冀東水泥股份有限公司第二條水泥生產線是我國自行設計的日產4000噸水泥熟料預分解示范線。從1997年6月實現月達產至今水泥窯的運轉率一直保持在90％以上。

　　1先進技術及設備的應用

　　這條生產線的配電系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)中采用了大量的先進技術和設備。

　　中央控制系統(tǒng)選用ABB的集散控制系統(tǒng)，在中央控制室即可對從石灰石輸送到生料粉磨、窯系統(tǒng)、水泥粉磨系統(tǒng)等進行自動控制?，F場設備的技術參數自動采集并傳輸到中控室。通過工業(yè)電視系統(tǒng)對主要設備的工藝狀況進行監(jiān)控。

　　高壓配電系統(tǒng)主控回路引進德國SIEMENS先進技術制造的ZN12真空斷路器，結構合理，可靠性高，運行維護簡單。其控制系統(tǒng)配以微機小電流系統(tǒng)接地選線裝置，微機電力諧振診斷消除裝置和變壓器、電動機綜合保護裝置等先進技術，使保護更加完善，運行更加安全。

　　電動機控制中心采用先進的抽出式開關柜，每個電機有一個獨立的控制系統(tǒng)，具有工作和試驗兩個位置，拉出即可在無電的情況下進行維修，維修后可在試驗位置空載調試，非常方便。內部元器件選用非常嚴格，確保工作穩(wěn)定可靠。

　　生料粉磨系統(tǒng)引進丹麥FLSMIDTH公司ATOX立磨技術及設備，主電機選用SIEMENS4000千瓦繞線式異步電動機，采用轉子回路串水電阻啟動，減小啟動電流對設備和電網的沖擊。其油站電氣控制系統(tǒng)引進ABB技術，由SLC—500可編程控制器進行工藝過程連鎖控制，由觸摸屏實現操作。

　　生料立磨系統(tǒng)2臺1700千瓦循環(huán)風機、250千瓦選粉機、55千瓦入磨皮帶均采用SIEMENS變頻調速技術，可對循環(huán)風機的風量、選粉機的風速和入磨皮帶的帶速，根據生產工藝的要求連續(xù)平滑調節(jié)，并可減小能源消耗。

　　主風機引進日本TOSHIBA公司技術，從2100千瓦主風機到高壓開關柜，水電阻及調速控制柜采用先進的控制方式。其水電阻調速技術的應用既減少了啟動電流，又能對風量進行調節(jié)。

　　窯主電機及其控制系統(tǒng)采用日本YASKAWA公司直流調速技術及設備，整個系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，可精確調節(jié)窯的轉速。

　　一、二、三段篦床傳動控制系統(tǒng)，主機采用歐陸公司直流調速器，附件采用國內產品，組成一套功能齊全、過載能力強、運行穩(wěn)定可靠的直流調速系統(tǒng)。

　　100千瓦以上，啟動沖擊電流大，啟動時間長的低壓電機，采用了先進的軟啟動技術，分別在6臺132千瓦空壓機電機、100千瓦熟料破碎機電機、110千瓦增濕塔水泵電機等應用了此項技術，解決了它們啟動困難的問題。

　　對于堆料機、取料機、袋收塵器、潤滑油站、液壓站等這些工藝過程復雜的設備，現場電氣控制均采用可編程控制器(PLC)，并與集散控制系統(tǒng)聯網。通過PLC軟件編程實現對設備功能的控制，省略了許多硬件繼電器及連線，降低了故障率，增加了可靠性。

　　“冀東二線”生產線的配電系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)，總體上說是成功的，但在某些局部環(huán)節(jié)也有些缺陷。如沒有考慮大型變頻器的通風散熱問題。變頻器集中的配電室，電網沒有采取高次諧波消除措施使配電室電容器損壞頻繁。

　　2運行與維護

　　由于新技術的應用，各配電室安裝許多精密的電氣設備，設備對環(huán)境條件要求較高，最佳環(huán)境溫度是5℃～25℃，濕度80％以下。

　　由于水泥行業(yè)灰塵大，電氣室的清潔很重要。低壓電氣設備灰塵會使觸點接觸不良，特別是48伏、24伏的低壓控制回路，灰塵的危害更大，一旦灰塵進入內部很難清除干凈。對于高壓電氣設備，如果內部絕緣子等部件積滿灰塵，會使絕緣水平降低，在潮濕季節(jié)，會使絕緣擊穿發(fā)生接地短路事故。

　　對于立磨、管磨、煤磨、高溫風機等高壓繞線式異步電動機滑環(huán)室應定期清掃，防止因碳粉過多發(fā)生接地或相間短路事故。

　　對于ZN12型高壓真空短路器真空泡每年應做一次耐壓試驗，分合閘線圈每年應做一次65％分閘電壓和85％合閘電壓試驗。每年應進行一次超行程測量，當合閘時看不到合閘標志位時，表明觸頭損耗嚴重，應終止使用。

　　水電阻調速系統(tǒng)，在主電機、高壓開關柜、調速控制柜檢修完畢后，檢驗其調速性能時，要帶負荷調試。