關(guān)于皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)粉塵管理，有一個(gè)常見的現(xiàn)象就是總是不可避免的會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵且粉塵控制系統(tǒng)似乎永遠(yuǎn)都無法達(dá)到預(yù)期效果。事實(shí)上，產(chǎn)生粉塵的原因很復(fù)雜：取決于顆粒的體積、大小以及排放方式等諸多因素。由于排放顆粒是分散的，因此精準(zhǔn)的粉塵檢測(cè)難度大且成本高，無法就排放源直接得出任何結(jié)論。而工廠操作員通常是依靠目測(cè)來判斷哪里出問題導(dǎo)致了粉塵，然后傾向于采用不同的粉塵控制方法去判斷是否有效。遺憾的是，大家都缺乏系統(tǒng)性的指導(dǎo)，而為了找到一個(gè)有效的解決治理?yè)P(yáng)塵的方案，我們不僅需要了解其產(chǎn)生的原因，以及確定我們所期望達(dá)到的治理目標(biāo)，還要根據(jù)具體操作環(huán)境確定粉塵會(huì)導(dǎo)致的后果，例如：

1、員工健康和安全的問題；

2、超過粉塵含量限值（PM10/PM2.5）造成環(huán)境污染的問題；

3、由于零部件壽命周期的縮短、產(chǎn)品的損失或清掃要求的提高而增加營(yíng)運(yùn)成本的問題。

皮帶機(jī)上的粉塵如何形成？

由于皮帶機(jī)的相對(duì)風(fēng)速，可以帶出細(xì)小的固體顆粒。尤其關(guān)鍵的是這些顆粒直徑在大小約10 - 100μm的時(shí)候他們很容易在空氣中長(zhǎng)距離傳播。在大約2m / s的速度下會(huì)產(chǎn)生明顯的影響。 當(dāng)速度為4m / s時(shí)，甚至?xí)ぐl(fā)更大的礦物顆粒。此外，附著在皮帶上的散裝固體殘?jiān)鼤?huì)部分轉(zhuǎn)移到其他部件上，例如托輥、滾筒、支撐梁等。由于干燥和振動(dòng)，顆粒被釋放，導(dǎo)致更小顆粒的形成。在現(xiàn)場(chǎng)未完全封閉的轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)、封閉結(jié)構(gòu)有損壞、有開口的、密封效果不好、在密封結(jié)構(gòu)下面皮帶有下垂也會(huì)對(duì)產(chǎn)生的粉塵量有影響。而風(fēng)的作用、熱量的變化、空氣濕度和結(jié)構(gòu)振動(dòng)都會(huì)影響粉塵的產(chǎn)生。當(dāng)物質(zhì)流過轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)時(shí)，大量的能量在流動(dòng)中被轉(zhuǎn)換導(dǎo)致塊狀物和大塊固體顆粒被粉碎，不斷形成更多的細(xì)顆粒，這些細(xì)顆?？梢赃M(jìn)入空氣中。

轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)的粉塵如何形成？

固體散料在轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)自由下落時(shí)，呈扇形散落造成顆粒之間距離不斷拉大形成空間，有空氣進(jìn)入內(nèi)部，形成氣流使得顆粒大小分離。因?yàn)榧?xì)小的塵埃更強(qiáng)烈地旋轉(zhuǎn)，從固體顆粒的實(shí)際流動(dòng)中分離出來，形成粉塵。導(dǎo)致空氣中粉塵的產(chǎn)生。當(dāng)物料流夾雜著空氣撞擊皮帶的散裝固體物料受氣流的影響發(fā)生翻動(dòng)、跳躍、騰空最終撞擊皮帶使其破碎塵化-這是粉塵的另一個(gè)來源。

應(yīng)對(duì)措施有哪些？

在絕大多數(shù)情況下轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)幾乎不需要進(jìn)行結(jié)構(gòu)性更改，而現(xiàn)有設(shè)備是可以通過各種針對(duì)性的改造幫助減少粉塵的產(chǎn)生。例如馬丁工程皮帶支撐、耐磨襯板和裙邊產(chǎn)品，因此這些方便、低成本的控制揚(yáng)塵的措施對(duì)減少、控制粉塵做出了不小的貢獻(xiàn)，應(yīng)該作為第一優(yōu)先選項(xiàng)進(jìn)行實(shí)施。

許多轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)的現(xiàn)有系統(tǒng)并不是完全密封的，由于粉塵收集的前提是必須建立良好的密閉收塵空間，全封閉的設(shè)計(jì)有助于限制空氣流動(dòng)，并且就地限制粉塵的排放。

在轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)和沉降區(qū)的固定部件上，皮帶應(yīng)被有效地密封。兩側(cè)的密封有多種不同的設(shè)計(jì)供選擇，多種部件系統(tǒng)可提供最有效的粉塵屏障。卸料皮帶的載料側(cè)和回程側(cè)也應(yīng)該密封，該措施的目的是最大程度地減少可進(jìn)入空氣的開放區(qū)域。理想情況下，在皮帶的載料側(cè)，只有散料軌跡形狀應(yīng)該開放式的在皮帶上，而接料帶應(yīng)該被完全密封，這樣可進(jìn)入轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)的空氣量越低導(dǎo)料槽出口的粉塵排放越低，并且可以采用更經(jīng)濟(jì)封閉的措施可以被采用。

