福建紫金建材集團(tuán)有限公司節(jié)能減排紀(jì)實(shí)
福建紫金建材集團(tuán)有限公司創(chuàng)建于2003年，是一個(gè)集水泥、電力、木業(yè)、化工、煤炭、物流等多行業(yè)的綜合性企業(yè)集團(tuán),公司始終貫徹“滿足用戶需求，永攀質(zhì)量高峰；實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，提高環(huán)境績(jī)效”的質(zhì)量和環(huán)境方針；奉行“用戶至上”的經(jīng)營(yíng)宗旨；倡導(dǎo)“優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定、高效、環(huán)?！钡墓芾砝砟睢?/DIV>
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公司生產(chǎn)的主導(dǎo)產(chǎn)品“紫金牌”水泥幾乎榮獲過水泥行業(yè)所有的榮譽(yù)和稱號(hào)：1998年被評(píng)為“福建省名牌產(chǎn)品”；2001年通過ISO9001國際質(zhì)量體系和產(chǎn)品質(zhì)量雙認(rèn)證，成為福建省首批通過該認(rèn)證的水泥企業(yè)，2004年通過ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證；2006年獲得國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒發(fā)的“國家免檢產(chǎn)品”證書，并被省建筑協(xié)會(huì)評(píng)為“福建省建材放心產(chǎn)品”。
集團(tuán)公司屬下的龍巖合豐水泥有限公司以追求煙囪不冒煙為目標(biāo)，將保護(hù)環(huán)境、實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)的投入當(dāng)作是水泥生產(chǎn)過程中不可節(jié)省的必要成本。窖頭和窖尾采用全套美國先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的QE型電除塵器，除塵效率高、粉塵排放濃度低；其他除塵設(shè)備及環(huán)保設(shè)施也都是選用高效、可靠、技術(shù)先進(jìn)的環(huán)保設(shè)備，保證了各排放點(diǎn)排放濃度大大低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)限制。整條生產(chǎn)線共投入800多萬元，占實(shí)際總投資的9％。
2002年，公司順應(yīng)國家產(chǎn)業(yè)政策方向，帶動(dòng)實(shí)施旋窯水泥清潔生產(chǎn)，投資興建新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，采用新技術(shù)、新工藝與新設(shè)備，配置了高水平的自動(dòng)控制系統(tǒng)，綜合利用原燃料資源，減少或避免水泥生產(chǎn)過程中各種污染物的產(chǎn)生和排放。2003年7月，合豐水泥廠日產(chǎn)1000噸熟料項(xiàng)目建設(shè)工程經(jīng)過福建省環(huán)境監(jiān)測(cè)中心站的環(huán)保檢測(cè)，得出粉塵排放各項(xiàng)指標(biāo)均低于國家環(huán)?？偩忠?guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)限值、噪聲符合《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》中III類標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)論。省級(jí)環(huán)保專家對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)深感意外——該生產(chǎn)線年排污總量?jī)H為允許排放總量的6．4%，是目前全省最干凈的水泥廠。
集團(tuán)公司屬下的漳州紫金建材有限公司是現(xiàn)代化大型高標(biāo)號(hào)水泥粉磨基地，在秉承合豐水泥公司的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，工藝技術(shù)裝備更先進(jìn)，節(jié)能環(huán)保清潔生產(chǎn)。公司生產(chǎn)工藝采用當(dāng)今具有國際先進(jìn)水平的擠壓機(jī)加開流高細(xì)磨技術(shù)，與傳統(tǒng)工藝比，同等生產(chǎn)規(guī)模節(jié)省投資人民幣約300萬元。生產(chǎn)系統(tǒng)采用S11T系統(tǒng)節(jié)能型變壓器、變頻調(diào)速技術(shù)、磨機(jī)負(fù)荷控制技術(shù)等節(jié)能措施，系統(tǒng)電耗每噸節(jié)電4KWh以上，按年產(chǎn)85萬噸計(jì)，每年可節(jié)電340萬KWh、節(jié)約電費(fèi)人民幣170萬元。采用壓力循環(huán)水技術(shù)，水循環(huán)利用率92％，每年節(jié)水70萬噸。日生產(chǎn)工藝流程采用負(fù)壓操作，各粉塵排放點(diǎn)均裝有收塵器，廢氣排放濃度均小于30mg/NM³達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
