作為行業(yè)具有一定影響力的大型企業(yè)集團(tuán)，近年來(lái)一直緊盯“雙碳”目標(biāo)，堅(jiān)持圍繞創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、數(shù)字賦能、綠色轉(zhuǎn)型，持續(xù)加大污染物治理力度，深入推進(jìn)節(jié)能降碳，推動(dòng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，確保清潔化生產(chǎn)水平、綠色產(chǎn)業(yè)發(fā)展和碳減排進(jìn)度始終處于先進(jìn)行列。

海螺計(jì)劃在明年全面完成現(xiàn)有生產(chǎn)工藝技術(shù)升級(jí)，主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)家一級(jí)能效標(biāo)準(zhǔn)；力爭(zhēng)到2030年，所有工廠實(shí)現(xiàn)“零外購(gòu)電”，非化石能源消費(fèi)比重達(dá)到30%左右；爭(zhēng)取在2060年之前實(shí)現(xiàn)碳中和，從而為落實(shí)“雙碳”戰(zhàn)略、推動(dòng)水泥工業(yè)深層次綠色化變革作出積極貢獻(xiàn)。

李葉青在演講中指出，未來(lái)水泥工業(yè)減碳的技術(shù)方向主要是：100%使用替代燃料，化石燃料為零；與混凝土緊密協(xié)同，實(shí)現(xiàn)混凝土產(chǎn)品的碳排放為零；生產(chǎn)低鈣熟料；生產(chǎn)以CS、C₂S₂、r-C₂S為主要成份的碳化硅酸鹽熟料，生產(chǎn)碳化膠凝材料；利用回收的CO₂與碳化膠凝材料碳化反應(yīng)吸碳和水化交替反應(yīng)生產(chǎn)水泥制品。

未來(lái)水泥工業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)模式是什么樣的？李葉青認(rèn)為應(yīng)該是：生產(chǎn)的化石燃料為零，各種廢棄物和生物質(zhì)的替代燃料，綠氫做補(bǔ)充；部分熟料利用含鈣的工業(yè)廢料生產(chǎn)低碳熟料，天然礦石使用為零；高細(xì)度粉磨生產(chǎn)高混合材摻量水泥，熟料用量最低，實(shí)現(xiàn)混凝土碳排放為零；全部使用自發(fā)電和綠電生產(chǎn)，同時(shí)產(chǎn)生的熱蒸汽聯(lián)產(chǎn)其他建材產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)負(fù)碳；水泥窯尾煙氣利用，生產(chǎn)吸碳養(yǎng)護(hù)增強(qiáng)建材產(chǎn)品或其他類產(chǎn)品，碳捕捉及利用；生產(chǎn)過(guò)程的高度智能化，自動(dòng)化處理各種廢料，從原材料到用戶的互聯(lián)互通。

中國(guó)水泥網(wǎng)高級(jí)顧問(wèn)高長(zhǎng)明則在演講中分享了我國(guó)水泥工業(yè)五大減碳技術(shù)路徑，即：大幅調(diào)整水泥品種構(gòu)成，由傳統(tǒng)的以單一的普通硅酸鹽水泥OPC為主，轉(zhuǎn)型為以多元的各種品種/性能水泥兼容并蓄的構(gòu)成；采用生物質(zhì)廢棄物用作替代燃料，以及綠/灰氫（H₂）煆燒熟料，全部取代化石燃料；進(jìn)行全面技改創(chuàng)新，盡可能降低水泥生產(chǎn)的單位能耗；采用二氧化碳捕集與利用CCU技術(shù)；采用石油和煤電工業(yè)已有較多實(shí)際應(yīng)用的二氧化碳捕集與儲(chǔ)存CCS技術(shù)。

中國(guó)水泥網(wǎng)高級(jí)顧問(wèn)高長(zhǎng)明

此外，業(yè)內(nèi)多位專家也從不同角度分享了自己對(duì)水泥工藝節(jié)能降耗的建議。

譬如，西南科技大學(xué)副教授齊硯勇表示，回轉(zhuǎn)窯火力集中是提高燒成帶溫度的核心，煤粉的熱量應(yīng)盡可能的發(fā)揮在燒成帶，煤粉燃燒效率是影響回轉(zhuǎn)窯火力集中的關(guān)鍵。影響煤粉燃燒效率的因素有：煤粉質(zhì)量和細(xì)度；燃燒器；二次風(fēng)溫度；窯內(nèi)風(fēng)速和煤粉燃燒空氣量；在設(shè)備和煤粉不變的情況下，應(yīng)盡可能提高二次風(fēng)溫度，增加煤粉燃燒速度，滿足窯內(nèi)通風(fēng)的同時(shí)，盡可能降低窯內(nèi)風(fēng)速。

洛陽(yáng)理工學(xué)院教授李海濤指出，目前燒成系統(tǒng)存在著生料易燒性差；熱交換效率低；漏風(fēng)嚴(yán)重、熱損失大；系統(tǒng)阻力大，電耗高；熱工制度不穩(wěn)定，熟料質(zhì)量差等問(wèn)題。水泥企業(yè)可以通過(guò)改善生料易燒性、適當(dāng)增加生料粉磨時(shí)間、優(yōu)化原材料配比、提高燃煤熱值、提高窯內(nèi)升溫速度和鍛燒溫度、重視對(duì)篦冷機(jī)的改造、提高二次風(fēng)溫等方式促進(jìn)燒成系統(tǒng)健康與節(jié)能。