當(dāng)散料降落在接收皮帶機(jī)上時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)可能發(fā)生溢料情況。在散料仍在沉降時(shí)，一旦皮帶離開了撞擊區(qū)域皮帶不僅會(huì)下沉，這包含了危及裙邊的密封性，使灰塵和細(xì)屑逸出，同時(shí)產(chǎn)生夾料點(diǎn)夾住物料并將皮帶劃出溝槽。

當(dāng)從高處落料時(shí)，粗料和細(xì)料都會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)大的沖擊力，如果沒有適當(dāng)?shù)臎_擊吸收，所有這些力都會(huì)施加在皮帶上，會(huì)擠壓皮帶的剛性表面。但是緩沖床的應(yīng)用可以很好吸收能量，所以不僅傳送帶不必受力，而且還為裙邊創(chuàng)造了一個(gè)平坦的邊緣，防止溢料和揚(yáng)塵。

?沉降區(qū)

皮帶輸送機(jī)落料點(diǎn)后面的像隧道一樣的罩殼結(jié)構(gòu)可以裝配擋塵簾來實(shí)現(xiàn)兩個(gè)目的：產(chǎn)生流動(dòng)阻力并因此降低空氣流速,它們還使較粗的塵埃顆粒在離開沉降區(qū)之前有更大的機(jī)會(huì)沉降，而沉降區(qū)的尺寸應(yīng)該考慮充分，這樣可以最大化空氣流動(dòng)空間和粉塵顆粒的運(yùn)動(dòng)空間，從而減少塵埃顆粒。該沉降區(qū)的尺寸取決于轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)的設(shè)計(jì)、散料的特性、皮帶機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)?？諝饬魉僮鳛槌两祬^(qū)高度的設(shè)計(jì)指導(dǎo)，在沉降區(qū)域內(nèi)，應(yīng)低于皮帶機(jī)速度，理想情況下小于1.5m/s（300fpm）。沉降區(qū)的長(zhǎng)度取決于皮帶速度和塵埃顆粒的大小。

?皮帶清掃對(duì)粉塵控制至關(guān)重要

大塊固體顆?？梢哉掣皆趥魉蛶弦部梢猿练e在其他部件上，如果顆粒干燥或在裸露下振動(dòng)，它們就會(huì)變得松散并以非常細(xì)微的粉塵形式釋放。有效的皮帶清掃可以減少這種影響。為了清除皮帶表面溝槽或線形槽內(nèi)殘留的，可以使用毛刷清掃器和清掃箱。

皮帶清掃系統(tǒng)最常見的問題，也是最容易糾正的問題之一就是正確的維護(hù)和張緊，在許多實(shí)際操作中，只要皮帶清掃器沒有出現(xiàn)明顯的故障，維護(hù)就會(huì)被忽略。但是如果有受過專業(yè)培訓(xùn)的技術(shù)人員定期對(duì)整個(gè)輸送系統(tǒng)進(jìn)行評(píng)估，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和識(shí)別最普遍的問題，從而優(yōu)化性能和管理易流失的物料。一些制造商甚至在系統(tǒng)的磨損部件上貼上二維碼標(biāo)簽，這樣技術(shù)人員可以通過智能手機(jī)應(yīng)用程序快速輸入性能數(shù)據(jù)和跟蹤系統(tǒng)信息，記錄應(yīng)用和散裝物料信息、操作環(huán)境、使用壽命和皮帶機(jī)部件狀況的詳細(xì)信息。

?系統(tǒng)改造

為使粉塵最小化還可以進(jìn)行一些其他的改變，例如：在沉降區(qū)安裝過濾元件的形式安裝濾塵布袋。利用來自導(dǎo)料槽的來料正氣壓作為過濾的驅(qū)動(dòng)力，降低落料點(diǎn)周圍的局部氣壓；在某些系統(tǒng)上，可以通過降低皮帶機(jī)速度來幫助減少湍流氣流的渦流效應(yīng)，以及降低通過轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)和沉降區(qū)的空氣速度。避免空載運(yùn)行時(shí)間也有助于在皮帶達(dá)到或接近其最大運(yùn)行時(shí)將排放量降至最低。當(dāng)空載運(yùn)行必需時(shí)，可通過會(huì)感應(yīng)空皮帶并自動(dòng)從皮帶退回刀片直到負(fù)載恢復(fù)的自動(dòng)化系統(tǒng)來最小化對(duì)皮帶和清掃器的不必要磨損。 皮帶下垂在某些系統(tǒng)上可能是一個(gè)嚴(yán)重的問題，特別是在重載情況下，操作人員為了將問題最小化可能會(huì)選擇縮短托輥之間的距離，或者他們也可以選擇安裝皮帶支撐創(chuàng)建一個(gè)有效密封、防止粉塵排放的平整、穩(wěn)定的表面。即使皮帶清潔良好，一些散裝物料殘?jiān)矔?huì)黏著在皮帶、托輥和滾筒上。最小化對(duì)裸露部件的振動(dòng)，幫助減少粉塵顆粒的數(shù)目。皮帶上的振動(dòng)，可通過改變皮帶張力、減小托輥間距或增加皮帶支撐來得以降低。