節(jié)能減排僅有技術(shù)支持明顯不夠。為了擴(kuò)大環(huán)保效益，公司不但制定了環(huán)保管理制、環(huán)保考核制及收塵崗位責(zé)任制，還專門設(shè)置環(huán)保管理機(jī)構(gòu)，配備了專職管理人員，成立了環(huán)境綜合治理領(lǐng)導(dǎo)小組，組長(zhǎng)、副組長(zhǎng)由企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人擔(dān)任，各部門負(fù)責(zé)人參加。領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)環(huán)?？疲森h(huán)?？茖?duì)全廠環(huán)保設(shè)備進(jìn)行專業(yè)管理，從人員、技術(shù)和制度上確保環(huán)保設(shè)備的正常運(yùn)行及公司一系列環(huán)保措施的具體實(shí)施。除環(huán)?？萍訌?qiáng)巡檢以外，公司還定期委托市、區(qū)環(huán)境監(jiān)測(cè)站進(jìn)行監(jiān)測(cè)，逐步配備監(jiān)測(cè)儀器，建立監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)。
在加大資金投入，制定并嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)環(huán)保管理制度的同時(shí)，公司管理層還十分重視對(duì)全體職工進(jìn)行環(huán)境保護(hù)和清潔生產(chǎn)教育。紫金建材集團(tuán)上下同心協(xié)力，搞好環(huán)境保護(hù)，建設(shè)花園式工廠，實(shí)現(xiàn)人性化清潔生產(chǎn)，使環(huán)保工作成了紫金建材集團(tuán)的特色和亮點(diǎn)。
2007年由福建紫金建材集團(tuán)有限公司、福建紫金恒發(fā)建材有限公司、龍巖龍化化工有限公司共同投資興建的“福建紫金恒發(fā)循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園”更是秉持綠色環(huán)保、清潔生產(chǎn)的資源節(jié)約型、環(huán)境友好型的新型工業(yè)發(fā)展理念，做到工業(yè)物質(zhì)資源的多層次循環(huán)利用和綜合利用。園區(qū)內(nèi)首先是電力—水泥—化工產(chǎn)業(yè)共生群落，火電廠通過采用先進(jìn)技術(shù)將低等級(jí)資源煤矸石轉(zhuǎn)化為高等級(jí)能源—電力，火電廠排出的廢棄物灰渣提供給水泥廠作為制造水泥的混合材料，發(fā)電排出的多余低溫低壓蒸氣又可用于化工生產(chǎn)，在園區(qū)內(nèi)電力、水泥、化工三個(gè)產(chǎn)業(yè)（企業(yè)）之間實(shí)現(xiàn)了物質(zhì)和能量的循環(huán)利用；其次是竹業(yè)深加工，把一根毛竹不同口徑取材加工成不同產(chǎn)品，將8寸以上口徑取料加工薄竹刨切板，8寸以下較小竹材加工竹集成材料、汽車集裝廂、竹膠合板，竹材下腳料、小徑竹、雜竹加工生產(chǎn)竹微粒板。
園區(qū)建成投產(chǎn)不僅帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益，也實(shí)現(xiàn)與社會(huì)效益的雙贏。首先是廢棄物得到充分利用，其次是污染得到有效控制。電廠年消耗45萬噸煤矸石，意味著年節(jié)約200畝土地，同時(shí)還將煤矸石燃燒后的灰渣用于水泥生產(chǎn)，減少了對(duì)土地和水體的污染；充分利用水泥廠廢氣余熱發(fā)電，電廠余熱蒸氣用于化工生產(chǎn)，減少了對(duì)大氣的污染。另外在園區(qū)設(shè)計(jì)中充分體現(xiàn)了節(jié)能降耗減排的原則?；以每山档退嗌a(chǎn)的成本和投資，僅灰渣處理建灰渣壩節(jié)省投資8000萬元，節(jié)省灰渣運(yùn)費(fèi)每年300萬元，水泥廠利用灰渣35萬噸，可年節(jié)約成本875萬元；利用水泥廠余熱發(fā)電裝機(jī)容量達(dá)2×9000千瓦，年發(fā)電12240×104千瓦時(shí)，年可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值4800萬元。同時(shí)每年約減少排放二氧化碳等溫室氣體10萬噸，減少排放二氧化碳600噸，同時(shí)開展CDM碳交易機(jī)制（清潔發(fā)展機(jī)制），把減少CO2的量拿到國際市場(chǎng)去交易可以為企業(yè)帶來額外的經(jīng)濟(jì)效益。利用煤矸石節(jié)約大量的優(yōu)質(zhì)煤，按3噸煤矸石相當(dāng)于1噸優(yōu)質(zhì)煤計(jì)算，該項(xiàng)目的實(shí)施可代替15萬噸優(yōu)質(zhì)煤，水泥尾氣余熱利用節(jié)約5萬噸優(yōu)質(zhì)煤，化工廠采用發(fā)電余汽利用節(jié)約9萬噸優(yōu)質(zhì)煤。項(xiàng)目建成后，萬元產(chǎn)值能耗可下降0.796噸標(biāo)煤，綜合能耗下降達(dá)23.57%，該項(xiàng)目的循環(huán)模式在國內(nèi)尚沒有先例，因此將園區(qū)建設(shè)成一個(gè)綠色環(huán)保、清潔生產(chǎn)的資源節(jié)約型、環(huán)境友好型的新型工業(yè)園區(qū)，無疑將在全市乃至全省、全國起到典型示范作用。
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