JT窯——中國節(jié)能減排的新窯型
建通水泥公司董事長繆建通
廢渣堆放處
近些年來，我國經(jīng)濟社會快速增長，取得巨大成就，然而不能忽視的問題是，巨大的資源和環(huán)境代價日益增加，經(jīng)濟發(fā)展與資源環(huán)境的矛盾日趨尖銳。“十一五”規(guī)劃綱要提出，“十一五”期間單位國內生產(chǎn)總值能耗降低20%左右、主要污染物排放總量減少10%。黨中央、國務院相當重視節(jié)能減排工作。而作為高能耗、高污染的水泥行業(yè)便成為重點調控對象，凡是不符合環(huán)保要求的水泥企業(yè)都將被淘汰。
正是在這樣的時刻，我國水泥行業(yè)出現(xiàn)了一種節(jié)能減排的新窯型——JT窯，由南京建通官塘水泥有限公司研制成功。據(jù)了解，JT窯節(jié)能減排效果顯著。首先，利廢能力大為增強，建通官塘從2004年投產(chǎn)至今，從未使用過原材石料，除煤炭和少量粘土外全部采用工礦企業(yè)尾礦尾渣；2006年生產(chǎn)水泥20.04萬噸，總用料為26.99萬噸，其中共用尾渣尾礦23.13萬噸，利廢比例為86％，平均噸水泥利用廢料為1.15噸。
在電耗上，建通官塘2006年實際生產(chǎn)噸水泥平均耗電為56.77度；按建筑材料工業(yè)環(huán)境測試中心標定結果噸水泥平均耗電為55.6度；按〔〈50〉號令〕要求2010年目標新型干法旋窯噸水泥平均耗電達到95度。
在煤耗上，2006年官塘實際生產(chǎn)噸熟料平均耗標煤為108.58kg；2007年官塘5～7月實際生產(chǎn)噸平均熟料耗標煤為93.67kg；6月9號官塘標定噸平均熟料耗標煤為94.7kg。按〔〈50〉號令〕要求2010年新型干法旋窯噸平均熟料耗標煤為105.7kg。
粉塵排放方面，生料磨粉塵排放濃度為5.3mg／m3 ；立窯粉塵排放濃度為21.9mg／m3；水泥磨粉塵排放濃度為2.2 mg／m3。2010水泥行業(yè)執(zhí)行集中收塵排放口，粉塵排放標準為50mg／m3；世界上執(zhí)行最低標準為30 mg／m3。
與國家制定的4000T/D以上產(chǎn)能干法旋窯“十一五”末要達到的主要目標相比，JT創(chuàng)新技術在能耗指標上的表現(xiàn)相當搶眼，尤其是在二氧化碳排放量上，JT創(chuàng)新技術比國家規(guī)定指標(按熱耗計算)還要低10%以上。
看到以上數(shù)據(jù)，我們不禁為之震撼。眼見為實，中國水泥網(wǎng)為此專程前往南京建通官塘水泥有限公司參觀。在即將到達企業(yè)之時，筆者特別留意到了在企業(yè)上方的天空，沒有任何煙塵的污染。到達企業(yè)之后，首先印入眼簾的便是以藍色為基調的散裝水泥庫，給人一種清爽、明亮的感覺。建通水泥公司的董事長繆建通熱情地接待了我們，帶領我們參觀了廠區(qū)。整個廠區(qū)干凈整潔，綠化樹木綠葉蔥蔥，還有花卉點綴在綠色叢中。廠區(qū)路上基本上沒有灰塵，除了本身不會排放大量污染物以外，還時不時地可以看到企業(yè)自行研制的清掃機在廠區(qū)不停地清掃。真的很難讓人相信所參觀的是一家在傳統(tǒng)印象中應該到處飛塵的水泥廠。
參觀結束之后，繆總還特別為我們講解了JT窯的一些情況。為了證實JT窯節(jié)能減排的成效，公司專程邀請國內最權威的監(jiān)測機構——建筑材料工業(yè)環(huán)境監(jiān)測中心和建筑材料行業(yè)生產(chǎn)力促進中心進行監(jiān)測。真金不怕火煉，檢測結果自然不言而喻。
2005年4月，（國家）建筑材料行業(yè)生產(chǎn)力促進中心選定官塘廠為國內唯一的“地方水泥分中心”；按其職責和義務，抽調相關技術人員和業(yè)務骨干，于2005年8月正式成立“南京建通水泥技術開發(fā)有限責任公司”，負責水泥專利技術的推廣與服務工作。這塊國內唯一的“地方水泥中心”的招牌，何以會頒發(fā)給一家并不起眼的民營企業(yè)？相信很多人都會覺得很疑惑，但是如果您親自到建通官塘水泥看一看就會明白。
JT窯的發(fā)明者——建通水泥公司董事長繆建通在員工的心目中，是技術鉆研的狂熱者。繆總自己也表示，已經(jīng)把技術創(chuàng)新當成興趣。JT窯的成功并不意味著創(chuàng)新的結束，他還將繼續(xù)鉆研，力爭使JT窯盡善盡美。
屆時在9月23日湖南長沙舉行的中國水泥投資高峰論壇暨2007中小水泥發(fā)展論壇上，繆總將會做詳細介紹。會議情況請見http://m.zhenxingregong.com/news/2007/8-1/C104852705.htm
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