廈門(mén)大學(xué)氨能源工程實(shí)驗(yàn)室朱維源認(rèn)為，綠氨燃料可以在水泥生產(chǎn)線中替代煤炭，在降碳的同時(shí)可以降低氮氧化物（硝）的排放，摻燒綠氨系統(tǒng)開(kāi)啟后，氮氧化物穩(wěn)定在50以下，達(dá)到水泥工業(yè)超低排放最新要求。

智造“點(diǎn)燃”綠色發(fā)展新引擎

近年來(lái)，我國(guó)大型水泥企業(yè)積極順應(yīng)數(shù)字化、智能化發(fā)展趨勢(shì)，紛紛開(kāi)始利用5G、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、人工智能等新技術(shù)手段，賦能數(shù)字轉(zhuǎn)型，提升資源綜合利用效率，實(shí)現(xiàn)提質(zhì)、降本、增效，用智造“點(diǎn)燃”了水泥行業(yè)綠色發(fā)展新引擎。

海螺集團(tuán)翟潤(rùn)昌在演講中表示，“十三五”初期，海螺水泥針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的流程性、運(yùn)行維護(hù)的保障性和運(yùn)營(yíng)管理的關(guān)聯(lián)性三大特點(diǎn)，在全球率先建成了具有海螺特色、先進(jìn)可靠的全流程水泥智能化工廠，為水泥這樣的流程型制造業(yè)向數(shù)字化轉(zhuǎn)型作出了一些探索和實(shí)踐，是海螺水泥數(shù)字化轉(zhuǎn)型實(shí)踐的重要成果。此外，海螺水泥先后投入20億元進(jìn)行智能工廠升級(jí)改造，快速推進(jìn)智能工廠建設(shè)，經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化，員工勞動(dòng)強(qiáng)度有效減輕，生產(chǎn)效能和管理水平大幅提升。

在9月3日參觀蕪湖海螺水泥的過(guò)程中，“巨無(wú)霸”無(wú)人駕駛礦車一出現(xiàn)就吸引了大家的目光。據(jù)了解，蕪湖海螺通過(guò)無(wú)人駕駛算法開(kāi)發(fā)、車隊(duì)運(yùn)管平臺(tái)建設(shè)以及5G與無(wú)人駕駛深度融合等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)礦區(qū)車輛的智能網(wǎng)聯(lián)。

“巨無(wú)霸”無(wú)人駕駛礦車

但無(wú)人駕駛礦車只是海螺水泥智能制造的“冰山一角”，無(wú)人駕駛礦車“聽(tīng)令而行”、智能“專家”24小時(shí)在線“緊盯”設(shè)備運(yùn)行狀況、機(jī)器人質(zhì)檢員嚴(yán)格檢測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量，在蕪湖海螺水泥的智能工廠，傳統(tǒng)的勞動(dòng)密集型生產(chǎn)方式正在被網(wǎng)絡(luò)協(xié)同、智能生產(chǎn)所替代和顛覆。

參觀蕪湖海螺水泥

讓人震撼的不僅僅是蕪湖海螺，此次會(huì)議中，無(wú)論是阿里云的綠色智能工廠方案、東方測(cè)控的智能制造架構(gòu)體系，還是智能傳動(dòng)系統(tǒng)、智能潤(rùn)滑、智能運(yùn)維、智能脫硝……隨處可見(jiàn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來(lái)的“科幻感”及智能化帶來(lái)的效能提升。

而在水泥工業(yè)從制造向“智造”邁進(jìn)的過(guò)程中，中國(guó)水泥網(wǎng)從未缺席。

正如邵俊所言，中國(guó)水泥網(wǎng)始終致力于通過(guò)思維創(chuàng)新、模式創(chuàng)新、服務(wù)創(chuàng)新，助力水泥行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。如今，面對(duì)水泥行業(yè)綠色發(fā)展、雙碳發(fā)展新趨勢(shì)、新目標(biāo)，我們更是運(yùn)用在數(shù)字化、智能化領(lǐng)域的沉淀和積累，積極服務(wù)行業(yè)，用行業(yè)大數(shù)據(jù)體系、“產(chǎn)業(yè)大腦”、數(shù)字工廠等數(shù)字化服務(wù)，推動(dòng)數(shù)字經(jīng)濟(jì)與綠色低碳發(fā)展深度融合，實(shí)現(xiàn)“數(shù)字碳中和”。

乘風(fēng)使力正揚(yáng)帆，綠色發(fā)展繪新篇。未來(lái)，水泥行業(yè)也將持續(xù)踩準(zhǔn)時(shí)代的鼓點(diǎn)，深入推進(jìn)節(jié)能降耗改造，積極探索減污降碳路徑，不斷用智能化、數(shù)字化技術(shù)為企業(yè)轉(zhuǎn)型賦能，讓“灰色”水泥的“綠色”夢(mèng)底色更亮、成色更足！