?結(jié)構(gòu)改造

對(duì)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)進(jìn)行結(jié)構(gòu)性改造可能對(duì)企業(yè)來講是一項(xiàng)艱巨的任務(wù)，但是一些制造商開發(fā)設(shè)計(jì)了模塊化系統(tǒng)，其各模塊部件可以混合使用和匹配，以適應(yīng)幾乎任何輸送機(jī)的設(shè)計(jì)。一個(gè)高效的溜槽采用特殊的幾何形狀來捕獲并集中物料流，每種設(shè)計(jì)都應(yīng)量身定制，以適合每個(gè)客戶的特定物料特性以及輸送機(jī)系統(tǒng)，而不是使用庫(kù)存產(chǎn)品并試圖使其發(fā)揮作用。正確設(shè)計(jì)的導(dǎo)料槽具有減少通風(fēng)和防止導(dǎo)料槽堆積的雙重好處，在處理可燃物料時(shí)尤其突顯其重要性。

導(dǎo)料槽的頂部設(shè)計(jì)使物料流的膨脹最小化并將其向下引導(dǎo)，而底部的接收段為一個(gè)有弧度的光滑的落料面使物料順暢地落下，以特定的速度和方向始終如一地輸送物料，以匹配接收帶的速度和方向，并將落料點(diǎn)的沖擊降到最低。其目的是封閉載荷并降低吸入空氣，同時(shí)將移動(dòng)的物料以最小沖擊搬運(yùn)到接料帶上。成功的設(shè)計(jì)減少溢料、（襯板）磨損、粉塵和過早的皮帶磨耗。這種控制也有助于確保皮帶中心落料，避免跑偏和揚(yáng)塵撒料。

總 結(jié)

在更好的控制粉塵的問題上， 上述所介紹的只是其中一些最前沿的技術(shù)。半個(gè)世紀(jì)以來，盡管在此期間提高了對(duì)安全性、法規(guī)遵從性和生產(chǎn)性能的幾乎所有要求，但是用于輸送散裝物料的帶式輸送機(jī)的建造一直沒有發(fā)生太大的變化，即使借助功能強(qiáng)大的軟件和建模技術(shù)來幫助設(shè)計(jì)輸送機(jī)系統(tǒng)，基本方法仍大同小異。大多數(shù)輸送機(jī)系統(tǒng)都是按照系統(tǒng)要求結(jié)合最經(jīng)濟(jì)的建造設(shè)計(jì)的，同時(shí)滿足法規(guī)和安全法則的要求。

但是，無論屬于哪種特性的物料或者如何將它們歸類，沒有任何兩種物料會(huì)是完全相同的，每個(gè)輸送系統(tǒng)都具有自己的特點(diǎn)。對(duì)于用戶而言，重點(diǎn)檢測(cè)系統(tǒng)的功能、構(gòu)造和故障點(diǎn)，而無需做出假設(shè)可能導(dǎo)致不滿意的結(jié)果。形成粉塵的原因很復(fù)雜，一個(gè)成功的、有效的解決方案通常包含了幾種特定措施的組合。在分析粉塵問題和確定最具經(jīng)濟(jì)效益的解決方案的時(shí)候，尋求受過培訓(xùn)且經(jīng)驗(yàn)豐富、信譽(yù)好的設(shè)備服務(wù)提供商的幫助會(huì)帶來巨大的好處。不僅如此，整個(gè)輸送機(jī)系統(tǒng)也應(yīng)進(jìn)行定期的檢查和維護(hù)，從而減少粉塵和降低維護(hù)成本、停機(jī)的時(shí)間。

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自1944年，以革命性的球型振動(dòng)器的發(fā)明制造起家，一直到今天，馬丁工程對(duì)培養(yǎng)創(chuàng)新精神和企業(yè)文化的承諾是整個(gè)組織的定義價(jià)值和優(yōu)先事項(xiàng)。2008年，美國(guó)總部投資興建了全球散料輸送行業(yè)內(nèi)大規(guī)模的創(chuàng)新中心（CFI），涵蓋了散料實(shí)驗(yàn)室、金屬實(shí)驗(yàn)室、聚合物實(shí)驗(yàn)室、環(huán)境實(shí)驗(yàn)室以及模擬實(shí)驗(yàn)室。在創(chuàng)新中心，我們不斷努力尋求新的解決方案來攻克散料輸送行業(yè)的挑戰(zhàn)。基于尊重知識(shí)、持續(xù)研發(fā)的價(jià)值傳統(tǒng)，馬丁工程技術(shù)在全球范圍內(nèi)擁有諸多品牌及知識(shí)產(chǎn)權(quán)資產(chǎn)，并努力踐行商標(biāo)和專利權(quán)使用的合規(guī)性，積極為知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)貢獻(xiàn)自己的力量

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